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研究了外徑為φ10mm左右的近β鈦合金管材冷軋及退火工藝。通過改變冷軋過程中的工藝參數(shù)，研究了加工變形量、減壁，減徑比（Q值）對近β鈦合金管材拉伸力學(xué)性能的影響。對冷軋加工管材進(jìn)行680℃，1h，715℃，1h，750℃，1h，820℃，1h固溶處理后分別水淬（WQ）、空冷（AC）、爐冷（FC），研究了固溶溫度、冷卻速度對管材顯微組織和拉伸力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：在小變形量下冷扎，管材塑性對形變硬化非常敏感，變形量大于35％后，馬氏體轉(zhuǎn)變使得合金塑性有所恢復(fù)，管材不適宜在Q值小于2的條件下加工。相變點(diǎn)以上固溶處理后管材屈強(qiáng)比不到0．6，固溶后空冷處理管材具有良好的強(qiáng)度和塑性匹配。