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摘要:采用剛塑性有限元方法和DEFORM-2D軟件對TC4鈦合金鼓筒鍛件鍛造過程和等軸初生α相的分布情況進(jìn)行數(shù)值模擬，比較對擊錘鍛造和液壓機(jī)鍛造2種工藝下的溫度場及應(yīng)變分布情況。模擬結(jié)果表明：對擊錘鍛造易產(chǎn)生類似切削的缺陷，通過設(shè)計合適的坯料內(nèi)側(cè)傾角可以顯著改善缺陷形成；液壓機(jī)鍛造成形后的鍛件溫度分布、應(yīng)變分布和組織均較為均勻，不易產(chǎn)生鍛造缺陷，是TC4鈦合金鼓筒鍛件成形的較優(yōu)方式。液壓機(jī)鍛造的TC4鈦合金鍛件中等軸初生α相含量由心部到邊緣逐漸增大，經(jīng)組織驗(yàn)證，其等軸初生α相分布基本符合模擬云圖。

摘要:研究了不同熱處理工藝對Ti650合金板材組織演變及性能的影響。結(jié)果表明：Ti650合金板材對固溶溫度的變化較為敏感，隨著固溶溫度的升高，加劇了初生α相的溶解，次生α相尺寸更加細(xì)小，且交錯排列，增加了位錯運(yùn)動的阻力，板材強(qiáng)度升高，塑性降低。提高時效溫度，次生α相由細(xì)針狀長大粗化成為長片層狀或短片層狀，交錯排列成不同取向的集束，板材塑性大幅升高，強(qiáng)度略有降低。在時效溫度700℃、時效時間2.5～6 h條件下，時效時間對板材組織與性能的影響較小。固溶冷卻速率會影響次生α相的形核、析出和長大，降低冷卻速率，次生α相由彌散的細(xì)針狀長大成為短棒狀，細(xì)晶強(qiáng)化作用減弱，板材室溫強(qiáng)度降低，塑性提高。

摘要:通過放電等離子燒結(jié)（SPS）制備ACNs（無定形碳納米顆粒）/Ti復(fù)合材料，并采用掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、光學(xué)顯微鏡以及電子萬能試驗(yàn)機(jī)對不同燒結(jié)溫度下ACNs/Ti復(fù)合材料的顯微組織、相組成及力學(xué)性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明，較低燒結(jié)溫度（800℃）下，未反應(yīng)的ACNs雖然會對復(fù)合材料的強(qiáng)度有所貢獻(xiàn)，但其與基體的界面結(jié)合較弱，會導(dǎo)致復(fù)合材料塑性嚴(yán)重下降。較高燒結(jié)溫度（1000℃）下，與基體充分反應(yīng)的TiC顆粒過度生長后尺寸較大，這一現(xiàn)象會造成材料強(qiáng)度下降。當(dāng)燒結(jié)溫度為900℃時，ACNs與Ti基體完全反應(yīng)生成TiC顆粒，這種細(xì)小彌散的TiC沿著基體顆粒周圍分布形成了準(zhǔn)連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，此時ACNs/Ti復(fù)合材料具有最佳的強(qiáng)塑性匹配，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率分別為648.19 MPa、551.02 MPa、36.19%。

摘要:采用鎢極氬弧焊（TIG）焊接雙態(tài)組織的Ti6321合金，對未焊接母材、近熱影響區(qū)母材、熱影響區(qū)和焊縫區(qū)進(jìn)行顯微硬度及靜動態(tài)力學(xué)性能測試，并對焊接接頭動態(tài)壓縮前后的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察。結(jié)果表明：Ti6321合金經(jīng)TIG焊接后，熱影響區(qū)組織為等軸初生α相與β相+針狀馬氏體α'相構(gòu)成的近雙態(tài)組織；焊縫區(qū)為大塊α相與針狀馬氏體α'相構(gòu)成的網(wǎng)籃組織，且晶粒較為粗大。在顯微硬度與靜動態(tài)抗壓強(qiáng)度方面，焊接接頭熱影響區(qū)最高，母材與近熱影響區(qū)母材次之，焊縫區(qū)最低。母材、近熱影響區(qū)母材和熱影響區(qū)沖擊吸收功相近，焊縫區(qū)低于前三者。熱影響區(qū)因形成致密細(xì)小的針狀馬氏體α'相，其硬度與動態(tài)抗壓強(qiáng)度較高，變形協(xié)調(diào)能力弱，塑性較低。焊縫區(qū)粗大的晶粒使動態(tài)塑性與動態(tài)強(qiáng)度都較低。在2100～2900 s-1動態(tài)壓縮應(yīng)變率范圍內(nèi)，母材、熱影響區(qū)與焊縫區(qū)隨著應(yīng)變率增大，發(fā)生了明顯的塑性變形。母材與熱影響區(qū)中的等軸α相由壓縮前分布均勻的橢球狀轉(zhuǎn)變?yōu)榉较虿灰坏拈L條狀，轉(zhuǎn)變程度隨著應(yīng)變率的增大而增大。

摘要:采用楔形張開加載（WOL）試樣開展應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，研究TC4鈦合金在3.5%NaCl溶液中的應(yīng)力腐蝕行為，分析應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）機(jī)理。結(jié)果表明，腐蝕24 h后，即可在試樣表面觀察到SCC裂紋。腐蝕30 d和75 d的試樣，SCC裂紋長度接近，且都明顯大于腐蝕15 d的試樣，說明15～30 d內(nèi)SCC擴(kuò)展終止。試樣的加載應(yīng)力越大，裂紋長度越長，隨著裂紋擴(kuò)展，應(yīng)力逐漸松弛，當(dāng)殘余KI值降低到38 MPa·m~(1/2)附近時，SCC擴(kuò)展終止。SCC擴(kuò)展是應(yīng)力和腐蝕耦合作用的過程，在SCC起始階段，應(yīng)力主導(dǎo)裂紋快速擴(kuò)展，斷口呈韌窩形貌。SCC中后階段，斷口呈解理形貌和鱗片狀花樣，鱗片邊緣存在鈦氧化物，推測是由于應(yīng)力松弛后的裂紋間歇性駐留和陽極溶解促進(jìn)的裂紋繼續(xù)擴(kuò)展反復(fù)交替作用形成的。

摘要:鈦合金彈簧替代鋼制彈簧應(yīng)用于機(jī)車懸架彈簧可以減重40%～60%，而且鈦合金彈簧具有良好的耐蝕性和阻尼特性，不僅能夠抵御惡劣環(huán)境的腐蝕，增加機(jī)車的行駛里程，還能增強(qiáng)機(jī)車的操控性和乘架的舒適性。通過賽車用懸架彈簧實(shí)例，詳細(xì)介紹TB9鈦合金彈簧的設(shè)計方法和制備過程。計算得到鈦合金懸架彈簧的螺旋角為9.45°，已經(jīng)超出彈簧設(shè)計國家標(biāo)準(zhǔn)范圍，因此對公式進(jìn)行了修正。此外，還研究了溫度對TB9鈦合金彈簧剛度的影響。研究發(fā)現(xiàn)，隨著溫度的上升，TB9鈦合金彈簧的剛度逐漸下降。

摘要:通過有限元仿真軟件研究了單顆磨粒在切削TC4鈦合金過程中的摩擦行為及其對拋光加工的影響。利用Abaqus軟件建立了單顆磨粒切削TC4鈦合金過程中材料的塑性變形模型，并應(yīng)用迭代自適應(yīng)網(wǎng)格重劃分技術(shù)，準(zhǔn)確模擬了不同摩擦系數(shù)下單顆磨粒切削TC4鈦合金表面時的接觸應(yīng)力分布和塑性變形，為優(yōu)化TC4鈦合金葉片拋光工藝提供了理論依據(jù)。研究表明，摩擦系數(shù)對切削深度和材料堆積率有影響，特別是在磨粒切出階段，摩擦系數(shù)的增加會顯著促進(jìn)材料在磨粒前端和兩側(cè)的堆積，故在實(shí)際拋光加工中應(yīng)合理控制摩擦系數(shù)。

摘要:以2023年中國鈦精礦、海綿鈦、鈦錠、鈦加工材等主要鈦產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量、應(yīng)用和進(jìn)出口量等數(shù)據(jù)為依據(jù)，分析了中國鈦工業(yè)的整體情況，并對目前鈦行業(yè)存在的問題提出了相應(yīng)的建議。2023年，我國海綿鈦產(chǎn)量再創(chuàng)新高，達(dá)到21.8×104 t，鈦錠、鈦加工材產(chǎn)量繼續(xù)保持增長，但價格均出現(xiàn)回落。

摘要:<正>2024年4月7日，陜西省發(fā)展和改革委員會官網(wǎng)發(fā)布了《陜西省培育千億級鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群行動計劃》（以下簡稱計劃）的通知。計劃中指出，為貫徹落實(shí)《關(guān)于加快構(gòu)建具有陜西特色的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系推動高質(zhì)量發(fā)展的意見》《陜西省高水平推進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群建設(shè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力實(shí)施方案》，搶抓鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷塑造高質(zhì)量發(fā)展新動能，結(jié)合陜西省實(shí)際，特制定了本行動計劃。

摘要:<正>3月28—29日，中國鈦鋯材料及高端裝備發(fā)展高峰論壇暨鈦鋯產(chǎn)業(yè)發(fā)展與應(yīng)用中心理事會一屆二次會議在洛陽成功舉辦。本次論壇由中國設(shè)備管理協(xié)會鈦鋯產(chǎn)業(yè)發(fā)展與應(yīng)用中心主辦，中國船舶集團(tuán)有限公司第七二五研究所、中國船舶集團(tuán)有限公司科學(xué)技術(shù)委員會材料與工藝專業(yè)組、海洋腐蝕與防護(hù)全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、先進(jìn)鈦及鈦合金材料技術(shù)國家地方聯(lián)合工程研究中心、