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摘要:為了提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤用Ti6246合金的力學(xué)性能，利用掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）等檢測和分析技術(shù)，研究了Si元素對Ti6246合金力學(xué)性能及硅化物析出的影響，并結(jié)合JMatpro軟件分析了硅化物的成分、結(jié)構(gòu)及析出機(jī)制。結(jié)果表明，Si元素含量從0%增加到0.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）時(shí)，Ti6246合金455℃的殘余蠕變下降較為明顯；Si元素含量為0.2%時(shí)，Ti6246合金中有硅化物析出，室溫塑性出現(xiàn)波動(dòng)，殘余蠕變與0.1%合金相比變化不大；Si元素含量為3.0%時(shí)，Ti6246合金拉伸強(qiáng)度高、塑性較差，與Si元素含量不大于0.2%的合金相比，殘余蠕變略有上升，組織中出現(xiàn)粗大的(Ti,Zr)_6Si_3(S_2型）硅化物。含3.0%Si元素的Ti6246合金中，硅化物在凝固過程中由液相析出，α_p相與β相中無析出。TEM分析結(jié)果顯示，硅化物與基體具有非共格的取向關(guān)系：(■201) S_2～(■011)α;(■20)S_2//(14■6)α。Zr、Si原子間更大的結(jié)合力促進(jìn)了硅化物的析出，但由于液相中大量析出(Ti,Zr)_6Si_3硅化物，造成固相基體中Zr元素嚴(yán)重匱乏，因此在后續(xù)的時(shí)效過程中無二次硅化物析出。粗大的S_2型硅化物對晶界和α/β相界的強(qiáng)化效果不明顯，故含3.0%Si元素的Ti6246合金蠕變性能未得到提高。

摘要:為了解決人工關(guān)節(jié)假體的應(yīng)力屏蔽問題，基于3D打印技術(shù)設(shè)計(jì)了70%孔隙率的X型多孔鈦合金支架，并在支架表面構(gòu)建羥基磷灰石（HA）涂層，探究了反應(yīng)時(shí)間及不同預(yù)處理方法對HA涂層沉積效果的影響。發(fā)現(xiàn)水熱反應(yīng)12 h，且經(jīng)酸蝕+預(yù)堿化+預(yù)鈣化處理后HA涂層效果最好。將涂覆HA涂層的X型結(jié)構(gòu)多孔Ti6Al4V合金支架與小鼠的MC3T3-E1細(xì)胞共同培養(yǎng)，評價(jià)其細(xì)胞毒性、生物相容性、細(xì)胞增殖行為以及成骨能力。結(jié)果表明，HA涂層可以增強(qiáng)多孔Ti6Al4V合金支架的生物相容性，使得MC3T3-E1細(xì)胞在多孔Ti6Al4V合金支架上更易于粘附和鋪展，有利于鈣、磷等元素的沉積，使支架礦化能力增強(qiáng)，骨整合能力提高。

摘要:為了提高Ru/Ti電極的析氯活性并降低生產(chǎn)成本，采用熱分解法制備了不同低成本金屬摻雜的Ru/Ti電極，并對其微觀形貌、表面結(jié)構(gòu)、電化學(xué)性能和析氯性能進(jìn)行了表征和分析。結(jié)果表明，通過引入低成本金屬元素能夠有效調(diào)控Ru/Ti電極的性能，且Mn、Co、La、Ce、In和Bi元素均能降低RuTi X(X代表金屬摻雜元素，物質(zhì)的量比為3:7:2)電極表面裂紋的寬度和深度。其中，RuTiCe電極的表面裂紋寬度最小，析氯析氧電位差值大，其電解產(chǎn)生的有效氯含量高達(dá)254.0 mg/L，具有高析氯選擇性。

摘要:對Ti6246合金棒材進(jìn)行（930～990）℃/2 h/AC+580℃/4 h/AC雙重退火熱處理，探究不同熱處理工藝對Ti6246合金棒材拉伸性能的影響。研究表明，隨著第一重退火熱處理溫度的升高，α相逐漸減少直至消失，且β晶界逐漸清晰；抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度逐漸增大，斷面收縮率和斷后伸長率逐漸降低；斷裂機(jī)制亦發(fā)生改變，從韌性–韌窩斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈渊C解理斷裂。經(jīng)950℃/2 h/AC+580℃/4 h/AC雙重退火熱處理后，Ti6246合金棒材的抗拉強(qiáng)度為1083 MPa，屈服強(qiáng)度為985 MPa，斷后延伸率為12%，斷面收縮率為18%，強(qiáng)塑性匹配佳，具有較好的綜合性能。

摘要:在海綿鈦生產(chǎn)中，異常外觀將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。燒結(jié)、異常顏色、夾灰、異物和坨體歪斜是常見的異常現(xiàn)象，通過對這些異常外觀進(jìn)行多角度分析，指出其形成原因，包括燒結(jié)現(xiàn)象與反應(yīng)溫度的關(guān)系，鈦坨表面異常顏色的產(chǎn)生機(jī)制，夾灰現(xiàn)象與反應(yīng)器負(fù)壓進(jìn)氣的關(guān)系，異物對成品質(zhì)量的影響以及坨體歪斜的形成原因。最后，提出相應(yīng)的解決措施，如建立穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、不斷改進(jìn)設(shè)備工裝、建立完善質(zhì)量管理體系等。通過上述措施，可以有效減少海綿鈦生產(chǎn)過程中的異常問題，提高海綿鈦質(zhì)量和產(chǎn)量的穩(wěn)定性。

摘要:利用萬能試驗(yàn)機(jī)研究了拉伸速率和轉(zhuǎn)速位置對Nb47Ti合金拉伸測試的影響，通過計(jì)算其真應(yīng)力-應(yīng)變曲線、加工硬化指數(shù)（n）和應(yīng)變速率敏感系數(shù)（m）分析了Nb47Ti合金的力學(xué)行為。結(jié)果表明：Nb47Ti合金加工硬化能力十分有限，其屈強(qiáng)比接近1；隨著拉伸速率的提高，加工硬化效果進(jìn)一步減弱；拉伸速率對強(qiáng)度的影響較為顯著，根據(jù)恒速率拉伸法計(jì)算其應(yīng)變速率敏感系數(shù)為0.0263。轉(zhuǎn)速試驗(yàn)中，隨著拉伸速率的轉(zhuǎn)換，應(yīng)力值驟增。在加工硬化階段的不同應(yīng)變處轉(zhuǎn)速時(shí)，突變幅值相對穩(wěn)定，但整體隨著應(yīng)變量的增加而降低。本研究可為Nb47Ti合金拉伸測試時(shí)拉伸速率和轉(zhuǎn)速點(diǎn)等參數(shù)的選取提供參考。

摘要:采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀（ICP-AES），在最佳儀器參數(shù)情況下，通過對溶解酸種類、稱樣量與定容體積、分析譜線、短時(shí)穩(wěn)定性、共存元素干擾、工作曲線等進(jìn)行研究，優(yōu)化了試驗(yàn)條件，建立了鈦合金用AlVSnCuFe中間合金中常量元素含量的ICP-AES測定方法。該方法中Al和V元素測定范圍為10.00%～50.00%,Fe和Cu元素測定范圍為2.00%～10.00%,Sn元素測定范圍為4.00%～20.00%；加標(biāo)回收率為97.5%～103.2%，精密度（RSD）不大于2.5%。該方法具有檢測準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性好、效率高等特點(diǎn)，有效解決了AlVSnCuFe中間合金中常量元素的檢測問題。

摘要:鈦及鈦合金鑄錠制造工藝流程長、成本高限制了其在更廣闊領(lǐng)域的應(yīng)用。除此之外，高純凈、高均質(zhì)鈦及鈦合金鑄錠的制備仍存在一定的技術(shù)瓶頸，嚴(yán)重制約了其在尖端裝備上的應(yīng)用。為此，系統(tǒng)介紹了鈦及鈦合金鑄錠的生產(chǎn)工藝，并對不同生產(chǎn)工藝中存在的技術(shù)問題進(jìn)行了闡述；同時(shí)對高純凈、高均質(zhì)、低成本鈦及鈦合金鑄錠關(guān)鍵制備技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向進(jìn)行了介紹，并在此基礎(chǔ)上提出了展望。

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摘要:<正>2024年10月16—17日，由西北有色金屬研究院與寶鈦集團(tuán)有限公司主辦的首屆中國—獨(dú)聯(lián)體鈦工業(yè)發(fā)展論壇在陜西省西安市召開。此次論壇是由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鈦鋯鉿分會(huì)和獨(dú)聯(lián)體國際鈦協(xié)會(huì)共同倡議發(fā)起的國際鈦產(chǎn)業(yè)交流活動(dòng)，每2年舉辦一次，分別在中國和俄羅斯召開。本屆論壇旨在討論國際鈦合金領(lǐng)域應(yīng)用基礎(chǔ)研究、工藝技術(shù)、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，促進(jìn)國際鈦合金領(lǐng)域的技術(shù)交流。

摘要:<正>美國ATI公司2024年第2季度（2024年4月1日至6月30日）銷售額為10.95億美元，較2023年第2季度增長4.7%，較2024年第1季度增長5.0%；凈利潤為8190萬美元，較2023年第2季度下降9.4%，較2024年第1季度增長23.9%；

摘要:<正>日本大阪鈦科技公司2024財(cái)年第1季度（2024年4月1日至6月30日）銷售額為124.66億日元，較2023財(cái)年第1季度的141.30億日元下降了11.8%；營業(yè)利潤為30.91億日元，較2023財(cái)年第1季度的16.91億日元增長了82.8%；凈利潤為25.68億日元，較2023財(cái)年第1季度的20.73億日元增長了23.9%。

摘要:<正>日本東邦鈦公司2024財(cái)年第1季度（2024年4月1日至6月30日）營業(yè)額為214億日元，較2023財(cái)年第1季度的162億日元增長了32.1%；營業(yè)利潤為14億日元，較2023財(cái)年第1季度的7億日元增長了近1倍；凈利潤為13億日元，較2023財(cái)年第1季度增長了30%。