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摘要:采用統(tǒng)計擬合法和合金價電子理論計算法研究了Al元素含量對Ti-xAl(x=1、4、6、8,w/%)合金固溶體力學性能的影響。結果表明，隨著Al元素含量的增加，Ti-xAl合金硬度和強度均呈現(xiàn)拋物線向上增加的趨勢?；诤辖饍r電子理論計算了合金價電子結構參數(shù)，建立了Al元素含量對Ti-x Al合金硬度及抗拉強度影響的定量計算關系模型。顯微硬度、抗拉強度理論計算值與實驗值的誤差平均值分別為4.9631%、6.3520%，二者吻合較好。

摘要:在兩相區(qū)及單相區(qū)分別對TC29鈦合金進行變形處理，再通過退火和固溶時效2種不同制度進行熱處理，研究不同工藝及微觀組織對TC29鈦合金強度及塑韌性的影響。結果表明：合金經(jīng)兩相區(qū)變形，再經(jīng)退火或固溶時效處理后，呈現(xiàn)典型的雙態(tài)組織形貌。兩相區(qū)變形再經(jīng)850℃固溶及時效處理后，基體中微米尺度的次生α相消失，同時析出大量納米尺度的次生α相。單相區(qū)變形再經(jīng)固溶時效處理后主要為片層組織，基體中析出大量納米尺度的次生α相。固溶時效處理的兩相區(qū)變形試樣，隨固溶溫度的升高，室溫抗拉強度增大，最高可達1471MPa。退火處理的兩相區(qū)變形試樣的沖擊韌度最大，可達58.8 J/cm~2。固溶時效處理的單相區(qū)變形試樣的斷裂韌度最高，達到73 MPa·m~(1/2)。兩相區(qū)變形后的斷裂韌度試樣呈現(xiàn)出準解理狀斷口，斷裂方式主要以脆性穿晶斷裂為主，可見少量孔洞。單相區(qū)變形后的斷裂韌度試樣呈現(xiàn)解理及韌窩混合狀斷口，存在大量撕裂棱、孔洞及二次裂紋。

摘要:通過金相組織分析、室溫拉伸性能測試和斷口形貌觀察，對比研究了不同熱處理工藝對小規(guī)格Ti6554合金擠壓棒材顯微組織和力學性能的影響。結果表明，低溫固溶處理（780℃/1 h/AC）有助于Ti6554合金擠壓棒材細化晶粒，而高溫固溶處理（830℃/1 h/AC）能顯著消除成分偏析，提高組織均勻性。固溶+時效處理能夠提高材料的強度，但也會相應地降低其塑性。綜合分析，Ti6554合金擠壓棒材的最佳固溶+時效工藝為780℃/1 h/AC+480℃/8 h/AC。

摘要:采用真空自耗電弧爐制備了Ti_(45.5)Nb_(45.5)Al_(4.5)Cr_(4.5)輕質難熔高熵合金，并對其冷軋和退火熱處理后的顯微組織和力學性能進行了系統(tǒng)研究。鑄態(tài)Ti_(45.5)Nb_(45.5)Al_(4.5)Cr_(4.5)高熵合金為晶粒尺寸較大的等軸晶結構，經(jīng)冷軋及700℃退火后出現(xiàn)由晶粒拉長變形產(chǎn)生的變形帶組織，800℃退火后變形帶區(qū)域出現(xiàn)由大尺寸晶粒及細小再結晶晶粒構成的異質結構，而900℃退火后變形帶區(qū)域發(fā)生完全再結晶，出現(xiàn)了富Nb相的偏析。合金經(jīng)冷軋以及800℃退火后，強度和塑性同時提升，屈服強度和延伸率分別為823 MPa和14.64%，相比鑄態(tài)分別提高了21.57%和119.82%。

摘要:在對某大截面TC4鈦合金鍛件進行超聲波探傷時，發(fā)現(xiàn)存在不規(guī)則孔洞和黑斑缺陷，故對其進行了元素分析、微觀組織觀察、織構測試、微區(qū)成分分析以及硬度檢測，研究了微觀組織形態(tài)，分析了缺陷產(chǎn)生的原因。結果表明：孔洞缺陷附近Al、V、Fe元素出現(xiàn)有規(guī)律的波動，產(chǎn)生原因是鑄錠冒口的殘留，導致鍛件內部出現(xiàn)孔洞；黑斑區(qū)晶粒粗大、內部應力較為集中、位錯密度大、硬度也較高，是一種明顯的冶金缺陷，其產(chǎn)生原因是微區(qū)化學成分不均勻，造成富α相元素（Al）的偏析。

摘要:為了有效回收利用鈦冶金熔鹽氯化廢渣，以鋁酸鈉作為固化劑，提出了一種利用高溫相變法從熔鹽氯化廢渣中脫除MgCl_2和CaCl_2的新工藝。采用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀（ICP-AES）分別進行形貌觀察、物相分析和成分測定，研究了固化劑添加量、反應溫度對原料中鈣鎂固化效果的影響，并對高溫轉化尾渣的進一步處理進行了研究。結果表明，反應溫度為900℃時，隨著添加劑用量的增加，鋁酸鈣及鋁酸鎂難溶物大部分出現(xiàn)在中下層；原料與添加劑物質的量之比為1:1.5時，隨著反應溫度的增加，濾液中鈣鎂主要分布在下層。最終確定實驗最佳處理條件為反應溫度900℃，原料與鋁酸鈉固化劑的物質的量比為1:1.5。

摘要:隨著現(xiàn)代裝備朝著高性能、長壽命和高可靠性等方向不斷發(fā)展，對鈦合金材料的綜合性能（強韌性、高溫性能、抗蠕變性等）提出了越來越高的要求。因此，研究具有更加優(yōu)異性能的鈦合金材料是航空航天等關鍵領域的迫切需求。微合金化技術是通過引入微量的合金元素實現(xiàn)鈦合金優(yōu)化，現(xiàn)已成為一種能有效改善鈦合金性能的合金設計策略。為此，闡述了微合金化的技術原理，總結了包括α穩(wěn)定元素、β穩(wěn)定元素（同晶型、共析型）、中性元素在內的不同合金化元素分類，探討了常見微合金化元素對鈦合金微觀組織和綜合性能的具體影響，并展望了微合金化技術的發(fā)展方向，旨在為鈦合金創(chuàng)新設計與先進制造提供新的研究思路和理論基礎。

摘要:<正>據(jù)塔斯社最新報道，俄羅斯托木斯克理工大學研究人員研究出一種金屬氫化物儲氫新技術。該技術使用鈦鐵合金作為儲氫材料，在反復吸放氫數(shù)千次后效率僅降低5%～10%，成本僅為同類產(chǎn)品的三分之一。壓縮儲氫是目前最常用的儲氫方法，高壓對存儲運輸過程中的安全措施提出了更高的要求。相比之下，金屬氫化物儲氫可顯著降低壓力、縮小設備體積，各國已普遍使用金屬氫化物作為可重復使用的固定式儲氫設備的儲氫材料。

摘要:<正>申請?zhí)枺篊N202410708904.3申請日：2024-06-03公開(公告)日：2024-09-27公開(公告)號：CN118699397A申請(專利權)人：西北工業(yè)大學摘要：本發(fā)明公開了一種高均勻伸長率3D打印鈦合金及其制備方法，屬于鈦合金制備領域。按照Fe3.0%～6.0%、O0.25%～0.65%和余量為Ti的質量百分比稱取Ti、Fe和TiO_2，