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利用自蔓延高溫合成（ＳＨＳ）熔鑄技術(shù)，將碳化鉻的高溫熔體鋪展在平面樣品的鋼表面上，從而形成厚度為幾毫米的熔覆層。為克服碳化鉻與底材的潤濕問題，采用與Ｆｅ有良好互溶性的Ｃｒ作為潤濕功能層，在此基礎(chǔ)上，使Ｃｒ－Ｃ合金層中的碳作階梯改變，從而獲得了梯度熔覆層結(jié)構(gòu)。來用Ｎ２加壓（＜２０ＭＰａ）和預(yù)熱工藝（≤３００℃）等措施，控制反應(yīng)燃燒溫度，改善熔體流動(dòng)性，增大熔渣分離速度，有利于提高熔覆層表面平滑程度。研究認(rèn)為，良好的結(jié)合強(qiáng)度來源于界面間強(qiáng)烈的冶金作用以及梯度成分分布。