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摘要:以鍛造TA18鈦合金棒材為研究對(duì)象，利用Gleeble-3800型熱模擬試驗(yàn)機(jī)模擬感應(yīng)加熱升溫過(guò)程，在變形溫度為820～900℃，應(yīng)變速率為0.1～10 s~(-1)，變形量為80%的條件下進(jìn)行了熱壓縮試驗(yàn)，研究其高溫力學(xué)行為?；贏rrhenius型本構(gòu)方程和Z參數(shù)建立了TA18鈦合金高溫流變峰值應(yīng)力模型，采用動(dòng)態(tài)材料模型繪制熱加工圖，根據(jù)Prasad失穩(wěn)判據(jù)構(gòu)建了塑性失穩(wěn)圖。結(jié)果表明，應(yīng)變速率一定時(shí)TA18鈦合金流變應(yīng)力隨著變形溫度升高而減小，變形溫度一定時(shí)呈現(xiàn)出正應(yīng)變速率敏感性；在應(yīng)變速率≥1 s~(-1)條件下，TA18鈦合金表現(xiàn)出動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為；Arrhenius方程能較好地預(yù)測(cè)TA18鈦合金在不同工藝參數(shù)下的峰值應(yīng)力變化規(guī)律；在變形溫度860～880℃、應(yīng)變速率3～10s~(-1)區(qū)間內(nèi)，TA18鈦合金具有較好的熱加工性能。

摘要:對(duì)RT1400(Ti-4.8Al-5.6Mo-3V-1.5Cr-1.6Fe)高強(qiáng)亞穩(wěn)β鈦合金進(jìn)行固溶時(shí)效處理，探究時(shí)效溫度對(duì)其力學(xué)性能及耐磨性的影響。結(jié)果表明：RT1400鈦合金試樣在480℃保溫4h后具有較好的綜合力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度為1612 MPa，洛氏硬度值為43.08HRC，摩擦系數(shù)為0.358，磨損量為0.15 mg。由表面磨痕分析可知，時(shí)效溫度為480℃時(shí)，RT1400鈦合金的磨損機(jī)制為粘著磨損，時(shí)效溫度為500℃時(shí)磨損機(jī)制為粘著磨損+磨粒磨損。

摘要:對(duì)冷軋后的Gr.4純鈦薄板進(jìn)行不同溫度的退火處理，利用電子背散射衍射技術(shù)（EBSD）分析其晶粒尺寸、晶界分布、位錯(cuò)密度和微織構(gòu)，并討論它們與力學(xué)性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明：在740、780、820℃退火溫度下，Gr.4純鈦薄板的晶粒尺寸差別不大；退火后可能存在10.53°、60°、60.83°、63.26°、90°5種α/α取向差角度，并且表現(xiàn)出隨機(jī)性；α晶粒內(nèi)的位錯(cuò)密度隨著過(guò)冷度的上升而變??；在780℃退火條件下，呈現(xiàn)出最強(qiáng)的<■>織構(gòu)，即Ti原子最密排方向，其抵抗位錯(cuò)滑移的能力最強(qiáng)，因而強(qiáng)度最大，且強(qiáng)塑性匹配較好。

摘要:采用激光焊接技術(shù)焊接TC17/Ti60異種鈦合金，對(duì)焊接接頭的宏觀(guān)形貌、微觀(guān)組織、顯微硬度、拉伸性能和低周疲勞性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明：TC17/Ti60合金焊接接頭母材、焊縫、熱影響區(qū)之間的微觀(guān)組織存在較大差異；TC17鈦合金母材為α+β雙相組織，β相內(nèi)存在較多次生α'相；Ti60合金母材組織以等軸α相為主，β相主要分布在等軸α晶粒周?chē)缓缚p微觀(guān)組織為針狀次生α'相；隨著距焊縫距離的減小，TC17鈦合金熱影響區(qū)α'相逐漸消失、α相逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪啵琓i60合金熱影響區(qū)β相逐漸消失、α相逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)獒槧畲紊?相；TC17/Ti60合金焊接接頭拉伸斷裂位置在TC17鈦合金熱影響區(qū)；由于焊接接頭的焊縫下部存在較多氣孔缺陷，低周疲勞斷裂位置則位于焊縫處。

摘要:對(duì)Ti6321合金鎢極氬弧焊焊接接頭開(kāi)展動(dòng)態(tài)壓縮載荷作用下的力學(xué)響應(yīng)研究，結(jié)合光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電子背散射衍射、透射電子顯微鏡等表征方法，研究了焊接接頭的微觀(guān)組織，以及2000～2800s~(-1)高應(yīng)變率條件下的動(dòng)態(tài)力學(xué)響應(yīng)。結(jié)果表明：Ti6321合金焊接接頭處晶粒尺寸從母材區(qū)向焊縫區(qū)逐漸增大，組織由母材區(qū)雙態(tài)組織向焊縫區(qū)魏氏組織過(guò)渡，熱影響區(qū)等軸α相尺寸逐漸減小，焊縫區(qū)出現(xiàn)粗化的大塊α相。在動(dòng)態(tài)壓縮載荷作用下，熱影響區(qū)和母材區(qū)具有較高的屈服強(qiáng)度，而焊縫區(qū)的流變應(yīng)力較低，屈服強(qiáng)度較小。在應(yīng)變率為2400 s~(-1)的條件下，各區(qū)域應(yīng)變率敏感因子隨著應(yīng)變?cè)龃笳w呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，應(yīng)變?yōu)?.05時(shí)，應(yīng)變率強(qiáng)化效應(yīng)由焊縫中心向母材方向逐漸增強(qiáng)。動(dòng)態(tài)壓縮加載后焊接接頭各區(qū)域組織均發(fā)生一定的流變和晶粒破碎，熱影響區(qū)晶粒變形較多，焊縫區(qū)晶粒變形較少。動(dòng)態(tài)壓縮后位錯(cuò)密度增大，孿晶含量增加。

摘要:鈦合金型材截面形狀復(fù)雜，熱擠壓后由于截面各處散熱不均，易產(chǎn)生扭擰、彎曲等形狀缺陷，矯形難度大。熱張力矯形是實(shí)現(xiàn)鈦合金型材矯形的最有效方式，而矯形過(guò)程中型材溫度的均勻性控制是實(shí)現(xiàn)高精度矯形的關(guān)鍵。以TA15鈦合金薄壁銳角L型材為研究對(duì)象，研究了加熱及冷卻過(guò)程中型材截面各處溫度的分布規(guī)律。結(jié)果表明，鈦合金型材熱張力矯形時(shí)，加熱過(guò)程中隨著加熱溫度的升高，型材頭部、中部、尾部的溫差逐漸增大，中部溫度高于兩端，加熱至設(shè)定溫度700℃時(shí)溫差達(dá)50℃。冷卻過(guò)程中，型材同一截面其邊部溫降較角部快，最高溫差達(dá)100℃，隨著冷卻溫度的降低，這種溫差逐漸減小。在鈦合金型材熱張力矯形時(shí)，加熱到設(shè)定溫度后持續(xù)通電約2 min，冷卻過(guò)程中用石棉布包裹型材可有效提高溫度的均勻性，實(shí)現(xiàn)高精度矯形。

摘要:超聲波檢測(cè)不僅能夠通過(guò)缺陷的反射信號(hào)確定缺陷的尺寸和位置，也可以通過(guò)超聲波波速的變化、超聲信號(hào)的衰減和散射等表征具有復(fù)雜微觀(guān)結(jié)構(gòu)的鈦合金產(chǎn)品。詳細(xì)介紹了具有復(fù)雜微觀(guān)結(jié)構(gòu)以及織構(gòu)特征的鈦合金材料的超聲波檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)超聲波反饋信號(hào)分析鈦合金組織、織構(gòu)以及力學(xué)性能的相關(guān)信息，并介紹鈦合金超聲波檢測(cè)技術(shù)方面的最新進(jìn)展。近年來(lái)開(kāi)發(fā)的鈦合金超聲波檢測(cè)技術(shù)有織構(gòu)宏區(qū)的定量表征方法、共振超聲光譜無(wú)損評(píng)估方法以及模式轉(zhuǎn)換超聲散射技術(shù)等，并已應(yīng)用于航空航天等領(lǐng)域鈦合金零部件的無(wú)損檢測(cè)。

摘要:<正>6月27日下午，在第八屆中國(guó)—亞歐博覽會(huì)期間舉行的投資新疆—產(chǎn)業(yè)合作推介對(duì)接暨簽約活動(dòng)中，阿圖什市政府與寶雞市育才玻璃（集團(tuán)）有限公司簽訂投資協(xié)議。該公司將投資128億元在阿圖什市哈拉峻鄉(xiāng)建設(shè)4萬(wàn)噸航空級(jí)海綿鈦及鈦基新材料項(xiàng)目。航空級(jí)海綿鈦主要用于航空、航天等領(lǐng)域高精尖產(chǎn)品的生產(chǎn)，鈦基新材料主要用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件和醫(yī)療器材等制造。本次簽約項(xiàng)目建設(shè)周期為5年，建設(shè)內(nèi)容包括對(duì)阿圖什托斯莫釩鈦磁鐵礦的改擴(kuò)建，以及新建年產(chǎn)4萬(wàn)噸全流程海綿鈦生產(chǎn)線(xiàn)、配套建設(shè)2.5萬(wàn)噸鈦熔煉及2萬(wàn)噸鈦合金等項(xiàng)目。

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摘要:本發(fā)明公開(kāi)了一種提高Ti-Al-V-Cr-Fe系低成本鈦合金力學(xué)性能的加工工藝，該工藝包括：（1）將鈦合金鑄錠進(jìn)行相變點(diǎn)溫度以上的多火次開(kāi)坯及高溫鍛造；（2）相變點(diǎn)溫度以下的鍛造；（3）相變點(diǎn)溫度以上的終鍛；（4）退火處理后空冷至室溫，最終得到Ti-Al-V-Cr-Fe系鈦合金成品。本發(fā)明采用高—低—高的鍛造方式，結(jié)合鍛后“空冷+水冷”的冷卻方式以及退火處理，得到具有項(xiàng)鏈狀的晶界α相、網(wǎng)籃狀分布的多尺度片狀α相復(fù)雜微觀(guān)結(jié)構(gòu)，從而使鈦合金成品具有較高的強(qiáng)度以及良好的塑性和韌性，大大提高了鈦合金強(qiáng)度—塑性—韌性匹配。

摘要:本發(fā)明公開(kāi)了一種超大規(guī)格鈦合金管材的制備方法，包括以下步驟：（1）將多個(gè)鈦合金坯料單元依次進(jìn)行軸向疊層、點(diǎn)焊、真空封焊和熱等靜壓，得到超大規(guī)格鈦合金坯料；（2）將超大規(guī)格鈦合金坯料放入電爐中加熱并保溫，保溫結(jié)束后出爐，在自由鍛機(jī)上鍛造超大規(guī)格鈦合金坯料，得到黑皮管坯棒；對(duì)黑皮管坯棒依次進(jìn)行扒皮和切頭尾，得到表面處理后的管坯棒；（3）在電爐中加熱管坯棒并保溫，保溫結(jié)束后將管坯棒沖孔并鐓粗，得到擠壓坯；（4）將擠壓坯擠壓成鈦合金管材；（5）切除鈦合金管材的頭尾，然后進(jìn)行熱處理和表面處理，最終得到超大規(guī)格成品鈦合金管材。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了φ600～1300 mm以上超大規(guī)格鈦合金管材的制備。