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2008, 25(1):22-23.
摘要:
概述了西部鈦業(yè)公司的發(fā)展歷程,生產(chǎn)規(guī)模及技術(shù)優(yōu)勢.介紹了西北有色金屬研究院(集團)近年來鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況,并對未來作出展望.
概述了西部鈦業(yè)公司的發(fā)展歷程,生產(chǎn)規(guī)模及技術(shù)優(yōu)勢.介紹了西北有色金屬研究院(集團)近年來鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況,并對未來作出展望.
2008, 25(1):5-8.
摘要:
概述了中國鈦工業(yè)的歷史沿革和在產(chǎn)能、產(chǎn)量、需求、投資方面的現(xiàn)狀,特別分析了中國對鈦材的需求,指出近兩年鈦的需求量增長速度將超過20%.
概述了中國鈦工業(yè)的歷史沿革和在產(chǎn)能、產(chǎn)量、需求、投資方面的現(xiàn)狀,特別分析了中國對鈦材的需求,指出近兩年鈦的需求量增長速度將超過20%.
2008, 25(1):9-13.
摘要:
通過對2006年美國、俄羅斯、日本及中國等各主要海綿鈦及鈦材生產(chǎn)國市場現(xiàn)狀的分析,顯示出2006年世界鈦市場的繁榮景象,展望2007年及未來,全球鈦市場將隨著民用航空、軍工、工業(yè)和消費品的發(fā)展以及應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬而持續(xù)穩(wěn)定走強.
通過對2006年美國、俄羅斯、日本及中國等各主要海綿鈦及鈦材生產(chǎn)國市場現(xiàn)狀的分析,顯示出2006年世界鈦市場的繁榮景象,展望2007年及未來,全球鈦市場將隨著民用航空、軍工、工業(yè)和消費品的發(fā)展以及應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬而持續(xù)穩(wěn)定走強.
2008, 25(1):40-44.
摘要:
總結(jié)了鈦合金中可以發(fā)生共析和有序化反應(yīng)的合金元素,討論了其共析性質(zhì)及分類機制,指出在鈦合金中,合金元素與Ti元素的結(jié)合次數(shù)Bo可能是決定合金共析性質(zhì)的關(guān)鍵因素.最后,對鈦合金中重要的共析元素及它們與Ti元素形成的中間相分別進行論述,分析了這些中間相性質(zhì)及析出特點.本文是對鈦合金固態(tài)相變論述的完善,也對合金設(shè)計過程中合金元素的選取具有指導(dǎo)意義.
總結(jié)了鈦合金中可以發(fā)生共析和有序化反應(yīng)的合金元素,討論了其共析性質(zhì)及分類機制,指出在鈦合金中,合金元素與Ti元素的結(jié)合次數(shù)Bo可能是決定合金共析性質(zhì)的關(guān)鍵因素.最后,對鈦合金中重要的共析元素及它們與Ti元素形成的中間相分別進行論述,分析了這些中間相性質(zhì)及析出特點.本文是對鈦合金固態(tài)相變論述的完善,也對合金設(shè)計過程中合金元素的選取具有指導(dǎo)意義.
2008, 25(1):14-21.
摘要:
通過對寶鈦股份兩年來主要經(jīng)濟利潤指標的比較,對公司在完成生產(chǎn)經(jīng)營目標中所采取的策略與措施及近期公司技改方面的情況介紹,說明寶鈦股份2006年的生產(chǎn)經(jīng)營狀況,并概述2007年發(fā)展.
通過對寶鈦股份兩年來主要經(jīng)濟利潤指標的比較,對公司在完成生產(chǎn)經(jīng)營目標中所采取的策略與措施及近期公司技改方面的情況介紹,說明寶鈦股份2006年的生產(chǎn)經(jīng)營狀況,并概述2007年發(fā)展.
2008, 25(1):21-21.
摘要:
作為優(yōu)質(zhì)的耐蝕輕型結(jié)構(gòu)材料和重要的生物工程材料，鈦被稱為“太空”金屬、“海洋”金屬，是繼鋼鐵、鋁之后的“第三金屬”和“戰(zhàn)略金屬”。從20世紀60年代開始，歷經(jīng)40多年的發(fā)展，寶雞形成了世界上屈指可數(shù)的以鈦為主，鎢、鉬、鉭、鈮、鋯、鉿等稀有金屬的加工、銷售、研發(fā)基地。以寶鈦集團為龍頭，全市現(xiàn)有各類稀有金屬生產(chǎn)加工企業(yè)300多家，其中大多數(shù)聚集在寶雞高新區(qū)，生產(chǎn)能力占國內(nèi)總量的85％，實現(xiàn)總產(chǎn)值55億元，出口額1．2億美元。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、電力冶金、海洋工程、地熱工程、制冷工業(yè)、體育、旅游、醫(yī)藥等領(lǐng)域，產(chǎn)品遠銷美國、日本、德國、法國、英國等十幾個國家和地區(qū)。
作為優(yōu)質(zhì)的耐蝕輕型結(jié)構(gòu)材料和重要的生物工程材料，鈦被稱為“太空”金屬、“海洋”金屬，是繼鋼鐵、鋁之后的“第三金屬”和“戰(zhàn)略金屬”。從20世紀60年代開始，歷經(jīng)40多年的發(fā)展，寶雞形成了世界上屈指可數(shù)的以鈦為主，鎢、鉬、鉭、鈮、鋯、鉿等稀有金屬的加工、銷售、研發(fā)基地。以寶鈦集團為龍頭，全市現(xiàn)有各類稀有金屬生產(chǎn)加工企業(yè)300多家，其中大多數(shù)聚集在寶雞高新區(qū)，生產(chǎn)能力占國內(nèi)總量的85％，實現(xiàn)總產(chǎn)值55億元，出口額1．2億美元。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、電力冶金、海洋工程、地熱工程、制冷工業(yè)、體育、旅游、醫(yī)藥等領(lǐng)域，產(chǎn)品遠銷美國、日本、德國、法國、英國等十幾個國家和地區(qū)。
2008, 25(1):33-39.
摘要:
本文介紹了β鈦合金的分類、在生物醫(yī)學和航空航天領(lǐng)域的發(fā)展歷史、應(yīng)用范圍,以及其應(yīng)用前景和發(fā)展方向.由于生物醫(yī)用材料擁有巨大的市場潛力,而高強鈦合金和阻燃鈦合金也成為近幾年世界各航空大國關(guān)注的重要問題,所以β鈦合金的應(yīng)用具有廣闊的前景.
本文介紹了β鈦合金的分類、在生物醫(yī)學和航空航天領(lǐng)域的發(fā)展歷史、應(yīng)用范圍,以及其應(yīng)用前景和發(fā)展方向.由于生物醫(yī)用材料擁有巨大的市場潛力,而高強鈦合金和阻燃鈦合金也成為近幾年世界各航空大國關(guān)注的重要問題,所以β鈦合金的應(yīng)用具有廣闊的前景.
2008, 25(1):24-28.
摘要:
介紹寶山鋼鐵股份有限公司特殊鋼分公司(以下簡稱"寶鋼特鋼")鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,同時介紹寶鋼特鋼在實施寶鋼集團建設(shè)新材料、新工藝及新技術(shù)研發(fā)基地戰(zhàn)略思想指導(dǎo)下,鈦材新生產(chǎn)線的推進情況和近年來鈦材的生產(chǎn)及技術(shù)發(fā)展,確立具有戰(zhàn)略意義的鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)化發(fā)展目標,展示出寶鋼將建設(shè)成為我國先進的鈦材生產(chǎn)基地的遠景.
介紹寶山鋼鐵股份有限公司特殊鋼分公司(以下簡稱"寶鋼特鋼")鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,同時介紹寶鋼特鋼在實施寶鋼集團建設(shè)新材料、新工藝及新技術(shù)研發(fā)基地戰(zhàn)略思想指導(dǎo)下,鈦材新生產(chǎn)線的推進情況和近年來鈦材的生產(chǎn)及技術(shù)發(fā)展,確立具有戰(zhàn)略意義的鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)化發(fā)展目標,展示出寶鋼將建設(shè)成為我國先進的鈦材生產(chǎn)基地的遠景.
2008, 25(1):28-28.
摘要:
中國目前的鈦白粉產(chǎn)量僅次于美國。隨著鈦白粉、氧化鐵等產(chǎn)品產(chǎn)能和質(zhì)量的不斷提高，中國有望成為名副其實的世界無機顏料制造中心。
中國目前的鈦白粉產(chǎn)量僅次于美國。隨著鈦白粉、氧化鐵等產(chǎn)品產(chǎn)能和質(zhì)量的不斷提高，中國有望成為名副其實的世界無機顏料制造中心。
2008, 25(1):29-32.
摘要:
本文介紹了攀鋼集團四川長城特殊鋼股份有限公司萬噸鈦材生產(chǎn)線的建設(shè)方案,說明了該項目具有國際先進水平的裝機水平,具有資源、技術(shù)和成本等優(yōu)勢,產(chǎn)品多樣化,質(zhì)量高,具有很強的競爭力.并指出該項目的建設(shè)將提高我國鈦工業(yè)的整體水平,有利于我國的經(jīng)濟建設(shè)和國防建設(shè),逐步改變世界鈦材生產(chǎn)的格局,提高中國鈦材生產(chǎn)的國際地位.
本文介紹了攀鋼集團四川長城特殊鋼股份有限公司萬噸鈦材生產(chǎn)線的建設(shè)方案,說明了該項目具有國際先進水平的裝機水平,具有資源、技術(shù)和成本等優(yōu)勢,產(chǎn)品多樣化,質(zhì)量高,具有很強的競爭力.并指出該項目的建設(shè)將提高我國鈦工業(yè)的整體水平,有利于我國的經(jīng)濟建設(shè)和國防建設(shè),逐步改變世界鈦材生產(chǎn)的格局,提高中國鈦材生產(chǎn)的國際地位.
2008, 25(1):44-44.
摘要:
據(jù)寶鋼集團消息，該公司計劃在2009年建造一家無縫特殊鋼管生產(chǎn)車間，產(chǎn)能為23000t／a，工程前期預(yù)計耗資3750萬美元。主要產(chǎn)品為鎳合金鋼管、鈦合金鋼管、雙相不銹鋼管以及奧氏體不銹鋼管，基本應(yīng)用于國內(nèi)核電站建設(shè)工程，另外還將廣泛應(yīng)用于石油勘探，電力以及化工工業(yè)。
據(jù)寶鋼集團消息，該公司計劃在2009年建造一家無縫特殊鋼管生產(chǎn)車間，產(chǎn)能為23000t／a，工程前期預(yù)計耗資3750萬美元。主要產(chǎn)品為鎳合金鋼管、鈦合金鋼管、雙相不銹鋼管以及奧氏體不銹鋼管，基本應(yīng)用于國內(nèi)核電站建設(shè)工程，另外還將廣泛應(yīng)用于石油勘探，電力以及化工工業(yè)。
2008, 25(1):4-4.
摘要:
近日，從中國有色金屬工業(yè)協(xié)會了解到，2007年我國規(guī)模以上有色金屬工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)利潤有望超過1300億元；有色金屬進出口貿(mào)易總額預(yù)計達到850億美元。另外，我國10種有色金屬總產(chǎn)量預(yù)計接近24000000t，連續(xù)6年位居世界第一。
近日，從中國有色金屬工業(yè)協(xié)會了解到，2007年我國規(guī)模以上有色金屬工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)利潤有望超過1300億元；有色金屬進出口貿(mào)易總額預(yù)計達到850億美元。另外，我國10種有色金屬總產(chǎn)量預(yù)計接近24000000t，連續(xù)6年位居世界第一。
2008, 25(1):1-4.
摘要:
根據(jù)中國海關(guān)的統(tǒng)計,敘述了2007年上半年我國鈦礦的進出口情況:我國進口鈦礦567 565.165 t,凈進口554 312.061 t;進口的主要地區(qū)是廣西自治區(qū)的欽州地區(qū)和江蘇省的鎮(zhèn)江市;鈦礦的來源地主要是越南、澳大利亞和印度.
根據(jù)中國海關(guān)的統(tǒng)計,敘述了2007年上半年我國鈦礦的進出口情況:我國進口鈦礦567 565.165 t,凈進口554 312.061 t;進口的主要地區(qū)是廣西自治區(qū)的欽州地區(qū)和江蘇省的鎮(zhèn)江市;鈦礦的來源地主要是越南、澳大利亞和印度.
2004, 21(5):19-24.
摘要:
綜述了目前鈦合金的主要應(yīng)用領(lǐng)域，包括航空航天、船舶、醫(yī)療等行業(yè)，并展望了鈦合金的應(yīng)用前景和發(fā)展方向。
綜述了目前鈦合金的主要應(yīng)用領(lǐng)域，包括航空航天、船舶、醫(yī)療等行業(yè)，并展望了鈦合金的應(yīng)用前景和發(fā)展方向。
2004, 21(6):25-29.
摘要:
介紹了鈦及鈦合金焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及方向，分析了鈦及鈦合金焊接特點，列舉了幾種鈦及鈦合金焊接常用方法及其主要焊接參數(shù)。
介紹了鈦及鈦合金焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及方向，分析了鈦及鈦合金焊接特點，列舉了幾種鈦及鈦合金焊接常用方法及其主要焊接參數(shù)。
2008, 25(3).
摘要:
噴丸強化能夠顯著提高鈦及鈦合金材料的常規(guī)抗疲勞性能和微動疲勞抗力,在最佳的噴丸工藝條件下可以得到較好的性能.本文從組織強化、應(yīng)力強化、殘余壓應(yīng)力及其松弛、表面粗糙度幾方面敘述了鈦合金的噴丸強化機制和研究進展.最后闡述了噴丸強化對鈦合金力學性能的影響研究.
噴丸強化能夠顯著提高鈦及鈦合金材料的常規(guī)抗疲勞性能和微動疲勞抗力,在最佳的噴丸工藝條件下可以得到較好的性能.本文從組織強化、應(yīng)力強化、殘余壓應(yīng)力及其松弛、表面粗糙度幾方面敘述了鈦合金的噴丸強化機制和研究進展.最后闡述了噴丸強化對鈦合金力學性能的影響研究.
2002, 19(5):1-3.
摘要:
對第11屆全國鈦有鈦合金學術(shù)交流會的成果進行綜合評述，概述了我國鈦工業(yè)良好發(fā)展形勢、鈦合金化與組織性能研究、熔煉、鑄造及加工工藝研究、鈦的應(yīng)用及基礎(chǔ)研究的新進展。
對第11屆全國鈦有鈦合金學術(shù)交流會的成果進行綜合評述，概述了我國鈦工業(yè)良好發(fā)展形勢、鈦合金化與組織性能研究、熔煉、鑄造及加工工藝研究、鈦的應(yīng)用及基礎(chǔ)研究的新進展。
20 日本建筑用鈦材概述
2005, 22(1):5-6.
摘要:
日本已經(jīng)有31年的建筑領(lǐng)域用鈦歷史，有豐富的經(jīng)驗，日本鈦協(xié)會是建材用鈦的先驅(qū)。
日本已經(jīng)有31年的建筑領(lǐng)域用鈦歷史，有豐富的經(jīng)驗，日本鈦協(xié)會是建材用鈦的先驅(qū)。
2018, 35(5):1-7.
摘要:
介紹了等溫超塑成形的成形效率、熱效率和鍛造效率以及工裝和模具制造、使用壽命和效率等方面存在的問題。提出采用自動化連續(xù)上料加熱系統(tǒng)減少熱損失和設(shè)備閑置時間；使用精密組批整體成形，壓機雙工作平臺工裝拆裝、加熱和冷卻方法提高生產(chǎn)效率；使用芯模加框模的設(shè)計、采用不同砂型造型并利用真空澆鑄的鑄造工藝等手段解決大型、特大型工裝和模具澆鑄成形及使用壽命的問題。最后分析了等溫超塑成形的發(fā)展趨勢，提出了數(shù)字化等溫鍛造實現(xiàn)的途徑。
介紹了等溫超塑成形的成形效率、熱效率和鍛造效率以及工裝和模具制造、使用壽命和效率等方面存在的問題。提出采用自動化連續(xù)上料加熱系統(tǒng)減少熱損失和設(shè)備閑置時間；使用精密組批整體成形，壓機雙工作平臺工裝拆裝、加熱和冷卻方法提高生產(chǎn)效率；使用芯模加框模的設(shè)計、采用不同砂型造型并利用真空澆鑄的鑄造工藝等手段解決大型、特大型工裝和模具澆鑄成形及使用壽命的問題。最后分析了等溫超塑成形的發(fā)展趨勢，提出了數(shù)字化等溫鍛造實現(xiàn)的途徑。
2018, 35(5):20-23.
摘要:
為研究具有原始粗片層組織的Ti5321合金熱壓縮變形過程中流變應(yīng)力、顯微組織等隨變形條件的變化，在Gleeble-2800型熱模擬試驗機上進行高溫熱壓縮試驗，試驗溫度790~850 ℃，應(yīng)變速率為0.01~1 s-1，變形量為30%~70%。結(jié)果表明：Ti5321合金的軟化機制與片層組織球化和動態(tài)再結(jié)晶有關(guān)，變形量和變形溫度是影響合金片層組織球化及β再結(jié)晶的主要因素。同一變形溫度和應(yīng)變速率下，隨著變形量的增大.會出現(xiàn)片層α相球化及β相再結(jié)晶現(xiàn)象。當應(yīng)變速率和變形量相同時，低溫變形主要發(fā)生的是片層α相球化行為，高溫變形發(fā)生的是β相的再結(jié)晶。
為研究具有原始粗片層組織的Ti5321合金熱壓縮變形過程中流變應(yīng)力、顯微組織等隨變形條件的變化，在Gleeble-2800型熱模擬試驗機上進行高溫熱壓縮試驗，試驗溫度790~850 ℃，應(yīng)變速率為0.01~1 s-1，變形量為30%~70%。結(jié)果表明：Ti5321合金的軟化機制與片層組織球化和動態(tài)再結(jié)晶有關(guān)，變形量和變形溫度是影響合金片層組織球化及β再結(jié)晶的主要因素。同一變形溫度和應(yīng)變速率下，隨著變形量的增大.會出現(xiàn)片層α相球化及β相再結(jié)晶現(xiàn)象。當應(yīng)變速率和變形量相同時，低溫變形主要發(fā)生的是片層α相球化行為，高溫變形發(fā)生的是β相的再結(jié)晶。
2018, 35(5):42-46.
摘要:
針對熔鹽氯化各工序中固含量偏高、波動大、控制困難的問題，對氯化工序全流程TiCl4固含量展開了調(diào)研。調(diào)查結(jié)果表明，淋洗罐內(nèi)固含量偏高、冷凝工序溫度控制偏高造成粗TiCl4固含量偏高和沉降過程效果不明顯。針對調(diào)查結(jié)果，提出了熔鹽氯化爐欠氯反應(yīng)技術(shù)、收塵室和淋洗系統(tǒng)溫度控制技術(shù)及沉降控制技術(shù)等技術(shù)措施，有效降低了淋洗罐和粗TiCl4中的固含量，使淋洗罐內(nèi)的固含量穩(wěn)定控制在200 g/L以內(nèi)，平均值為133.62 g/L；粗TiCl4中的固含量控制在15 g/L以下，減小了固含物對氯化系統(tǒng)和成品的影響，為氯化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了保障，為粗TiCl4精制的產(chǎn)能提高奠定了基礎(chǔ)。
針對熔鹽氯化各工序中固含量偏高、波動大、控制困難的問題，對氯化工序全流程TiCl4固含量展開了調(diào)研。調(diào)查結(jié)果表明，淋洗罐內(nèi)固含量偏高、冷凝工序溫度控制偏高造成粗TiCl4固含量偏高和沉降過程效果不明顯。針對調(diào)查結(jié)果，提出了熔鹽氯化爐欠氯反應(yīng)技術(shù)、收塵室和淋洗系統(tǒng)溫度控制技術(shù)及沉降控制技術(shù)等技術(shù)措施，有效降低了淋洗罐和粗TiCl4中的固含量，使淋洗罐內(nèi)的固含量穩(wěn)定控制在200 g/L以內(nèi)，平均值為133.62 g/L；粗TiCl4中的固含量控制在15 g/L以下，減小了固含物對氯化系統(tǒng)和成品的影響，為氯化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了保障，為粗TiCl4精制的產(chǎn)能提高奠定了基礎(chǔ)。
2018, 35(5):38-41.
摘要:
通過分析目前國內(nèi)外大噸位真空自耗電弧爐普遍采用的結(jié)構(gòu)型式，指出了這些型式的電弧爐存在的缺陷和不足，提出了一種雙爐室真空自耗電弧爐結(jié)構(gòu)。詳細介紹了該SZHL8雙爐室真空自耗電弧爐的主體設(shè)計方案、主要技術(shù)特點和性能指標，重點介紹了研制過程中主要解決的技術(shù)難點，包括雙爐室共用整流電源技術(shù)、水冷爐室結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、坩堝冷卻系統(tǒng)、智能熔速控制系統(tǒng)、充氬熔煉實時控制系統(tǒng)等。
通過分析目前國內(nèi)外大噸位真空自耗電弧爐普遍采用的結(jié)構(gòu)型式，指出了這些型式的電弧爐存在的缺陷和不足，提出了一種雙爐室真空自耗電弧爐結(jié)構(gòu)。詳細介紹了該SZHL8雙爐室真空自耗電弧爐的主體設(shè)計方案、主要技術(shù)特點和性能指標，重點介紹了研制過程中主要解決的技術(shù)難點，包括雙爐室共用整流電源技術(shù)、水冷爐室結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、坩堝冷卻系統(tǒng)、智能熔速控制系統(tǒng)、充氬熔煉實時控制系統(tǒng)等。
2018, 35(5):29-32.
摘要:
通過Thermecmaster-Z熱模擬試驗機，對TC27鈦合金在變形溫度900~1 150 ℃和應(yīng)變速率0.01~10 s-1范圍內(nèi)進行等溫恒應(yīng)變速率熱壓縮實驗，壓縮變形量為50%。結(jié)果表明，流變應(yīng)力隨應(yīng)變的增加迅速增大，達到峰值后隨應(yīng)變的增加而減小，最后趨于相對穩(wěn)定。流變應(yīng)力隨著溫度的增加而減小，隨著應(yīng)變速率的增加而增大。TC27鈦合金加工圖有2個耗散效率峰值區(qū)，一個是900 ℃/0.01 s-1，此區(qū)域變形時出現(xiàn)動態(tài)回復(fù)；另一個峰值區(qū)為1 050 ℃/0.01 s-1，此區(qū)域變形時出現(xiàn)再結(jié)晶。
通過Thermecmaster-Z熱模擬試驗機，對TC27鈦合金在變形溫度900~1 150 ℃和應(yīng)變速率0.01~10 s-1范圍內(nèi)進行等溫恒應(yīng)變速率熱壓縮實驗，壓縮變形量為50%。結(jié)果表明，流變應(yīng)力隨應(yīng)變的增加迅速增大，達到峰值后隨應(yīng)變的增加而減小，最后趨于相對穩(wěn)定。流變應(yīng)力隨著溫度的增加而減小，隨著應(yīng)變速率的增加而增大。TC27鈦合金加工圖有2個耗散效率峰值區(qū)，一個是900 ℃/0.01 s-1，此區(qū)域變形時出現(xiàn)動態(tài)回復(fù)；另一個峰值區(qū)為1 050 ℃/0.01 s-1，此區(qū)域變形時出現(xiàn)再結(jié)晶。
2019, 36(1):44-47.
摘要:
鋯行業(yè)涉及的部分物料中的伴生放射性核素濃度較高,其中伴生的放射性商業(yè)利用價值不大,但其存在可能需要對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的環(huán)境影響進行控制。氧氯化鋯生產(chǎn)環(huán)節(jié)的廢水排放是整個鋯行業(yè)輻射環(huán)境監(jiān)督管理需要關(guān)注的重點。梳理現(xiàn)狀、分析不足,有利于該行業(yè)輻射環(huán)境管理的開展。對氧氯化鋯生產(chǎn)環(huán)節(jié)的放射性廢水排放情況進行了分析,指出了與當前輻射監(jiān)管要求相悖的問題,提出了對放射性廢水單獨進行處理及制定鋯行業(yè)廢水排放的放射性控制標準等改進建議。
鋯行業(yè)涉及的部分物料中的伴生放射性核素濃度較高,其中伴生的放射性商業(yè)利用價值不大,但其存在可能需要對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的環(huán)境影響進行控制。氧氯化鋯生產(chǎn)環(huán)節(jié)的廢水排放是整個鋯行業(yè)輻射環(huán)境監(jiān)督管理需要關(guān)注的重點。梳理現(xiàn)狀、分析不足,有利于該行業(yè)輻射環(huán)境管理的開展。對氧氯化鋯生產(chǎn)環(huán)節(jié)的放射性廢水排放情況進行了分析,指出了與當前輻射監(jiān)管要求相悖的問題,提出了對放射性廢水單獨進行處理及制定鋯行業(yè)廢水排放的放射性控制標準等改進建議。
2020, 37(5):7-11.
摘要:
針對"直接熱擠壓"和"熱擠壓+脈沖鍛打"TA15鈦合金薄壁型材的室溫力學性能及差異開展實驗研究。通過對型材不同位置切取的試樣進行拉伸試驗,獲得了型材抗拉強度和屈服強度分布規(guī)律,并對性能數(shù)據(jù)分布的均勻性和一致性進行深入分析。結(jié)果表明,"直接熱擠壓"態(tài)型材的抗拉強度和屈服強度數(shù)值分布較分散,強度離散系數(shù)大于3.5%;而"熱擠壓+脈沖鍛打"態(tài)型材的抗拉強度和屈服強度數(shù)值分布相對集中,不同批次型材之間的力學性能一致性較好,強度離散系數(shù)均小于3%。進一步分析表明,2種狀態(tài)型材之間的性能差異與型材表面狀態(tài)、表面細晶層和截面尺寸有關(guān)。脈沖鍛打能夠改善型材表面細晶層分布的均勻性和截面尺寸精度,從而改善型材力學性能分布的均勻性和一致性。
針對"直接熱擠壓"和"熱擠壓+脈沖鍛打"TA15鈦合金薄壁型材的室溫力學性能及差異開展實驗研究。通過對型材不同位置切取的試樣進行拉伸試驗,獲得了型材抗拉強度和屈服強度分布規(guī)律,并對性能數(shù)據(jù)分布的均勻性和一致性進行深入分析。結(jié)果表明,"直接熱擠壓"態(tài)型材的抗拉強度和屈服強度數(shù)值分布較分散,強度離散系數(shù)大于3.5%;而"熱擠壓+脈沖鍛打"態(tài)型材的抗拉強度和屈服強度數(shù)值分布相對集中,不同批次型材之間的力學性能一致性較好,強度離散系數(shù)均小于3%。進一步分析表明,2種狀態(tài)型材之間的性能差異與型材表面狀態(tài)、表面細晶層和截面尺寸有關(guān)。脈沖鍛打能夠改善型材表面細晶層分布的均勻性和截面尺寸精度,從而改善型材力學性能分布的均勻性和一致性。
2020, 37(5):27-30.
摘要:
在鈦焊管的生產(chǎn)過程中,部分鈦焊管表面出現(xiàn)了形狀不規(guī)則的黑斑,不僅降低了成材率,而且增加了生產(chǎn)成本。為找出黑斑形成原因,采用掃描電鏡及能譜儀、拉曼光譜儀、金相顯微鏡對黑斑區(qū)域進行了表征和分析。結(jié)果表明:黑斑區(qū)域碳含量較高,且拉曼圖譜有銳利的D峰和G峰,為表面附著的碳化物。結(jié)合生產(chǎn)過程認為,黑斑是由于生產(chǎn)線運動部件處的潤滑脂混入乳化液后,被乳化液帶到鈦焊管表面,在高溫退火時碳化形成的。通過控制運動部件的潤滑脂用量、增加清理溢出潤滑脂的頻率、給乳化液設(shè)置過濾裝置和增大清洗水的壓力等措施,有效解決了鈦焊管表面的黑斑問題。
在鈦焊管的生產(chǎn)過程中,部分鈦焊管表面出現(xiàn)了形狀不規(guī)則的黑斑,不僅降低了成材率,而且增加了生產(chǎn)成本。為找出黑斑形成原因,采用掃描電鏡及能譜儀、拉曼光譜儀、金相顯微鏡對黑斑區(qū)域進行了表征和分析。結(jié)果表明:黑斑區(qū)域碳含量較高,且拉曼圖譜有銳利的D峰和G峰,為表面附著的碳化物。結(jié)合生產(chǎn)過程認為,黑斑是由于生產(chǎn)線運動部件處的潤滑脂混入乳化液后,被乳化液帶到鈦焊管表面,在高溫退火時碳化形成的。通過控制運動部件的潤滑脂用量、增加清理溢出潤滑脂的頻率、給乳化液設(shè)置過濾裝置和增大清洗水的壓力等措施,有效解決了鈦焊管表面的黑斑問題。
2020, 37(5):12-17.
摘要:
使用有限元軟件平臺ABAQUS對NbTi/Cu多芯復(fù)合超導(dǎo)線集束拉拔過程進行數(shù)值模擬,研究了拉拔模具參數(shù)對芯絲畸變程度的影響。通過引入畸變因子進行量化分析,獲得了集束拉拔過程中芯絲畸變極小值所對應(yīng)的參數(shù)區(qū)間。結(jié)果表明:工作錐半角為6°～8°,定徑帶長度4.5～5.5 mm,道次加工率為20%～25%時,NbTi/Cu多芯復(fù)合超導(dǎo)線芯絲畸變存在極小值。
使用有限元軟件平臺ABAQUS對NbTi/Cu多芯復(fù)合超導(dǎo)線集束拉拔過程進行數(shù)值模擬,研究了拉拔模具參數(shù)對芯絲畸變程度的影響。通過引入畸變因子進行量化分析,獲得了集束拉拔過程中芯絲畸變極小值所對應(yīng)的參數(shù)區(qū)間。結(jié)果表明:工作錐半角為6°～8°,定徑帶長度4.5～5.5 mm,道次加工率為20%～25%時,NbTi/Cu多芯復(fù)合超導(dǎo)線芯絲畸變存在極小值。
2020, 37(5):23-26.
摘要:
研究了Ti-Al-Fe低成本鈦合金鎢極氬弧焊焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量、組織和力學性能,并與TC4鈦合金進行了比較。結(jié)果表明,Ti-Al-Fe低成本鈦合金焊縫表面質(zhì)量良好,焊縫內(nèi)部融合良好,無焊接缺陷,可焊性好; 2種合金的焊縫區(qū)宏觀組織均由粗大的柱狀晶和少量等軸晶組成,Ti-Al-Fe合金柱狀晶組織較細,晶內(nèi)由針狀次生α相和少量的長條狀初生α相組成; 2種合金熱影響區(qū)均為粗大的等軸晶,晶內(nèi)由大量初生α相和少量針狀次生α相及殘余β相組成; Ti-Al-Fe低成本鈦合金焊縫抗拉強度達到1 204 MPa,比TC4鈦合金高111 MPa。
研究了Ti-Al-Fe低成本鈦合金鎢極氬弧焊焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量、組織和力學性能,并與TC4鈦合金進行了比較。結(jié)果表明,Ti-Al-Fe低成本鈦合金焊縫表面質(zhì)量良好,焊縫內(nèi)部融合良好,無焊接缺陷,可焊性好; 2種合金的焊縫區(qū)宏觀組織均由粗大的柱狀晶和少量等軸晶組成,Ti-Al-Fe合金柱狀晶組織較細,晶內(nèi)由針狀次生α相和少量的長條狀初生α相組成; 2種合金熱影響區(qū)均為粗大的等軸晶,晶內(nèi)由大量初生α相和少量針狀次生α相及殘余β相組成; Ti-Al-Fe低成本鈦合金焊縫抗拉強度達到1 204 MPa,比TC4鈦合金高111 MPa。
2020, 37(5):43-48.
摘要:
鈦合金薄壁構(gòu)件具有質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)勢,然而因其軸向尺寸大、壁厚薄和形狀復(fù)雜等幾何特征,傳統(tǒng)成形技術(shù)在成形薄壁構(gòu)件時流程長、工藝復(fù)雜,嚴重限制了鈦合金薄壁構(gòu)件的應(yīng)用。金屬粉床3D打印技術(shù)可快速成形復(fù)雜異形零部件。為此,對電子束選區(qū)熔化技術(shù)(SEBM)和激光選區(qū)熔化技術(shù)(SLM)的成形能力和成形鈦合金薄壁構(gòu)件的微觀組織、力學性能和表面粗糙度進行綜述,并分析3D打印高性能精密復(fù)雜整體鈦合金薄壁構(gòu)件的發(fā)展趨勢,為輕量化鈦合金薄壁構(gòu)件在高端裝備上的應(yīng)用提供參考。
鈦合金薄壁構(gòu)件具有質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)勢,然而因其軸向尺寸大、壁厚薄和形狀復(fù)雜等幾何特征,傳統(tǒng)成形技術(shù)在成形薄壁構(gòu)件時流程長、工藝復(fù)雜,嚴重限制了鈦合金薄壁構(gòu)件的應(yīng)用。金屬粉床3D打印技術(shù)可快速成形復(fù)雜異形零部件。為此,對電子束選區(qū)熔化技術(shù)(SEBM)和激光選區(qū)熔化技術(shù)(SLM)的成形能力和成形鈦合金薄壁構(gòu)件的微觀組織、力學性能和表面粗糙度進行綜述,并分析3D打印高性能精密復(fù)雜整體鈦合金薄壁構(gòu)件的發(fā)展趨勢,為輕量化鈦合金薄壁構(gòu)件在高端裝備上的應(yīng)用提供參考。
2018, 35(5):8-14.
摘要:
采用Gleeble-3800熱模擬壓縮試驗機研究了高氧TC4鈦合金在溫度為990~1 030 ℃、應(yīng)變速率為0.01~1.0 s-1、變形量為60%時的變形行為及微觀組織特征，并構(gòu)建了該合金的本構(gòu)方程。結(jié)果表明，高氧TC4鈦合金在β單相區(qū)變形時隨著應(yīng)變速率的增加和變形溫度的降低，其流動應(yīng)力顯著增加，該合金在β相區(qū)的變形激活能為141 kJ/mol。在990~1 030 ℃加熱溫度下，原始β晶粒尺寸在250~255 μm范圍內(nèi)，晶粒尺寸對溫度不敏感。隨著應(yīng)變速率的增大，原始β晶粒沿著垂直于壓縮軸方向被拉長，在被拉長的原始β晶界上可觀察到β再結(jié)晶晶粒。
采用Gleeble-3800熱模擬壓縮試驗機研究了高氧TC4鈦合金在溫度為990~1 030 ℃、應(yīng)變速率為0.01~1.0 s-1、變形量為60%時的變形行為及微觀組織特征，并構(gòu)建了該合金的本構(gòu)方程。結(jié)果表明，高氧TC4鈦合金在β單相區(qū)變形時隨著應(yīng)變速率的增加和變形溫度的降低，其流動應(yīng)力顯著增加，該合金在β相區(qū)的變形激活能為141 kJ/mol。在990~1 030 ℃加熱溫度下，原始β晶粒尺寸在250~255 μm范圍內(nèi)，晶粒尺寸對溫度不敏感。隨著應(yīng)變速率的增大，原始β晶粒沿著垂直于壓縮軸方向被拉長，在被拉長的原始β晶界上可觀察到β再結(jié)晶晶粒。
2018, 35(5):15-19.
摘要:
通過電子萬能試驗機對具有粗大晶粒的β型WSTi3515S阻燃鈦合金進行了超塑性拉伸試驗，分析了熱力學參數(shù)對超塑性能及力學行為的影響，建立了該合金超塑性本構(gòu)關(guān)系。結(jié)果表明：WSTi3515S阻燃鈦合金可在較寬的溫度范圍及應(yīng)變速率區(qū)間內(nèi)(800~920 ℃,0.000 5~0.01 s-1)實現(xiàn)超塑性；且在高溫低應(yīng)變速率條件下超塑性能良好，最大延伸率可達556%。與細晶超塑性不同，WSTi3515S合金在超塑性拉伸過程中，穩(wěn)態(tài)變形階段很短甚至不出現(xiàn)，變形主要集中在準穩(wěn)態(tài)變形階段，且準穩(wěn)態(tài)變形階段越長，獲得延伸率越大?；贏rrhenius方程建立的本構(gòu)方程精度不高，而由逐步回歸法構(gòu)建的本構(gòu)方程誤差值基本在5%以內(nèi)。
通過電子萬能試驗機對具有粗大晶粒的β型WSTi3515S阻燃鈦合金進行了超塑性拉伸試驗，分析了熱力學參數(shù)對超塑性能及力學行為的影響，建立了該合金超塑性本構(gòu)關(guān)系。結(jié)果表明：WSTi3515S阻燃鈦合金可在較寬的溫度范圍及應(yīng)變速率區(qū)間內(nèi)(800~920 ℃,0.000 5~0.01 s-1)實現(xiàn)超塑性；且在高溫低應(yīng)變速率條件下超塑性能良好，最大延伸率可達556%。與細晶超塑性不同，WSTi3515S合金在超塑性拉伸過程中，穩(wěn)態(tài)變形階段很短甚至不出現(xiàn)，變形主要集中在準穩(wěn)態(tài)變形階段，且準穩(wěn)態(tài)變形階段越長，獲得延伸率越大?；贏rrhenius方程建立的本構(gòu)方程精度不高，而由逐步回歸法構(gòu)建的本構(gòu)方程誤差值基本在5%以內(nèi)。
2018, 35(5):33-37.
摘要:
制定了3種Ti-6Al-4V合金大規(guī)格方坯鍛造工藝，通過Simufact仿真軟件對工藝參數(shù)進行優(yōu)化，在萬噸液壓機上進行全流程控制鍛造，制備出規(guī)格為245 mm×480 mm×3 700 mm的大規(guī)格方坯。對方坯的力學性能和顯微組織進行表征，分析鍛造工藝對大規(guī)格方坯組織與性能的影響。結(jié)果表明，3種工藝鍛制的Ti-6Al-4V合金大規(guī)格方坯顯微組織均為等軸組織，初生α相含量約占80%。工藝A和工藝B制得的方坯組織細小，均勻性好，超聲波雜波水平低。工藝C鍛制的方坯晶粒粗大，組織不均勻，心部存在長條及大塊狀α相。工藝A、B鍛制的方坯有較好的強度和塑性匹配，工藝C鍛制的方坯強度雖較高，但塑性相對較低。從組織均勻性、力學性能及雜波水平綜合考慮，工藝A為最優(yōu)鍛造方案。
制定了3種Ti-6Al-4V合金大規(guī)格方坯鍛造工藝，通過Simufact仿真軟件對工藝參數(shù)進行優(yōu)化，在萬噸液壓機上進行全流程控制鍛造，制備出規(guī)格為245 mm×480 mm×3 700 mm的大規(guī)格方坯。對方坯的力學性能和顯微組織進行表征，分析鍛造工藝對大規(guī)格方坯組織與性能的影響。結(jié)果表明，3種工藝鍛制的Ti-6Al-4V合金大規(guī)格方坯顯微組織均為等軸組織，初生α相含量約占80%。工藝A和工藝B制得的方坯組織細小，均勻性好，超聲波雜波水平低。工藝C鍛制的方坯晶粒粗大，組織不均勻，心部存在長條及大塊狀α相。工藝A、B鍛制的方坯有較好的強度和塑性匹配，工藝C鍛制的方坯強度雖較高，但塑性相對較低。從組織均勻性、力學性能及雜波水平綜合考慮，工藝A為最優(yōu)鍛造方案。
2020, 37(5):18-22.
摘要:
利用磁控濺射(PVD)、化學氣相沉積(CVD)以及熱擴散滲硅方法在TC4鈦合金表面制備WSi_2/W5Si_3復(fù)合涂層。采用X射線衍射儀、掃描電鏡、能譜儀對復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)、組織形貌以及微區(qū)化學成分進行分析;對復(fù)合涂層顯微硬度、附著力以及耐磨性進行測試。結(jié)果表明:WSi_2/W5Si_3復(fù)合涂層的WSi_2層和W_5Si_3層厚度分別為20、56μm,顯微硬度平均值分別為10.70和8.32 GPa; WSi_2/W_5Si_3復(fù)合涂層與基體結(jié)合力為171.6 N; WSi_2/W5Si_3復(fù)合涂層表面摩擦因數(shù)為0.75,磨損率為1.184×10~(-6)mm~3·mm~(-1)。在TC4鈦合金表面制備的WSi_2/W_5Si_3復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)均勻致密,與基體結(jié)合良好。
利用磁控濺射(PVD)、化學氣相沉積(CVD)以及熱擴散滲硅方法在TC4鈦合金表面制備WSi_2/W5Si_3復(fù)合涂層。采用X射線衍射儀、掃描電鏡、能譜儀對復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)、組織形貌以及微區(qū)化學成分進行分析;對復(fù)合涂層顯微硬度、附著力以及耐磨性進行測試。結(jié)果表明:WSi_2/W5Si_3復(fù)合涂層的WSi_2層和W_5Si_3層厚度分別為20、56μm,顯微硬度平均值分別為10.70和8.32 GPa; WSi_2/W_5Si_3復(fù)合涂層與基體結(jié)合力為171.6 N; WSi_2/W5Si_3復(fù)合涂層表面摩擦因數(shù)為0.75,磨損率為1.184×10~(-6)mm~3·mm~(-1)。在TC4鈦合金表面制備的WSi_2/W_5Si_3復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)均勻致密,與基體結(jié)合良好。
2020, 37(5):36-42.
摘要:
氣霧化法是最早用來生產(chǎn)球形金屬粉末的技術(shù)之一,有力地支持著3D打印技術(shù)的發(fā)展。由于粉末形成過程復(fù)雜,難以直接觀察研究,為此研究人員采用仿真模擬的方法再現(xiàn)氣霧化過程,揭示粉末形成機理。綜述了氣霧化過程中氣流速度分布特征、金屬熔體到粉末過程中破碎、球化、飛行、凝固的理論模型的研究成果,總結(jié)了影響粉末顆粒的形成過程相關(guān)的物理性能參數(shù)與工藝參數(shù)。最后指出氣霧化制粉理論研究的發(fā)展趨勢。
氣霧化法是最早用來生產(chǎn)球形金屬粉末的技術(shù)之一,有力地支持著3D打印技術(shù)的發(fā)展。由于粉末形成過程復(fù)雜,難以直接觀察研究,為此研究人員采用仿真模擬的方法再現(xiàn)氣霧化過程,揭示粉末形成機理。綜述了氣霧化過程中氣流速度分布特征、金屬熔體到粉末過程中破碎、球化、飛行、凝固的理論模型的研究成果,總結(jié)了影響粉末顆粒的形成過程相關(guān)的物理性能參數(shù)與工藝參數(shù)。最后指出氣霧化制粉理論研究的發(fā)展趨勢。
2020, 37(5):1-6.
摘要:
為了研究Ti6321合金在高溫、高應(yīng)變率下的力學行為,采用分離式霍普金森壓桿裝置對Ti6321合金進行室溫(25℃)和高溫(200、400、600℃)動態(tài)壓縮試驗,對其在高溫和高應(yīng)變率下的力學性能、應(yīng)變率敏感性和溫度敏感性進行了研究。采用聚類全局優(yōu)化算法構(gòu)建了雙態(tài)組織Ti6321合金在103s-1下的Johnson-Cook本構(gòu)模型。結(jié)果表明,雙態(tài)組織Ti6321合金在室溫和高溫下均存在應(yīng)變率硬化效應(yīng),但試驗溫度對流變應(yīng)力的影響比應(yīng)變率的影響更大。隨著壓縮試驗溫度升高,流變應(yīng)力顯著降低,溫度敏感因子升高。Johnson-Cook模型擬合的曲線與實驗曲線吻合良好,可以用于Ti6321合金高應(yīng)變率下的力學仿真計算。
為了研究Ti6321合金在高溫、高應(yīng)變率下的力學行為,采用分離式霍普金森壓桿裝置對Ti6321合金進行室溫(25℃)和高溫(200、400、600℃)動態(tài)壓縮試驗,對其在高溫和高應(yīng)變率下的力學性能、應(yīng)變率敏感性和溫度敏感性進行了研究。采用聚類全局優(yōu)化算法構(gòu)建了雙態(tài)組織Ti6321合金在103s-1下的Johnson-Cook本構(gòu)模型。結(jié)果表明,雙態(tài)組織Ti6321合金在室溫和高溫下均存在應(yīng)變率硬化效應(yīng),但試驗溫度對流變應(yīng)力的影響比應(yīng)變率的影響更大。隨著壓縮試驗溫度升高,流變應(yīng)力顯著降低,溫度敏感因子升高。Johnson-Cook模型擬合的曲線與實驗曲線吻合良好,可以用于Ti6321合金高應(yīng)變率下的力學仿真計算。
2020, 37(5):31-35.
摘要:
采用熱軋加冷旋鍛的方式將φ60 mm鉿棒坯加工至φ13.3 mm,然后分別在440、600、740、900、1 040℃下保溫1 h進行真空退火處理,對比研究了不同退火溫度下鉿棒的顯微組織、室溫及高溫拉伸性能、高溫拉伸斷口形貌。結(jié)果表明,隨著退火溫度的升高,晶粒逐漸長大,但孿晶組織并不會隨著退火溫度升高而完全消失,相反,在高溫退火時鉿棒組織中容易形成退火孿晶;鉿棒的抗拉強度、屈服強度隨著退火溫度的升高逐漸降低,抗拉強度的降速出現(xiàn)了先慢后快的現(xiàn)象,屈服強度反之。440、600、740℃高溫拉伸斷口形貌為多韌窩態(tài)的韌性斷裂,韌窩大小、密度略有不同,而900、1 040℃退火后,斷口形貌存在解理臺階并有河流狀花紋,為脆性斷裂。
采用熱軋加冷旋鍛的方式將φ60 mm鉿棒坯加工至φ13.3 mm,然后分別在440、600、740、900、1 040℃下保溫1 h進行真空退火處理,對比研究了不同退火溫度下鉿棒的顯微組織、室溫及高溫拉伸性能、高溫拉伸斷口形貌。結(jié)果表明,隨著退火溫度的升高,晶粒逐漸長大,但孿晶組織并不會隨著退火溫度升高而完全消失,相反,在高溫退火時鉿棒組織中容易形成退火孿晶;鉿棒的抗拉強度、屈服強度隨著退火溫度的升高逐漸降低,抗拉強度的降速出現(xiàn)了先慢后快的現(xiàn)象,屈服強度反之。440、600、740℃高溫拉伸斷口形貌為多韌窩態(tài)的韌性斷裂,韌窩大小、密度略有不同,而900、1 040℃退火后,斷口形貌存在解理臺階并有河流狀花紋,為脆性斷裂。
2008, 25(3).
摘要:
簡要介紹了國內(nèi)外近年來一些新研制成功并已投入應(yīng)用的低成本鈦合金,重點介紹了可降低鈦合金成本的熔煉技術(shù)、鑄造工藝、粉末冶金、超塑性變形和擴散連接等技術(shù)的主要研究進展情況,并介紹了國內(nèi)外低成本鈦合金在宇航、航空、裝甲車輛和艦船等軍事工業(yè)上的應(yīng)用情況,探討了低成本鈦合金研究的未來發(fā)展趨勢及重點研究方向.
簡要介紹了國內(nèi)外近年來一些新研制成功并已投入應(yīng)用的低成本鈦合金,重點介紹了可降低鈦合金成本的熔煉技術(shù)、鑄造工藝、粉末冶金、超塑性變形和擴散連接等技術(shù)的主要研究進展情況,并介紹了國內(nèi)外低成本鈦合金在宇航、航空、裝甲車輛和艦船等軍事工業(yè)上的應(yīng)用情況,探討了低成本鈦合金研究的未來發(fā)展趨勢及重點研究方向.
2018, 35(5):24-28.
摘要:
采用電子萬能試驗機對TC18鈦合金進行常溫準靜態(tài)壓縮實驗，得到該合金在準靜態(tài)下的實驗數(shù)據(jù)，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，選用分離式Hopkinson壓桿對TC18鈦合金在溫度分別298、523、773、1 023 K，應(yīng)變率分別為500、1 000、1 500 s-1下進行動態(tài)力學性能實驗，從而獲得TC18鈦合金在高溫動態(tài)壓縮條件下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，并利用J-C模型對合金在高應(yīng)變率下的動態(tài)塑性本構(gòu)關(guān)系進行擬合，最終建立該合金在高溫下的動態(tài)塑性本構(gòu)方程。通過對模型的計算結(jié)果分析表明，該模型可以較好地預(yù)測TC18鈦合金在高溫與沖擊載荷共同作用下的塑性流變應(yīng)力。
采用電子萬能試驗機對TC18鈦合金進行常溫準靜態(tài)壓縮實驗，得到該合金在準靜態(tài)下的實驗數(shù)據(jù)，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，選用分離式Hopkinson壓桿對TC18鈦合金在溫度分別298、523、773、1 023 K，應(yīng)變率分別為500、1 000、1 500 s-1下進行動態(tài)力學性能實驗，從而獲得TC18鈦合金在高溫動態(tài)壓縮條件下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，并利用J-C模型對合金在高應(yīng)變率下的動態(tài)塑性本構(gòu)關(guān)系進行擬合，最終建立該合金在高溫下的動態(tài)塑性本構(gòu)方程。通過對模型的計算結(jié)果分析表明，該模型可以較好地預(yù)測TC18鈦合金在高溫與沖擊載荷共同作用下的塑性流變應(yīng)力。
2018, 35(6):46-48.
摘要:
2019, 36(1):8-12.
摘要:
以多層石墨烯為增強體,通過熔煉鍛造(MF)和粉末冶金(PM) 2種工藝分別制備出規(guī)格為Φ10 mm的石墨烯增強鈦基復(fù)合材料棒材。石墨烯在凝固過程中以TiC枝晶形態(tài)析出,變形后呈細小顆粒,其中Ti和C原子比約為2∶1。石墨烯和球形鈦粉經(jīng)過機械合金化和變形加工,在基體中反應(yīng)形成薄片層。MF工藝對應(yīng)的棒材拉伸強度可達476 MPa,延伸率保持在28%; PM工藝對應(yīng)的棒材拉伸強度可達487 MPa,延伸率保持在30%。PM工藝可形成尺寸較小的薄片狀石墨烯增強體,強化作用提升,同時塑性沒有顯著下降。
以多層石墨烯為增強體,通過熔煉鍛造(MF)和粉末冶金(PM) 2種工藝分別制備出規(guī)格為Φ10 mm的石墨烯增強鈦基復(fù)合材料棒材。石墨烯在凝固過程中以TiC枝晶形態(tài)析出,變形后呈細小顆粒,其中Ti和C原子比約為2∶1。石墨烯和球形鈦粉經(jīng)過機械合金化和變形加工,在基體中反應(yīng)形成薄片層。MF工藝對應(yīng)的棒材拉伸強度可達476 MPa,延伸率保持在28%; PM工藝對應(yīng)的棒材拉伸強度可達487 MPa,延伸率保持在30%。PM工藝可形成尺寸較小的薄片狀石墨烯增強體,強化作用提升,同時塑性沒有顯著下降。
43 鈦屑起火的預(yù)防
1998, 15(5).
摘要:
由于鈦屑，尤其是鈦屑在堆積和存放中有起火的危險，因此對鈦件切削加工時要保持清潔的設(shè)備和良好的工作現(xiàn)場，不允許把鈦屑堆放在設(shè)備上．如若失火，應(yīng)先將燃燒部分隔離開，再用于楊滅火器撲滅．另外在封閉的區(qū)間，過濃的扭塵懸浮物碰上火花或火焰也會引起火災(zāi)或爆炸，因此當鈦粉粒徑在0．14ban以下時，不能讓空氣中的懸浮量超過35mp否則切削和打磨火花就會引起爆炸．鈦屑起火的預(yù)防
由于鈦屑，尤其是鈦屑在堆積和存放中有起火的危險，因此對鈦件切削加工時要保持清潔的設(shè)備和良好的工作現(xiàn)場，不允許把鈦屑堆放在設(shè)備上．如若失火，應(yīng)先將燃燒部分隔離開，再用于楊滅火器撲滅．另外在封閉的區(qū)間，過濃的扭塵懸浮物碰上火花或火焰也會引起火災(zāi)或爆炸，因此當鈦粉粒徑在0．14ban以下時，不能讓空氣中的懸浮量超過35mp否則切削和打磨火花就會引起爆炸．鈦屑起火的預(yù)防
2019, 36(1):40-43.
摘要:
利用Gleeble-1500D熱模擬試驗機研究了Ti-44Al、Ti-44Al-6Nb和Ti-44Al-6Nb-1Cr-2V合金在1 100～1 250℃和0. 01 s-1條件下的熱變形行為。研究結(jié)果表明,添加β相穩(wěn)定元素可降低TiAl合金的流變應(yīng)力,在相同變形條件下Ti-44Al-6Nb-1Cr-2V合金具有更低的峰值應(yīng)力。高溫變形時,TiAl合金主要發(fā)生片層彎曲和拉長協(xié)調(diào)變形,以及片層團晶界處動態(tài)再結(jié)晶和B2相協(xié)調(diào)變形。動態(tài)再結(jié)晶程度隨著變形溫度的升高以及β相穩(wěn)定元素含量的提高而增加,B2相協(xié)調(diào)變形和促進動態(tài)再結(jié)晶是TiAl合金的主要軟化方式。添加β相穩(wěn)定元素和控制B2相含量能有效改善TiAl合金熱加工性能。
利用Gleeble-1500D熱模擬試驗機研究了Ti-44Al、Ti-44Al-6Nb和Ti-44Al-6Nb-1Cr-2V合金在1 100～1 250℃和0. 01 s-1條件下的熱變形行為。研究結(jié)果表明,添加β相穩(wěn)定元素可降低TiAl合金的流變應(yīng)力,在相同變形條件下Ti-44Al-6Nb-1Cr-2V合金具有更低的峰值應(yīng)力。高溫變形時,TiAl合金主要發(fā)生片層彎曲和拉長協(xié)調(diào)變形,以及片層團晶界處動態(tài)再結(jié)晶和B2相協(xié)調(diào)變形。動態(tài)再結(jié)晶程度隨著變形溫度的升高以及β相穩(wěn)定元素含量的提高而增加,B2相協(xié)調(diào)變形和促進動態(tài)再結(jié)晶是TiAl合金的主要軟化方式。添加β相穩(wěn)定元素和控制B2相含量能有效改善TiAl合金熱加工性能。
2008, 25(3).
摘要:
總結(jié)和歸納了常用4類檢測方法(光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、x射線衍射、透射電子顯微鏡)在鈦合金固態(tài)相變研究中的應(yīng)用特點和適用范圍,指出了鈦合金中典型相和相變過程的分析與區(qū)別方法,運用實例說明了一般鈦合金固態(tài)相變的研究思路.
總結(jié)和歸納了常用4類檢測方法(光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、x射線衍射、透射電子顯微鏡)在鈦合金固態(tài)相變研究中的應(yīng)用特點和適用范圍,指出了鈦合金中典型相和相變過程的分析與區(qū)別方法,運用實例說明了一般鈦合金固態(tài)相變的研究思路.
2004, 21(1):22-24.
摘要:
介紹了西北有色金屬研究院新研制的高強高韌損傷容限鈦合金TC21的情況。合金經(jīng)實驗室、中試及工業(yè)規(guī)模3個周期的深入研究，其各種力學性能穩(wěn)定，具有良好的強度、塑性、斷裂韌性、裂紋擴展速率的匹配，是1種非常有應(yīng)用前景的高強高韌損傷容限型結(jié)構(gòu)鈦合金。
介紹了西北有色金屬研究院新研制的高強高韌損傷容限鈦合金TC21的情況。合金經(jīng)實驗室、中試及工業(yè)規(guī)模3個周期的深入研究，其各種力學性能穩(wěn)定，具有良好的強度、塑性、斷裂韌性、裂紋擴展速率的匹配，是1種非常有應(yīng)用前景的高強高韌損傷容限型結(jié)構(gòu)鈦合金。
2004, 21(6):5-9.
摘要:
概述TiO2半導(dǎo)體光電催化分解水制氫基本原理，著重介紹平帶電位的影響和TiO2薄膜的性能，并概括了施加外加偏置電壓的方法；概述了常見的半導(dǎo)體修飾方法的基本原理。最后指出光電催化制氫尚待解決的一些基本問題并展望了光電催化制氫的應(yīng)用前景。
概述TiO2半導(dǎo)體光電催化分解水制氫基本原理，著重介紹平帶電位的影響和TiO2薄膜的性能，并概括了施加外加偏置電壓的方法；概述了常見的半導(dǎo)體修飾方法的基本原理。最后指出光電催化制氫尚待解決的一些基本問題并展望了光電催化制氫的應(yīng)用前景。
2019, 36(1):13-18.
摘要:
為了在鈦合金表面制備耐磨性能良好的復(fù)合微弧氧化膜層,研究了4種不同類型的表面活性劑對復(fù)合六方氮化硼(hBN)固體潤滑微粒微弧氧化膜層微觀結(jié)構(gòu)及其耐磨性能的影響。結(jié)果表明,表面活性劑對復(fù)合微弧氧化(MAO)膜層的微觀結(jié)構(gòu)和耐磨性能有明顯的影響,陽離子型表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨降低了復(fù)合MAO膜層中h BN微粒含量,削弱了膜基結(jié)合,因而不利于膜層耐磨性能的改善;非離子型表面活性劑無水乙醇由于揮發(fā)性強導(dǎo)致膜層的致密性下降,降低了膜層的耐磨性能;陰離子型表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉對復(fù)合MAO膜層的結(jié)構(gòu)和耐磨性能影響較小;陰離子型表面活性劑羧甲基纖維素鈉則有效改善了hBN微粒在電解液中的分散性,進而改善其在MAO膜層中的復(fù)合及分布狀況,從而明顯改進了復(fù)合MAO膜層的耐磨性能。
為了在鈦合金表面制備耐磨性能良好的復(fù)合微弧氧化膜層,研究了4種不同類型的表面活性劑對復(fù)合六方氮化硼(hBN)固體潤滑微粒微弧氧化膜層微觀結(jié)構(gòu)及其耐磨性能的影響。結(jié)果表明,表面活性劑對復(fù)合微弧氧化(MAO)膜層的微觀結(jié)構(gòu)和耐磨性能有明顯的影響,陽離子型表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨降低了復(fù)合MAO膜層中h BN微粒含量,削弱了膜基結(jié)合,因而不利于膜層耐磨性能的改善;非離子型表面活性劑無水乙醇由于揮發(fā)性強導(dǎo)致膜層的致密性下降,降低了膜層的耐磨性能;陰離子型表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉對復(fù)合MAO膜層的結(jié)構(gòu)和耐磨性能影響較小;陰離子型表面活性劑羧甲基纖維素鈉則有效改善了hBN微粒在電解液中的分散性,進而改善其在MAO膜層中的復(fù)合及分布狀況,從而明顯改進了復(fù)合MAO膜層的耐磨性能。
2007, 24(1):36-41.
摘要:
納米TiO2作為光催化劑在廢水廢氣凈化、抗菌環(huán)保等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。本文簡要介紹了納米TiO2的結(jié)構(gòu)、光催化機理、制備、改性以及應(yīng)用，并展望了其今后的發(fā)展方向。
納米TiO2作為光催化劑在廢水廢氣凈化、抗菌環(huán)保等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。本文簡要介紹了納米TiO2的結(jié)構(gòu)、光催化機理、制備、改性以及應(yīng)用，并展望了其今后的發(fā)展方向。
2023, 40(2):19-24.
摘要:
采用熱模鍛造方式制備出TB6與TC4鈦合金行星齒輪架毛坯，并對毛坯進行熱處理，然后切取試樣，測試其高周疲勞性能，對比分析疲勞斷口形貌。研究表明：TB6鈦合金試樣疲勞強度平均值為723.0 MPa,其在存活率90%、置信度95%條件下的疲勞強度下極限為677.1 MPa; TC4鈦合金試樣疲勞強度平均值為437.7 MPa,其在存活率90%、置信度95%條件下的疲勞強度下極限為405.8 MPa。從疲勞斷口形貌上來看，TB6與TC4鈦合金均以解理斷裂為主，且二者均具有一定的韌性。TB6鈦合金鍛件疲勞強度的波動性小于TC4鈦合金鍛件，且高周疲勞性能更好，可以作為行星齒輪架的備選材料。
采用熱模鍛造方式制備出TB6與TC4鈦合金行星齒輪架毛坯，并對毛坯進行熱處理，然后切取試樣，測試其高周疲勞性能，對比分析疲勞斷口形貌。研究表明：TB6鈦合金試樣疲勞強度平均值為723.0 MPa,其在存活率90%、置信度95%條件下的疲勞強度下極限為677.1 MPa; TC4鈦合金試樣疲勞強度平均值為437.7 MPa,其在存活率90%、置信度95%條件下的疲勞強度下極限為405.8 MPa。從疲勞斷口形貌上來看，TB6與TC4鈦合金均以解理斷裂為主，且二者均具有一定的韌性。TB6鈦合金鍛件疲勞強度的波動性小于TC4鈦合金鍛件，且高周疲勞性能更好，可以作為行星齒輪架的備選材料。
51 鉑鈦電極制備方法研究進展
2018, 35(6):16-19.
摘要:
鉑鈦電極具有密度低、強度高、耐腐蝕、導(dǎo)電性能好、催化活性高等優(yōu)點,已經(jīng)被大量用于航空航天、船舶、電解、化工等領(lǐng)域。綜述了鉑鈦電極的主要制備方法,包括機械加工、爆炸復(fù)合、化學氣相沉積、物理氣相沉積、電阻焊接、化學鍍以及水溶液電鍍。介紹了這些制備方法的基本原理、過程和適用范圍,以及采用這些方法制備的鉑鈦電極的特點。鉑層組織結(jié)構(gòu)以及鉑層與鈦基體界面結(jié)構(gòu)的調(diào)控仍是制備鉑鈦電極需要研究的重點。
鉑鈦電極具有密度低、強度高、耐腐蝕、導(dǎo)電性能好、催化活性高等優(yōu)點,已經(jīng)被大量用于航空航天、船舶、電解、化工等領(lǐng)域。綜述了鉑鈦電極的主要制備方法,包括機械加工、爆炸復(fù)合、化學氣相沉積、物理氣相沉積、電阻焊接、化學鍍以及水溶液電鍍。介紹了這些制備方法的基本原理、過程和適用范圍,以及采用這些方法制備的鉑鈦電極的特點。鉑層組織結(jié)構(gòu)以及鉑層與鈦基體界面結(jié)構(gòu)的調(diào)控仍是制備鉑鈦電極需要研究的重點。
2003, 20(6):12-16.
摘要:
鈦及鈦合金以其優(yōu)異的綜合性能已成為一種理想的船用金屬材料。主要介紹了西北有色金屬研究院設(shè)計研制的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的Ti75，Ti-B19，Ti31和Ti91 4種不同強度級別的性能優(yōu)異的船用鈦合金。其中Ti75和Ti31已工業(yè)化生產(chǎn)，并得到成功應(yīng)用，Ti-B19和Ti91也具有良好的應(yīng)用前景。在此基礎(chǔ)上，初步建立了我國船用鈦合金的體系。
鈦及鈦合金以其優(yōu)異的綜合性能已成為一種理想的船用金屬材料。主要介紹了西北有色金屬研究院設(shè)計研制的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的Ti75，Ti-B19，Ti31和Ti91 4種不同強度級別的性能優(yōu)異的船用鈦合金。其中Ti75和Ti31已工業(yè)化生產(chǎn)，并得到成功應(yīng)用，Ti-B19和Ti91也具有良好的應(yīng)用前景。在此基礎(chǔ)上，初步建立了我國船用鈦合金的體系。
2019, 36(1):25-29.
摘要:
研究了軋制變形量對WSTi544221合金棒材顯微組織和力學性能的影響,并對Φ10 mm規(guī)格的棒材進行不同制度的固溶+時效處理,對比了不同熱處理狀態(tài)下棒材的組織和力學性能。結(jié)果表明,隨著軋制變形量的增大,WSTi544221合金棒材的晶粒細化程度增大,強度逐漸提高,但塑性變化不大。經(jīng)870℃×1 h/WC+520℃×6 h/AC固溶+時效處理后,強度與塑性可以獲得良好匹配,當抗拉強度達到1 610 MPa、屈服強度達到1 531 MPa時,延伸率和斷面收縮率可分別保持在12%和43%。
研究了軋制變形量對WSTi544221合金棒材顯微組織和力學性能的影響,并對Φ10 mm規(guī)格的棒材進行不同制度的固溶+時效處理,對比了不同熱處理狀態(tài)下棒材的組織和力學性能。結(jié)果表明,隨著軋制變形量的增大,WSTi544221合金棒材的晶粒細化程度增大,強度逐漸提高,但塑性變化不大。經(jīng)870℃×1 h/WC+520℃×6 h/AC固溶+時效處理后,強度與塑性可以獲得良好匹配,當抗拉強度達到1 610 MPa、屈服強度達到1 531 MPa時,延伸率和斷面收縮率可分別保持在12%和43%。
2019, 36(1):35-39.
摘要:
為了研究TiAl合金的熱變形行為,掌握其熱加工特性,采用Gleeble-1500試驗機對TiAl合金在溫度為1 050～1 200℃、應(yīng)變速率為0. 001～1 s-1條件下的高溫變形行為進行了研究,獲得了上述變形條件范圍內(nèi)的流變行為數(shù)據(jù),建立了適于TiAl合金的本構(gòu)方程。結(jié)果表明:TiAl合金的流變行為對變形速率和溫度敏感,在熱壓縮過程中TiAl合金的流動應(yīng)力呈現(xiàn)出加工硬化和流變軟化的特征。通過電子背散射衍射(EBSD)觀測發(fā)現(xiàn),軟化機制主要是先在晶界位置發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶,然后再結(jié)晶向晶內(nèi)擴展。通過計算,TiAl合金的變形激活能為360 k J/mol。采用最小二乘法得出了TiAl合金的流動應(yīng)力模型,基于此模型繪制的流變曲線與實驗值吻合較好,誤差小于±5%,能夠?qū)iAl合金高溫流變行為進行較為準確的預(yù)測。
為了研究TiAl合金的熱變形行為,掌握其熱加工特性,采用Gleeble-1500試驗機對TiAl合金在溫度為1 050～1 200℃、應(yīng)變速率為0. 001～1 s-1條件下的高溫變形行為進行了研究,獲得了上述變形條件范圍內(nèi)的流變行為數(shù)據(jù),建立了適于TiAl合金的本構(gòu)方程。結(jié)果表明:TiAl合金的流變行為對變形速率和溫度敏感,在熱壓縮過程中TiAl合金的流動應(yīng)力呈現(xiàn)出加工硬化和流變軟化的特征。通過電子背散射衍射(EBSD)觀測發(fā)現(xiàn),軟化機制主要是先在晶界位置發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶,然后再結(jié)晶向晶內(nèi)擴展。通過計算,TiAl合金的變形激活能為360 k J/mol。采用最小二乘法得出了TiAl合金的流動應(yīng)力模型,基于此模型繪制的流變曲線與實驗值吻合較好,誤差小于±5%,能夠?qū)iAl合金高溫流變行為進行較為準確的預(yù)測。
2019, 36(1):1-7.
摘要:
通過粉末冶金法制備了Ti-xCr、Ti-yCu及Ti-xCr-yCu鈦基材料,研究了Cr、Cu含量對其相組成、顯微組織、壓縮屈服強度、彈性模量以及切削加工性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:隨Cr含量的增加,Ti-xCr鈦基材料依次出現(xiàn)了Ti4Cr、TiCr2及Cr相,其壓縮屈服強度表現(xiàn)出先增大后減小的趨勢,當Cr含量為10%時其屈服強度達到最大值（710 MPa）,同時,添加Cr元素有利于降低鈦基材料的彈性模量,最低可達25 GPa。添加Cu元素的鈦基材料,隨Cu含量的增加,Ti2Cu相增加,并且顯微組織細化,屈服強度降低;彈性模量受Cu含量影響較小而受燒結(jié)溫度影響較大。添加Cr和Cu元素的鈦基材料,其顯微組織主要為網(wǎng)籃組織,彈性模量低于純鈦,其中添加Cu元素有利于細化層片,添加Cr元素有利于細化等軸組織。此外,Cr含量為5%時,鈦基材料具有較佳的切削加工性能。
通過粉末冶金法制備了Ti-xCr、Ti-yCu及Ti-xCr-yCu鈦基材料,研究了Cr、Cu含量對其相組成、顯微組織、壓縮屈服強度、彈性模量以及切削加工性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:隨Cr含量的增加,Ti-xCr鈦基材料依次出現(xiàn)了Ti4Cr、TiCr2及Cr相,其壓縮屈服強度表現(xiàn)出先增大后減小的趨勢,當Cr含量為10%時其屈服強度達到最大值（710 MPa）,同時,添加Cr元素有利于降低鈦基材料的彈性模量,最低可達25 GPa。添加Cu元素的鈦基材料,隨Cu含量的增加,Ti2Cu相增加,并且顯微組織細化,屈服強度降低;彈性模量受Cu含量影響較小而受燒結(jié)溫度影響較大。添加Cr和Cu元素的鈦基材料,其顯微組織主要為網(wǎng)籃組織,彈性模量低于純鈦,其中添加Cu元素有利于細化層片,添加Cr元素有利于細化等軸組織。此外,Cr含量為5%時,鈦基材料具有較佳的切削加工性能。
2018, 35(6):10-15.
摘要:
鈦及鈦合金密度低、比強度高且在酸性環(huán)境中耐蝕性優(yōu)異,在氫燃料電池雙極板中具有較高的應(yīng)用價值?；仡櫫私陙須淙剂想姵赜免侂p極板的研究進展,詳述了鈦雙極板表面改性技術(shù)的研究成果,包括摻雜合金元素、鈦表面涂覆金屬基涂層(貴金屬、金屬碳/氮化物等)和碳基涂層(石墨、無定型碳等)。涂層結(jié)構(gòu)組織的復(fù)合化和納米化,有利于提升鈦雙極板的耐蝕性、導(dǎo)電性和疏水性,其對于提升氫燃料電池的性能及保證其運行的穩(wěn)定性和耐久性具有重要作用。
鈦及鈦合金密度低、比強度高且在酸性環(huán)境中耐蝕性優(yōu)異,在氫燃料電池雙極板中具有較高的應(yīng)用價值?；仡櫫私陙須淙剂想姵赜免侂p極板的研究進展,詳述了鈦雙極板表面改性技術(shù)的研究成果,包括摻雜合金元素、鈦表面涂覆金屬基涂層(貴金屬、金屬碳/氮化物等)和碳基涂層(石墨、無定型碳等)。涂層結(jié)構(gòu)組織的復(fù)合化和納米化,有利于提升鈦雙極板的耐蝕性、導(dǎo)電性和疏水性,其對于提升氫燃料電池的性能及保證其運行的穩(wěn)定性和耐久性具有重要作用。
57 Ti3A1基合金研究
2003, 20(3):11-16.
摘要:
介紹了西北有色金屬研究院(NIN)在“七五”、“八五”期間有關(guān)Ti3A1化合物基合金材料的研制情況，包括冶金制備、熱加工、熱處理、顯微組織與力學性能等。并簡要介紹了當前Ti3A1基合金國內(nèi)外研究狀況。
介紹了西北有色金屬研究院(NIN)在“七五”、“八五”期間有關(guān)Ti3A1化合物基合金材料的研制情況，包括冶金制備、熱加工、熱處理、顯微組織與力學性能等。并簡要介紹了當前Ti3A1基合金國內(nèi)外研究狀況。
2019, 36(1):30-34.
摘要:
采用開路電位(OCP)、動電位極化曲線(PPC)、電化學阻抗譜(EIS) 3種電化學測試手段對工業(yè)純鈦(CP-Ti)在含氟離子硝酸溶液中的電化學腐蝕行為進行研究。結(jié)果表明:隨著硝酸溶液中氟離子濃度的增加,CP-Ti耐蝕性變差;影響CP-Ti耐蝕性轉(zhuǎn)變的臨界氟離子濃度為1. 25 mmol/L;氟離子與CP-Ti表面的氧化膜發(fā)生反應(yīng),致使均勻、致密的氧化膜溶解轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫啄?降低了CP-Ti的耐蝕性。
采用開路電位(OCP)、動電位極化曲線(PPC)、電化學阻抗譜(EIS) 3種電化學測試手段對工業(yè)純鈦(CP-Ti)在含氟離子硝酸溶液中的電化學腐蝕行為進行研究。結(jié)果表明:隨著硝酸溶液中氟離子濃度的增加,CP-Ti耐蝕性變差;影響CP-Ti耐蝕性轉(zhuǎn)變的臨界氟離子濃度為1. 25 mmol/L;氟離子與CP-Ti表面的氧化膜發(fā)生反應(yīng),致使均勻、致密的氧化膜溶解轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫啄?降低了CP-Ti的耐蝕性。
2004, 21(6):22-24.
摘要:
研究了冷加工率對Ti-35鈦合金板材組織性能的影響。結(jié)果表明：Ti-35鈦合金板材隨著冷加工率的增加，拉伸強度增高，塑性下降，這是符合一般規(guī)律的。然而，當冷變形率達80％，塑性仍然保持在16％，證明這是一種高塑性合金，隨著冷變形量增加，晶粒被拉長。當變形率達60％～80％時，晶粒呈纖維化，經(jīng)退火后發(fā)生再結(jié)晶，晶粒等軸化，并伴隨著合金塑性的提高。
研究了冷加工率對Ti-35鈦合金板材組織性能的影響。結(jié)果表明：Ti-35鈦合金板材隨著冷加工率的增加，拉伸強度增高，塑性下降，這是符合一般規(guī)律的。然而，當冷變形率達80％，塑性仍然保持在16％，證明這是一種高塑性合金，隨著冷變形量增加，晶粒被拉長。當變形率達60％～80％時，晶粒呈纖維化，經(jīng)退火后發(fā)生再結(jié)晶，晶粒等軸化，并伴隨著合金塑性的提高。
2006, 23(6):28-32.
摘要:
由于鈦合金材料強度硬度較高，機械拋光通常不能去除試樣表面的殘余應(yīng)變層，因而采用電解拋光是制備電子背散射衍射試樣的理想方法。本研究通過正交試驗進行優(yōu)選，并對優(yōu)選的電解拋光工藝參數(shù)進行調(diào)整，制定出了鈦合金電子背散射衍射試樣的快速制備工藝。
由于鈦合金材料強度硬度較高，機械拋光通常不能去除試樣表面的殘余應(yīng)變層，因而采用電解拋光是制備電子背散射衍射試樣的理想方法。本研究通過正交試驗進行優(yōu)選，并對優(yōu)選的電解拋光工藝參數(shù)進行調(diào)整，制定出了鈦合金電子背散射衍射試樣的快速制備工藝。
2004, 21(5):16-18.
摘要:
以實現(xiàn)人體硬組織修復(fù)替代為應(yīng)用目標的鈦基復(fù)合材料是當前醫(yī)用材料研究的活躍領(lǐng)域之一。從基體選擇、涂層材料、復(fù)合制備技術(shù)等方面介紹了生物醫(yī)用鈦基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀和近年來取得的進展，并提出了將來的發(fā)展趨勢。
以實現(xiàn)人體硬組織修復(fù)替代為應(yīng)用目標的鈦基復(fù)合材料是當前醫(yī)用材料研究的活躍領(lǐng)域之一。從基體選擇、涂層材料、復(fù)合制備技術(shù)等方面介紹了生物醫(yī)用鈦基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀和近年來取得的進展，并提出了將來的發(fā)展趨勢。
2007, 24(2):30-33.
摘要:
研究了鈦合金中鋁元素的看譜分析方法。使用光柵看譜鏡和棱鏡看譜鏡研究了鈦合金中鋁元素看譜分析用可見光譜線特征及鋁元素可見光譜線的激發(fā)方式，采用計算機模擬了鋁、氮和鈦元素的可見光譜圖，進行了鈦合金牌號鑒別應(yīng)用研究。結(jié)果可用于鈦合金中鋁元素的定性分析、半定量分析和材料牌號的鑒別。
研究了鈦合金中鋁元素的看譜分析方法。使用光柵看譜鏡和棱鏡看譜鏡研究了鈦合金中鋁元素看譜分析用可見光譜線特征及鋁元素可見光譜線的激發(fā)方式，采用計算機模擬了鋁、氮和鈦元素的可見光譜圖，進行了鈦合金牌號鑒別應(yīng)用研究。結(jié)果可用于鈦合金中鋁元素的定性分析、半定量分析和材料牌號的鑒別。
2020, 37(2):7-13.
摘要:
采用冷噴涂技術(shù)在304不銹鋼表面制備了TC4鈦合金涂層,通過掃描電子顯微鏡觀察了涂層的形貌、組織結(jié)構(gòu),并利用電化學方法研究了涂層的腐蝕電化學特征。研究結(jié)果表明,冷噴涂制備的TC4鈦合金涂層致密性存在較為明顯的梯度現(xiàn)象,靠近基體的涂層密度明顯高于表面;涂層噴涂過程沒有出現(xiàn)明顯氧化現(xiàn)象,與基體的結(jié)合強度可達20 MPa左右;涂層的耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼,可大大提升不銹鋼材料在海洋環(huán)境中的耐點蝕性能。
采用冷噴涂技術(shù)在304不銹鋼表面制備了TC4鈦合金涂層,通過掃描電子顯微鏡觀察了涂層的形貌、組織結(jié)構(gòu),并利用電化學方法研究了涂層的腐蝕電化學特征。研究結(jié)果表明,冷噴涂制備的TC4鈦合金涂層致密性存在較為明顯的梯度現(xiàn)象,靠近基體的涂層密度明顯高于表面;涂層噴涂過程沒有出現(xiàn)明顯氧化現(xiàn)象,與基體的結(jié)合強度可達20 MPa左右;涂層的耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼,可大大提升不銹鋼材料在海洋環(huán)境中的耐點蝕性能。
2005, 22(1):1-4.
摘要:
杭州大劇院位于錢江新城，是2004年第7屆中國藝術(shù)節(jié)最具現(xiàn)代化的演出場所，也是人間天堂杭州市的標志性建筑之一，平面為橢圓形，由一個雙曲殼和一個倒圓錐體相交形成立體建筑外形，充分體現(xiàn)新千年精神和杭州文化中心的特點。其整體外形如徐徐升起在錢塘江畔的一彎新月，其中屋面采用了鈦板分離組合屋面系統(tǒng)，
杭州大劇院位于錢江新城，是2004年第7屆中國藝術(shù)節(jié)最具現(xiàn)代化的演出場所，也是人間天堂杭州市的標志性建筑之一，平面為橢圓形，由一個雙曲殼和一個倒圓錐體相交形成立體建筑外形，充分體現(xiàn)新千年精神和杭州文化中心的特點。其整體外形如徐徐升起在錢塘江畔的一彎新月，其中屋面采用了鈦板分離組合屋面系統(tǒng)，
2019, 36(1):19-24.
摘要:
通過電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)和X射線光電子能譜(XPS)分析了Ti-6Al-4V合金表面微弧氧化膜層的微觀形貌、相組成和化學成分,采用拉伸試驗機及紅外光譜儀(FTIR)測試了膜層的結(jié)合強度以及5～20μm波段內(nèi)的紅外發(fā)射率。結(jié)果表明,隨著(NaPO3)6電解液中FeSO_4濃度的升高,膜層的厚度、粗糙度及結(jié)合強度增加,紅外發(fā)射率呈先增加后減小的趨勢,其中,FeSO4濃度為6 g/L時膜層的紅外發(fā)射率達到最大值0.86。結(jié)合XRD與XPS測試結(jié)果,推斷元素Fe與P分別以非晶態(tài)的Fe2O3、H2PO4-、P2O7(4-)存在。Fe摻雜與非晶態(tài)的無序結(jié)構(gòu)特征有利于局域能級的生成和增強原子間的極性振動,進而提高膜層的紅外發(fā)射率。
通過電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)和X射線光電子能譜(XPS)分析了Ti-6Al-4V合金表面微弧氧化膜層的微觀形貌、相組成和化學成分,采用拉伸試驗機及紅外光譜儀(FTIR)測試了膜層的結(jié)合強度以及5～20μm波段內(nèi)的紅外發(fā)射率。結(jié)果表明,隨著(NaPO3)6電解液中FeSO_4濃度的升高,膜層的厚度、粗糙度及結(jié)合強度增加,紅外發(fā)射率呈先增加后減小的趨勢,其中,FeSO4濃度為6 g/L時膜層的紅外發(fā)射率達到最大值0.86。結(jié)合XRD與XPS測試結(jié)果,推斷元素Fe與P分別以非晶態(tài)的Fe2O3、H2PO4-、P2O7(4-)存在。Fe摻雜與非晶態(tài)的無序結(jié)構(gòu)特征有利于局域能級的生成和增強原子間的極性振動,進而提高膜層的紅外發(fā)射率。
2018, 35(6):6-9.
摘要:
主要介紹了鈦合金齒輪在制造過程中關(guān)鍵的表面處理技術(shù),結(jié)合鈦合金齒輪在運行過程中的受力特征及鈦合金表面無氫滲碳層的結(jié)構(gòu)特點,在其表面制備出TiC+Ti擴散層,不僅提高了齒面的耐磨性能,而且也提高了齒面抗沖擊載荷的能力。通過無氫滲碳、熱處理及機械加工工序的有效協(xié)調(diào),制造出的鈦合金齒輪耐磨性能優(yōu)良、抗沖擊振動性能良好、噪聲低,已經(jīng)平穩(wěn)運行16年。
主要介紹了鈦合金齒輪在制造過程中關(guān)鍵的表面處理技術(shù),結(jié)合鈦合金齒輪在運行過程中的受力特征及鈦合金表面無氫滲碳層的結(jié)構(gòu)特點,在其表面制備出TiC+Ti擴散層,不僅提高了齒面的耐磨性能,而且也提高了齒面抗沖擊載荷的能力。通過無氫滲碳、熱處理及機械加工工序的有效協(xié)調(diào),制造出的鈦合金齒輪耐磨性能優(yōu)良、抗沖擊振動性能良好、噪聲低,已經(jīng)平穩(wěn)運行16年。
2004, 21(5):25-28.
摘要:
以高溫固溶時效和中溫退火處理過的Ti-50．7at％Ni合金為研究對象，考察了合金在試驗溫度為20℃，加載速率分別為3mm／min、15mm／min、30mm／min、50mm／min作用下的軸向壓縮應(yīng)力-應(yīng)變行為。結(jié)果表明：2種熱處理方式處理過的Ti-50．7at％Ni合金具有約4．5％～5．0％的非線性超彈性，高溫固溶時效處理的合金由于析出相強化提高了合金母相強度，因而相變超彈性能比中溫退火的合金要好，在相同試驗條件下，高溫固溶時效處理合金的加載-卸載曲線包圍面積比中溫退火的大，但隨著加載速率的增加而減??；在較高加載速率下，中溫退火的合金表現(xiàn)出近乎線性超彈性。
以高溫固溶時效和中溫退火處理過的Ti-50．7at％Ni合金為研究對象，考察了合金在試驗溫度為20℃，加載速率分別為3mm／min、15mm／min、30mm／min、50mm／min作用下的軸向壓縮應(yīng)力-應(yīng)變行為。結(jié)果表明：2種熱處理方式處理過的Ti-50．7at％Ni合金具有約4．5％～5．0％的非線性超彈性，高溫固溶時效處理的合金由于析出相強化提高了合金母相強度，因而相變超彈性能比中溫退火的合金要好，在相同試驗條件下，高溫固溶時效處理合金的加載-卸載曲線包圍面積比中溫退火的大，但隨著加載速率的增加而減??；在較高加載速率下，中溫退火的合金表現(xiàn)出近乎線性超彈性。
68 具有殺菌效果的鈦菜刀
1998, 15(5).
摘要:
出售了對大腸菌等具有殺菌效果的鈦制菜刀．這種菜刀是把銀和鈦紛混合成型后，再將鈦的表面進行對化加工制成的，具有光俄化性能．具有殺菌效果的鈦菜刀
出售了對大腸菌等具有殺菌效果的鈦制菜刀．這種菜刀是把銀和鈦紛混合成型后，再將鈦的表面進行對化加工制成的，具有光俄化性能．具有殺菌效果的鈦菜刀
2018, 35(6):1-6.
摘要:
玻璃涂層用作鈦合金鑄錠的高溫保護涂層,可以同時解決鑄錠加熱過程中的高溫氧化問題和鍛造過程中的潤滑問題,還能起到保溫隔熱的作用,從而降低鈦合金鑄錠的氧化消耗并避免鍛造開裂。介紹了鈦合金鑄錠在加熱和鍛造過程中存在的問題,以及鈦合金鑄錠表面加熱保護及鍛造潤滑用玻璃保護涂層的研究進展,包括涂層的設(shè)計原則、化學組成以及制備方法,簡述了玻璃涂層的抗氧化和潤滑機理以及涂層/基體的高溫界面反應(yīng),并展望了鈦合金鑄錠表面加熱保護及鍛造潤滑用涂層的發(fā)展方向。
玻璃涂層用作鈦合金鑄錠的高溫保護涂層,可以同時解決鑄錠加熱過程中的高溫氧化問題和鍛造過程中的潤滑問題,還能起到保溫隔熱的作用,從而降低鈦合金鑄錠的氧化消耗并避免鍛造開裂。介紹了鈦合金鑄錠在加熱和鍛造過程中存在的問題,以及鈦合金鑄錠表面加熱保護及鍛造潤滑用玻璃保護涂層的研究進展,包括涂層的設(shè)計原則、化學組成以及制備方法,簡述了玻璃涂層的抗氧化和潤滑機理以及涂層/基體的高溫界面反應(yīng),并展望了鈦合金鑄錠表面加熱保護及鍛造潤滑用涂層的發(fā)展方向。
2005, 22(2):10-16.
摘要:
對TiNi合金超彈性(SE)的特性、影響因素和工程應(yīng)用的研究現(xiàn)狀進行了綜合評述。著重介紹了TiNi合金SE的特點及其工程意義，合金成分、熱處理和加工工藝對SE的影響，以及超彈性TiNi合金在結(jié)構(gòu)振動被動控制和耐磨損方面的應(yīng)用，并就目前研究的不足以及該研究領(lǐng)域的發(fā)展方向提出了一些看法。
對TiNi合金超彈性(SE)的特性、影響因素和工程應(yīng)用的研究現(xiàn)狀進行了綜合評述。著重介紹了TiNi合金SE的特點及其工程意義，合金成分、熱處理和加工工藝對SE的影響，以及超彈性TiNi合金在結(jié)構(gòu)振動被動控制和耐磨損方面的應(yīng)用，并就目前研究的不足以及該研究領(lǐng)域的發(fā)展方向提出了一些看法。
2003, 20(4):95-97.
摘要:
綜述了鈦在純堿工業(yè)中的應(yīng)用業(yè)績，并對鈦在純堿工業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢，進行了一定的分析。
綜述了鈦在純堿工業(yè)中的應(yīng)用業(yè)績，并對鈦在純堿工業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢，進行了一定的分析。
2018, 35(6):31-35.
摘要:
選用抗氧化性和韌性良好的WC7Co陶瓷顆粒作為增強相,利用激光熔覆的方法在TA2純鈦表面制備WC7Co/TC4復(fù)合耐磨涂層,借助掃描電子顯微鏡、能譜儀、X射線衍射儀和顯微硬度計,分析表征復(fù)合涂層顯微組織特征、WC7Co陶瓷顆粒界面反應(yīng)行為以及復(fù)合涂層中相的演變規(guī)律。結(jié)果表明:根據(jù)激光熔覆過程中WC7Co顆粒的演變狀態(tài),復(fù)合涂層中存在2種典型顯微組織,分別為未分解WC7Co顆粒強化組織和WC7Co分解后與Ti反應(yīng)生成的W、TiC和Ti的共晶組織;復(fù)合涂層中WC7Co顆粒與TC4基質(zhì)結(jié)合界面形成了2～3μm的反應(yīng)層,反應(yīng)生成物主要為W和TiC;復(fù)合涂層中的物相主要為Ti固溶體、W單質(zhì)及TiC、VC、Co_3W_3C、W_2C等化合物。
選用抗氧化性和韌性良好的WC7Co陶瓷顆粒作為增強相,利用激光熔覆的方法在TA2純鈦表面制備WC7Co/TC4復(fù)合耐磨涂層,借助掃描電子顯微鏡、能譜儀、X射線衍射儀和顯微硬度計,分析表征復(fù)合涂層顯微組織特征、WC7Co陶瓷顆粒界面反應(yīng)行為以及復(fù)合涂層中相的演變規(guī)律。結(jié)果表明:根據(jù)激光熔覆過程中WC7Co顆粒的演變狀態(tài),復(fù)合涂層中存在2種典型顯微組織,分別為未分解WC7Co顆粒強化組織和WC7Co分解后與Ti反應(yīng)生成的W、TiC和Ti的共晶組織;復(fù)合涂層中WC7Co顆粒與TC4基質(zhì)結(jié)合界面形成了2～3μm的反應(yīng)層,反應(yīng)生成物主要為W和TiC;復(fù)合涂層中的物相主要為Ti固溶體、W單質(zhì)及TiC、VC、Co_3W_3C、W_2C等化合物。
2018, 35(6):26-30.
摘要:
以TA2工業(yè)純鈦為基體材料,通過微弧氧化技術(shù)及磁控濺射技術(shù)在TA2基體表面分別制備了氧化鈦薄膜和金屬鋁涂層,從而形成Ti/TiO2/Al結(jié)構(gòu)試樣,然后進行500℃×4 h的真空擴散熱處理,研究了TA2純鈦基體表面Ti、Al元素梯度過渡的復(fù)合抗氧化涂層的形成機制,以及涂層在700℃下的循環(huán)氧化性能。結(jié)果表明,Ti/TiO2/Al試樣中的金屬Al涂層在500℃的真空熱處理過程中,不僅能夠擴散至Ti基體內(nèi)形成Ti-Al系列金屬間化合物,而且能與TiO2中間層發(fā)生化學反應(yīng)形成TiAl3+Ti Al+Al2O3復(fù)合涂層。TA2純鈦基體表面形成Ti-Al梯度抗氧化涂層后,在700℃大氣環(huán)境中循環(huán)氧化50次后的氧化增重僅為無涂層試樣的1/10。
以TA2工業(yè)純鈦為基體材料,通過微弧氧化技術(shù)及磁控濺射技術(shù)在TA2基體表面分別制備了氧化鈦薄膜和金屬鋁涂層,從而形成Ti/TiO2/Al結(jié)構(gòu)試樣,然后進行500℃×4 h的真空擴散熱處理,研究了TA2純鈦基體表面Ti、Al元素梯度過渡的復(fù)合抗氧化涂層的形成機制,以及涂層在700℃下的循環(huán)氧化性能。結(jié)果表明,Ti/TiO2/Al試樣中的金屬Al涂層在500℃的真空熱處理過程中,不僅能夠擴散至Ti基體內(nèi)形成Ti-Al系列金屬間化合物,而且能與TiO2中間層發(fā)生化學反應(yīng)形成TiAl3+Ti Al+Al2O3復(fù)合涂層。TA2純鈦基體表面形成Ti-Al梯度抗氧化涂層后,在700℃大氣環(huán)境中循環(huán)氧化50次后的氧化增重僅為無涂層試樣的1/10。
2002, 19(5):4-8.
摘要:
介紹了鈦鎳合金材料的發(fā)展、國內(nèi)外開發(fā)研究狀況以及鈦鎳合金材料的應(yīng)用；著重分析了我國市場情況，指出了國內(nèi)市場發(fā)展的大趨勢。
介紹了鈦鎳合金材料的發(fā)展、國內(nèi)外開發(fā)研究狀況以及鈦鎳合金材料的應(yīng)用；著重分析了我國市場情況，指出了國內(nèi)市場發(fā)展的大趨勢。
75 電子封接用鉬銅材料的制備
2007, 24(5):19-22.
摘要:
通過掃描電鏡、透射電鏡及X射線衍射等對Mo-Cu復(fù)合粉末的粉末形貌、合金化程度及燒結(jié)后合金組織結(jié)構(gòu)進行分析,研究了高能球磨后Mo-Cu材料的顯微組織及其與陶瓷熱膨脹性能匹配的關(guān)系。結(jié)果表明,采用高能球磨機械合金化和氫氣氣氛燒結(jié)工藝制備的Mo-Cu復(fù)合材料,相對密度在98%以上,在室溫至700℃熱膨脹系數(shù)與陶瓷差值在8%。
通過掃描電鏡、透射電鏡及X射線衍射等對Mo-Cu復(fù)合粉末的粉末形貌、合金化程度及燒結(jié)后合金組織結(jié)構(gòu)進行分析,研究了高能球磨后Mo-Cu材料的顯微組織及其與陶瓷熱膨脹性能匹配的關(guān)系。結(jié)果表明,采用高能球磨機械合金化和氫氣氣氛燒結(jié)工藝制備的Mo-Cu復(fù)合材料,相對密度在98%以上,在室溫至700℃熱膨脹系數(shù)與陶瓷差值在8%。
76 TA17合金簡介
2004, 21(5):34-36.
摘要:
介紹了TA17合金的標準及性能。該合金具有中等強度,良好的焊接性能,抗水腐蝕性能和ECP性能。它適合在造船、化工、航空和核工業(yè)等領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
介紹了TA17合金的標準及性能。該合金具有中等強度,良好的焊接性能,抗水腐蝕性能和ECP性能。它適合在造船、化工、航空和核工業(yè)等領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
2002, 19(5).
摘要:
鈦制熱交換器可用于融雪 ,主要以戶外停車場和屋頂?shù)姆e雪為對象 ,飯店、旅館的停車場面積也大 ,也可用鈦熱交換器融雪。日本新瀉縣野澤溫泉村 ,冬季積雪有幾米的記錄。該溫泉水質(zhì)無色透明 ,為弱堿性 ,帶硫化氫氣味 ,溫度為 6 0℃～ 90℃ ,但溫泉村地勢傾斜 ,道路狹窄 ,坡度大 ,在下雪期間路面積雪給車輛和行人帶來困難。道路融雪有的在路面下埋設(shè)灑水管 ,利用地下水的溫度使雪融化 ,這種方法盡管不需附加熱源 ,但浪費了地下水 ;另外灑水使路面積水 ,同樣給車輛和行人帶來不便。 1 998年 ,野澤溫泉村試用了鈦制熱交換器 ,利用溫泉浴場的廢水 …
鈦制熱交換器可用于融雪 ,主要以戶外停車場和屋頂?shù)姆e雪為對象 ,飯店、旅館的停車場面積也大 ,也可用鈦熱交換器融雪。日本新瀉縣野澤溫泉村 ,冬季積雪有幾米的記錄。該溫泉水質(zhì)無色透明 ,為弱堿性 ,帶硫化氫氣味 ,溫度為 6 0℃～ 90℃ ,但溫泉村地勢傾斜 ,道路狹窄 ,坡度大 ,在下雪期間路面積雪給車輛和行人帶來困難。道路融雪有的在路面下埋設(shè)灑水管 ,利用地下水的溫度使雪融化 ,這種方法盡管不需附加熱源 ,但浪費了地下水 ;另外灑水使路面積水 ,同樣給車輛和行人帶來不便。 1 998年 ,野澤溫泉村試用了鈦制熱交換器 ,利用溫泉浴場的廢水 …
2006, 23(1):6-9.
摘要:
等溫鍛造技術(shù)是國際上一種先進的近成形／近凈成形工藝，本文重點介紹了鈦合金等溫鍛造技術(shù)的特點、工藝設(shè)計、模具設(shè)計與制造以及鈦合金等溫鍛造技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展前景。
等溫鍛造技術(shù)是國際上一種先進的近成形／近凈成形工藝，本文重點介紹了鈦合金等溫鍛造技術(shù)的特點、工藝設(shè)計、模具設(shè)計與制造以及鈦合金等溫鍛造技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展前景。
2004, 21(6):29-29.
摘要:
2004年11月12日下午，在沈陽理工大學材料科學與工程學院，遼寧峰閣鈦業(yè)有限公司與沈陽理工大學舉行了鈦合金技術(shù)工程中心簽約儀式，這是我國鈦業(yè)界首次學企結(jié)合成立的工程技術(shù)中心，旨在通過學企結(jié)合，實現(xiàn)雙方優(yōu)勢互補，直接通過市場實現(xiàn)產(chǎn)、學、研的結(jié)合，既滿足企業(yè)高新技術(shù)研發(fā)、人才的培養(yǎng)，又能促進學?？蒲?、實驗室建設(shè)和科研成果工程化、產(chǎn)業(yè)化。
2004年11月12日下午，在沈陽理工大學材料科學與工程學院，遼寧峰閣鈦業(yè)有限公司與沈陽理工大學舉行了鈦合金技術(shù)工程中心簽約儀式，這是我國鈦業(yè)界首次學企結(jié)合成立的工程技術(shù)中心，旨在通過學企結(jié)合，實現(xiàn)雙方優(yōu)勢互補，直接通過市場實現(xiàn)產(chǎn)、學、研的結(jié)合，既滿足企業(yè)高新技術(shù)研發(fā)、人才的培養(yǎng)，又能促進學?？蒲?、實驗室建設(shè)和科研成果工程化、產(chǎn)業(yè)化。
2018, 35(4):1-5.
摘要:
通過劇烈塑性變形(SPD)技術(shù)制備的超細晶鈦及鈦合金,不僅具有優(yōu)異的力學性能,其腐蝕性能也與普通粗晶材料明顯不同。概述了通過SPD制備的超細晶鈦及鈦合金的組織特點,從實現(xiàn)超細化前后耐蝕性能的變化方面,介紹了國內(nèi)外關(guān)于超細晶鈦及鈦合金腐蝕性能的最新研究進展。從位錯密度、織構(gòu)及晶粒尺寸分布等方面,歸納總結(jié)了不同因素對超細晶鈦及鈦合金腐蝕性能的影響。此外,還探討了未來超細晶鈦及鈦合金腐蝕行為的研究方向,以期為研制兼具高強度和優(yōu)良耐蝕性的新型材料提供借鑒。
通過劇烈塑性變形(SPD)技術(shù)制備的超細晶鈦及鈦合金,不僅具有優(yōu)異的力學性能,其腐蝕性能也與普通粗晶材料明顯不同。概述了通過SPD制備的超細晶鈦及鈦合金的組織特點,從實現(xiàn)超細化前后耐蝕性能的變化方面,介紹了國內(nèi)外關(guān)于超細晶鈦及鈦合金腐蝕性能的最新研究進展。從位錯密度、織構(gòu)及晶粒尺寸分布等方面,歸納總結(jié)了不同因素對超細晶鈦及鈦合金腐蝕性能的影響。此外,還探討了未來超細晶鈦及鈦合金腐蝕行為的研究方向,以期為研制兼具高強度和優(yōu)良耐蝕性的新型材料提供借鑒。
2024, 41(2):41-48.
摘要:
以2023年中國鈦精礦、海綿鈦、鈦錠、鈦加工材等主要鈦產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量、應(yīng)用和進出口量等數(shù)據(jù)為依據(jù)，分析了中國鈦工業(yè)的整體情況，并對目前鈦行業(yè)存在的問題提出了相應(yīng)的建議。2023年，我國海綿鈦產(chǎn)量再創(chuàng)新高，達到21.8×104 t，鈦錠、鈦加工材產(chǎn)量繼續(xù)保持增長，但價格均出現(xiàn)回落。
以2023年中國鈦精礦、海綿鈦、鈦錠、鈦加工材等主要鈦產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量、應(yīng)用和進出口量等數(shù)據(jù)為依據(jù)，分析了中國鈦工業(yè)的整體情況，并對目前鈦行業(yè)存在的問題提出了相應(yīng)的建議。2023年，我國海綿鈦產(chǎn)量再創(chuàng)新高，達到21.8×104 t，鈦錠、鈦加工材產(chǎn)量繼續(xù)保持增長，但價格均出現(xiàn)回落。
2005, 22(1):27-30.
摘要:
在分析了可逆冷軋機厚度控制系統(tǒng)所存在的問題的基礎(chǔ)上,提出了一種高精度厚度綜合控制方案,通過引入非線性校正,改善了輥縫定位系統(tǒng)的動態(tài)性能;在解決監(jiān)控AGC調(diào)節(jié)易振蕩的問題上,采用了簡單可行的均值濾波;提出了一種簡單、準確地記錄和補償偏心量的方法和在線修正計算塑性系數(shù)的算法。理論分析和仿真研究表明該方案合理可行。
在分析了可逆冷軋機厚度控制系統(tǒng)所存在的問題的基礎(chǔ)上,提出了一種高精度厚度綜合控制方案,通過引入非線性校正,改善了輥縫定位系統(tǒng)的動態(tài)性能;在解決監(jiān)控AGC調(diào)節(jié)易振蕩的問題上,采用了簡單可行的均值濾波;提出了一種簡單、準確地記錄和補償偏心量的方法和在線修正計算塑性系數(shù)的算法。理論分析和仿真研究表明該方案合理可行。
2008, 25(3).
摘要:
介紹了國內(nèi)外海綿鈦的生產(chǎn)狀況,著重介紹了幾種鈦的深加工處理方法(鈦的冶煉、微弧氧化、氮化及鍍鐵處理),闡述了鈦的應(yīng)用領(lǐng)域并展望了鈦的發(fā)展前景.
介紹了國內(nèi)外海綿鈦的生產(chǎn)狀況,著重介紹了幾種鈦的深加工處理方法(鈦的冶煉、微弧氧化、氮化及鍍鐵處理),闡述了鈦的應(yīng)用領(lǐng)域并展望了鈦的發(fā)展前景.
2018, 35(6):20-25.
摘要:
鈦表面制備厚的碳化鎢耐磨涂層的方法主要有噴焊、噴涂、激光熔覆3種?；鹧鎳姾缚稍阝伇砻嬷苽? 400μm厚的WC耐磨涂層,涂層性能穩(wěn)定,與基體為冶金結(jié)合;可通過預(yù)活化鈦合金表面、增加重熔、中溫回火等方式改善涂層性能。采用超音速火焰技術(shù)噴涂團聚燒結(jié)型的WC-Co粉末,可在鈦表面制備4 153μm厚的耐磨層,涂層易出現(xiàn)W_2C脆性相、η反應(yīng)相;通過工藝控制,涂層孔隙率可小于1%。采用激光熔覆可在鈦表面制備2 900μm厚的WC耐磨層,涂層與基體雖為冶金結(jié)合,但存在裂紋、氣孔等缺陷。3種方法均可制備毫米級厚的WC耐磨涂層,這種厚涂層將大大延長設(shè)備的使用壽命。
鈦表面制備厚的碳化鎢耐磨涂層的方法主要有噴焊、噴涂、激光熔覆3種?；鹧鎳姾缚稍阝伇砻嬷苽? 400μm厚的WC耐磨涂層,涂層性能穩(wěn)定,與基體為冶金結(jié)合;可通過預(yù)活化鈦合金表面、增加重熔、中溫回火等方式改善涂層性能。采用超音速火焰技術(shù)噴涂團聚燒結(jié)型的WC-Co粉末,可在鈦表面制備4 153μm厚的耐磨層,涂層易出現(xiàn)W_2C脆性相、η反應(yīng)相;通過工藝控制,涂層孔隙率可小于1%。采用激光熔覆可在鈦表面制備2 900μm厚的WC耐磨層,涂層與基體雖為冶金結(jié)合,但存在裂紋、氣孔等缺陷。3種方法均可制備毫米級厚的WC耐磨涂層,這種厚涂層將大大延長設(shè)備的使用壽命。
2005, 22(1):7-13.
摘要:
鈦業(yè)分會成立于2002年5月28日，至今已2年有余。按照鈦業(yè)分會工作規(guī)則的規(guī)定，分會理事會于2004年6月28日進行了換屆選舉，會長為曹春曉院士，副會長為王向東、王治政、李彥利、谷永明、汪漢臣、楊銳、楊冠軍、胥力(副會長以姓氏筆畫為序)，邱純甫、李東英、周廉為顧問。
鈦業(yè)分會成立于2002年5月28日，至今已2年有余。按照鈦業(yè)分會工作規(guī)則的規(guī)定，分會理事會于2004年6月28日進行了換屆選舉，會長為曹春曉院士，副會長為王向東、王治政、李彥利、谷永明、汪漢臣、楊銳、楊冠軍、胥力(副會長以姓氏筆畫為序)，邱純甫、李東英、周廉為顧問。
2001, 18(5).
摘要:
全國鈦及鈦合金學術(shù)交流會自 1 973年的第 1屆以來 ,我國的鈦科研、生產(chǎn)和應(yīng)用取得了長足的發(fā)展。第 1 1屆全國鈦及鈦合金學術(shù)交流會是新世紀第 1次全國性的鈦學術(shù)交流會。這屆鈦會將對近 3年來世紀之交的我國鈦科研、生產(chǎn)和應(yīng)用進行一次全面的交流 ,并對新世紀我國鈦工業(yè)的發(fā)展進行展望。第 1 1屆鈦會的會議主題、會議時間和地點、征文要求、截止日期、會議注冊等事項如下。1 組織機構(gòu)1 . 1組織委員會中國金屬學會中國材料研究學會中國有色金屬學會全國鈦推廣應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦分會稀有金屬情報網(wǎng)陜西省科學技術(shù)協(xié)…
全國鈦及鈦合金學術(shù)交流會自 1 973年的第 1屆以來 ,我國的鈦科研、生產(chǎn)和應(yīng)用取得了長足的發(fā)展。第 1 1屆全國鈦及鈦合金學術(shù)交流會是新世紀第 1次全國性的鈦學術(shù)交流會。這屆鈦會將對近 3年來世紀之交的我國鈦科研、生產(chǎn)和應(yīng)用進行一次全面的交流 ,并對新世紀我國鈦工業(yè)的發(fā)展進行展望。第 1 1屆鈦會的會議主題、會議時間和地點、征文要求、截止日期、會議注冊等事項如下。1 組織機構(gòu)1 . 1組織委員會中國金屬學會中國材料研究學會中國有色金屬學會全國鈦推廣應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦分會稀有金屬情報網(wǎng)陜西省科學技術(shù)協(xié)…
2007, 24(5).
摘要:
分別從冷卻和時效兩個過程對鈦合金的固態(tài)相變作一系統(tǒng)論述,指出,在冷卻過程中,根據(jù)冷卻速度的不同發(fā)生的主要相變有:β→α",β→α′,β→ω(althermal),β→α;時效過程中主要相變有β→β ω(isothermal)→β α,β→β β′→β α,β→α,α′→β α,α"→(β α′)→β α。并分析了這些相變的形成特點;最后就目前鈦合金固態(tài)相變中易混淆的過渡相的關(guān)系進行了討論。
分別從冷卻和時效兩個過程對鈦合金的固態(tài)相變作一系統(tǒng)論述,指出,在冷卻過程中,根據(jù)冷卻速度的不同發(fā)生的主要相變有:β→α",β→α′,β→ω(althermal),β→α;時效過程中主要相變有β→β ω(isothermal)→β α,β→β β′→β α,β→α,α′→β α,α"→(β α′)→β α。并分析了這些相變的形成特點;最后就目前鈦合金固態(tài)相變中易混淆的過渡相的關(guān)系進行了討論。
2018, 35(6):36-40.
摘要:
金屬基體材料表面硬質(zhì)膜層在服役過程中,殘余應(yīng)力在膜基界面以及膜層內(nèi)部界面之間的積聚會導(dǎo)致膜層發(fā)生界面剝落失效。以TC4鈦合金基體表面Ti/TiN多層復(fù)合膜層為研究對象,探討真空退火對復(fù)合膜層結(jié)構(gòu)及性能的影響,并表征退火前后復(fù)合膜層的界面劃痕失效以及抗粒子沖蝕性能。結(jié)果表明,真空退火促進了膜層內(nèi)部以及膜基界面兩側(cè)原子的熱擴散,使得界面結(jié)構(gòu)特征明顯弱化。界面狀態(tài)的改變使得復(fù)合膜層的表面顯微硬度降低以及膜基結(jié)合強度提高。在劃痕載荷作用下,復(fù)合膜層抵抗裂紋沿界面擴展的能力得到增強。真空退火有助于提高膜層的強韌性匹配,可有效抵抗小角度沖蝕粒子的犁削以及大角度粒子沖蝕下的疲勞,因此Ti/TiN多層復(fù)合膜層表現(xiàn)出較好的抗沖蝕性能。
金屬基體材料表面硬質(zhì)膜層在服役過程中,殘余應(yīng)力在膜基界面以及膜層內(nèi)部界面之間的積聚會導(dǎo)致膜層發(fā)生界面剝落失效。以TC4鈦合金基體表面Ti/TiN多層復(fù)合膜層為研究對象,探討真空退火對復(fù)合膜層結(jié)構(gòu)及性能的影響,并表征退火前后復(fù)合膜層的界面劃痕失效以及抗粒子沖蝕性能。結(jié)果表明,真空退火促進了膜層內(nèi)部以及膜基界面兩側(cè)原子的熱擴散,使得界面結(jié)構(gòu)特征明顯弱化。界面狀態(tài)的改變使得復(fù)合膜層的表面顯微硬度降低以及膜基結(jié)合強度提高。在劃痕載荷作用下,復(fù)合膜層抵抗裂紋沿界面擴展的能力得到增強。真空退火有助于提高膜層的強韌性匹配,可有效抵抗小角度沖蝕粒子的犁削以及大角度粒子沖蝕下的疲勞,因此Ti/TiN多層復(fù)合膜層表現(xiàn)出較好的抗沖蝕性能。
2002, 19(6):18-21.
摘要:
介紹了鈦合金在航空航天領(lǐng)域中應(yīng)用的進展情況，列舉了鈦合金在飛機、導(dǎo)彈，飛船艙等應(yīng)用的發(fā)展概況。
介紹了鈦合金在航空航天領(lǐng)域中應(yīng)用的進展情況，列舉了鈦合金在飛機、導(dǎo)彈，飛船艙等應(yīng)用的發(fā)展概況。
2007, 24(5):23-28.
摘要:
分別從冷卻和時效兩個過程對鈦合金的固態(tài)相變作一系統(tǒng)論述，指出，在冷卻過程中，根據(jù)冷卻速度的不同發(fā)生的主要相變有：β→α＇＇,β→α＇,β→ω（althermal）＇β→α;時效過程中主要相變有．β→β＋ω（althermal）→β-α,β→β＋β→β＋α,β→α,α＇→β＋α,α＇＇→（β＋α＇）→β＋α.并分析了這些相變的形成特點；最后就目前鈦合金固態(tài)相變中易混淆的過渡相的關(guān)系進行了討論。
分別從冷卻和時效兩個過程對鈦合金的固態(tài)相變作一系統(tǒng)論述，指出，在冷卻過程中，根據(jù)冷卻速度的不同發(fā)生的主要相變有：β→α＇＇,β→α＇,β→ω（althermal）＇β→α;時效過程中主要相變有．β→β＋ω（althermal）→β-α,β→β＋β→β＋α,β→α,α＇→β＋α,α＇＇→（β＋α＇）→β＋α.并分析了這些相變的形成特點；最后就目前鈦合金固態(tài)相變中易混淆的過渡相的關(guān)系進行了討論。
2004, 21(6):30-31.
摘要:
研究了時效對β型Ti-4Al-22V合金硬度的影響，結(jié)果表明：經(jīng)不同固溶溫度及時間的時效處理，使合金得到了明顯的彌散強化，合金HRC硬度高達43。
研究了時效對β型Ti-4Al-22V合金硬度的影響，結(jié)果表明：經(jīng)不同固溶溫度及時間的時效處理，使合金得到了明顯的彌散強化，合金HRC硬度高達43。
2004, 21(3):20-23.
摘要:
為了改善鈦金屬的儲氫和保持惰性氣體的綜合性能并增加其抗氫脆能力 ,使用合金化手段引入合金元素釩 ,用XRD仔細分析了所制取的不同釩含量的合金。通過對XRD結(jié)果的分析發(fā)現(xiàn)釩原子進入鈦晶格后 ,當V <4 0 %時 ,合金晶胞參數(shù)a ,c的變化主要是V的原子半徑起作用 ;V >4 0 %時 ,V的電子電荷和原子半徑同時起著顯著作用。這些因素使晶胞參數(shù)c先變小后變大 ,而a則一直減小 ,這導(dǎo)致晶格中A ,B層的間距增大 ,層間的相互作用被削弱 ,因而使c軸方向上的晶格畸變加大。隨著V含量的增加 ,單胞體積呈下降趨勢 ,但在V為 5 %～ 7 5 %之間有一平臺區(qū)。 ( 0 0 2 )和 ( 10 3 )晶面半高寬的異常增大則是由于不同相結(jié)構(gòu)衍射角相近 ,且相應(yīng)衍射面晶格畸變加大等因素綜合作用的結(jié)果。
為了改善鈦金屬的儲氫和保持惰性氣體的綜合性能并增加其抗氫脆能力 ,使用合金化手段引入合金元素釩 ,用XRD仔細分析了所制取的不同釩含量的合金。通過對XRD結(jié)果的分析發(fā)現(xiàn)釩原子進入鈦晶格后 ,當V <4 0 %時 ,合金晶胞參數(shù)a ,c的變化主要是V的原子半徑起作用 ;V >4 0 %時 ,V的電子電荷和原子半徑同時起著顯著作用。這些因素使晶胞參數(shù)c先變小后變大 ,而a則一直減小 ,這導(dǎo)致晶格中A ,B層的間距增大 ,層間的相互作用被削弱 ,因而使c軸方向上的晶格畸變加大。隨著V含量的增加 ,單胞體積呈下降趨勢 ,但在V為 5 %～ 7 5 %之間有一平臺區(qū)。 ( 0 0 2 )和 ( 10 3 )晶面半高寬的異常增大則是由于不同相結(jié)構(gòu)衍射角相近 ,且相應(yīng)衍射面晶格畸變加大等因素綜合作用的結(jié)果。
2020, 37(2):43-48.
摘要:
提出了"多級深度熱還原"的理念,即鎂/鋁熱自蔓延-多級深度還原制備鈦及鈦合金技術(shù),利用該技術(shù)成功制備出純度為99.69%的高純還原鈦粉,氧含量<0.15%的Ti6Al4V合金粉;制備出20 kg級的Ti Al合金鑄錠,其Ti/Al原子比為1∶1,氧含量為0. 09%。該研究成果已在山東淄博傅山企業(yè)集團推廣應(yīng)用,所建成的200 t/a鈦粉生產(chǎn)線于2019年12月全線貫通投產(chǎn)。實踐證明,該技術(shù)有效解決了傳統(tǒng)金屬熱還原無法徹底還原TiO_2直接制備鈦及鈦合金的難題,可使鈦材生產(chǎn)成本降低30%左右,為鈦材低成本清潔制備與應(yīng)用奠定了工業(yè)化基礎(chǔ)。
提出了"多級深度熱還原"的理念,即鎂/鋁熱自蔓延-多級深度還原制備鈦及鈦合金技術(shù),利用該技術(shù)成功制備出純度為99.69%的高純還原鈦粉,氧含量<0.15%的Ti6Al4V合金粉;制備出20 kg級的Ti Al合金鑄錠,其Ti/Al原子比為1∶1,氧含量為0. 09%。該研究成果已在山東淄博傅山企業(yè)集團推廣應(yīng)用,所建成的200 t/a鈦粉生產(chǎn)線于2019年12月全線貫通投產(chǎn)。實踐證明,該技術(shù)有效解決了傳統(tǒng)金屬熱還原無法徹底還原TiO_2直接制備鈦及鈦合金的難題,可使鈦材生產(chǎn)成本降低30%左右,為鈦材低成本清潔制備與應(yīng)用奠定了工業(yè)化基礎(chǔ)。
94 裝甲車用低成本鈦合金裝甲
1997, 14(6):26-27.
摘要:
隨著反裝甲威脅的日益增加，防護裝甲也越來越多、越厚，最近10年里，地面裝甲車的重量提高了15％～20％．例如，M1主戰(zhàn)坦克的重量已由54t上升至64t左右（參見表1）．如果這種勢頭繼續(xù)下去，那么至2000年，裝甲車重量的增加將嚴重影響其運輸能力、輕便橋梁的穿越能力以及其機動
隨著反裝甲威脅的日益增加，防護裝甲也越來越多、越厚，最近10年里，地面裝甲車的重量提高了15％～20％．例如，M1主戰(zhàn)坦克的重量已由54t上升至64t左右（參見表1）．如果這種勢頭繼續(xù)下去，那么至2000年，裝甲車重量的增加將嚴重影響其運輸能力、輕便橋梁的穿越能力以及其機動
2007, 24(6):28-32.
摘要:
中國鈦產(chǎn)業(yè)近幾年來得到了快速發(fā)展，鈦材產(chǎn)量已經(jīng)位居世界第4位，但航空結(jié)構(gòu)用鈦合金產(chǎn)品（鍛件和大棒材等半成品）只占10％左右，距離世界水平的50％差距甚遠。所以，加強航空結(jié)構(gòu)用新型鈦合金材料技術(shù)及其應(yīng)用研究，提高航空結(jié)構(gòu)用鈦合金的加工技術(shù)和應(yīng)用水平，建立具有中國特色的航空結(jié)構(gòu)用鈦合金材料體系，是提高鈦合金在航空工業(yè)用量的重要推動力和保障。本文從分析國內(nèi)外鈦合金產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，重點闡述航空結(jié)構(gòu)用新型鈦合金材料和新型熱工藝技術(shù)的最新研究進展。
中國鈦產(chǎn)業(yè)近幾年來得到了快速發(fā)展，鈦材產(chǎn)量已經(jīng)位居世界第4位，但航空結(jié)構(gòu)用鈦合金產(chǎn)品（鍛件和大棒材等半成品）只占10％左右，距離世界水平的50％差距甚遠。所以，加強航空結(jié)構(gòu)用新型鈦合金材料技術(shù)及其應(yīng)用研究，提高航空結(jié)構(gòu)用鈦合金的加工技術(shù)和應(yīng)用水平，建立具有中國特色的航空結(jié)構(gòu)用鈦合金材料體系，是提高鈦合金在航空工業(yè)用量的重要推動力和保障。本文從分析國內(nèi)外鈦合金產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，重點闡述航空結(jié)構(gòu)用新型鈦合金材料和新型熱工藝技術(shù)的最新研究進展。
2008, 25(3).
摘要:
BT25鈦合金主元素采用多元中間合金的形式加入,經(jīng)過3次真空自耗電弧爐熔煉,其鑄錠成分滿足技術(shù)條件的要求且成分較為均勻.鑄錠采用β相區(qū)開坯,再經(jīng)α β兩相區(qū)多火次鍛造,最后鍛成Ф220 mm的棒材.棒材的高、低倍組織以及高溫、室溫力學性能等各項技術(shù)指標均符合標準要求.
BT25鈦合金主元素采用多元中間合金的形式加入,經(jīng)過3次真空自耗電弧爐熔煉,其鑄錠成分滿足技術(shù)條件的要求且成分較為均勻.鑄錠采用β相區(qū)開坯,再經(jīng)α β兩相區(qū)多火次鍛造,最后鍛成Ф220 mm的棒材.棒材的高、低倍組織以及高溫、室溫力學性能等各項技術(shù)指標均符合標準要求.
2006, 23(2):7-14.
摘要:
海綿鈦生產(chǎn)的原則工藝流程為鈦精礦→電爐熔煉鈦渣→氯化→粗TiCl4精制→還原蒸餾→海綿鈦。本文論述了該工藝流程中各海綿鈦生產(chǎn)國所采取的獨具特色的成熟技術(shù)。指出目前海綿鈦生產(chǎn)發(fā)展的總趨勢是：設(shè)備大型化、產(chǎn)能規(guī)?；①|(zhì)量高純化、控制自動化，而今后海綿鈦生產(chǎn)的發(fā)展方向除研究探索熔鹽電解法等新的技術(shù)方法外，重點還是對鎂法更進一步完善，并探索低成本、連續(xù)化生產(chǎn)的途徑。
海綿鈦生產(chǎn)的原則工藝流程為鈦精礦→電爐熔煉鈦渣→氯化→粗TiCl4精制→還原蒸餾→海綿鈦。本文論述了該工藝流程中各海綿鈦生產(chǎn)國所采取的獨具特色的成熟技術(shù)。指出目前海綿鈦生產(chǎn)發(fā)展的總趨勢是：設(shè)備大型化、產(chǎn)能規(guī)?；①|(zhì)量高純化、控制自動化，而今后海綿鈦生產(chǎn)的發(fā)展方向除研究探索熔鹽電解法等新的技術(shù)方法外，重點還是對鎂法更進一步完善，并探索低成本、連續(xù)化生產(chǎn)的途徑。
1995, 12(4).
摘要:
英國介紹了在進行微量元素測定前,用自動控制的微波溶浸系統(tǒng)溶解二氧化鈦樣品的方法。該系統(tǒng)包括稱樣、加酸、微波溶浸、稀釋溶液、把溶液移入燒杯并清洗溶浸
英國介紹了在進行微量元素測定前,用自動控制的微波溶浸系統(tǒng)溶解二氧化鈦樣品的方法。該系統(tǒng)包括稱樣、加酸、微波溶浸、稀釋溶液、把溶液移入燒杯并清洗溶浸
2003, 20(4):23-26.
摘要:
鈦合金優(yōu)良的耐海水腐蝕性能、高的比強度、無磁性等特點，使其在船用領(lǐng)域大有潛力可為，我國的船用鈦合金經(jīng)過近40年的研究開發(fā)，基本能滿足艦艇不同強度級別的需求，在艦船上應(yīng)用具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益，值得進一步應(yīng)用推廣。本文介紹了國內(nèi)外艦船用鈦合金的開發(fā)及應(yīng)用情況。對鈦合金在魚雷發(fā)射水缸、高壓氣瓶、一回路危急冷卻器、聲掃雷具、二回路泵、閥及管系、聲納導(dǎo)流罩、螺旋槳等方面的應(yīng)用作了重點介紹。
鈦合金優(yōu)良的耐海水腐蝕性能、高的比強度、無磁性等特點，使其在船用領(lǐng)域大有潛力可為，我國的船用鈦合金經(jīng)過近40年的研究開發(fā)，基本能滿足艦艇不同強度級別的需求，在艦船上應(yīng)用具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益，值得進一步應(yīng)用推廣。本文介紹了國內(nèi)外艦船用鈦合金的開發(fā)及應(yīng)用情況。對鈦合金在魚雷發(fā)射水缸、高壓氣瓶、一回路危急冷卻器、聲掃雷具、二回路泵、閥及管系、聲納導(dǎo)流罩、螺旋槳等方面的應(yīng)用作了重點介紹。
100 中國的鈦資源分布及特點
2006, 23(6):8-12.
摘要:
我國鈦資源非常豐富，是世界鈦資源大國，其儲量位于世界前列，約占世界鈦儲量的48％。我國鈦礦床的礦石工業(yè)類型比較齊全，既有原生礦也有次生礦，原生釩鈦磁鐵礦為我國的主要工業(yè)類型。鈦鐵礦占我國鈦資源總儲量的98％，金紅石僅占2％。本文主要論述我國鈦資源地理分布概況、鈦礦床類型及特點。
我國鈦資源非常豐富，是世界鈦資源大國，其儲量位于世界前列，約占世界鈦儲量的48％。我國鈦礦床的礦石工業(yè)類型比較齊全，既有原生礦也有次生礦，原生釩鈦磁鐵礦為我國的主要工業(yè)類型。鈦鐵礦占我國鈦資源總儲量的98％，金紅石僅占2％。本文主要論述我國鈦資源地理分布概況、鈦礦床類型及特點。
