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摘要:在不同溫度下對(duì)3種不同Si含量的Ti-Si二元合金進(jìn)行100h的熱暴露實(shí)驗(yàn)，并通過(guò)力學(xué)性能表征其熱穩(wěn)定性，研究了Si元素對(duì)鈦合金熱穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明，在實(shí)驗(yàn)條件下，Si元素的加入提高了合金的抗拉強(qiáng)度，Si含量越高，強(qiáng)度提升幅度越大；在熱暴露過(guò)程中，當(dāng)熱暴露溫度高于450℃時(shí)，Ti-Si合金的抗拉強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)，經(jīng)500℃/100 h熱暴露處理后表現(xiàn)出最差的熱穩(wěn)定性，其中Ti-0.4Si合金的伸長(zhǎng)率降低至28.0%。Si元素?cái)U(kuò)散與偏聚形成的Ti_5Si_3是影響Ti-Si合金熱穩(wěn)定性的主要因素。

摘要:系統(tǒng)研究了熱處理工藝對(duì)選區(qū)激光熔化Ti6Al4V合金組織、力學(xué)性能和耐磨性的影響。結(jié)果表明，沉積態(tài)樣品組織以針狀α'馬氏體為主，經(jīng)固溶處理后，針狀α'馬氏體分解，Ti6Al4V合金硬度下降。當(dāng)固溶溫度為800℃時(shí)，合金形成α'/α結(jié)構(gòu)，其抗拉強(qiáng)度和延伸率分別增加12%和23%。當(dāng)固溶溫度達(dá)到900℃以上時(shí)，由于α'/α結(jié)構(gòu)的消失、α相晶粒的粗化以及β相含量的增加，合金的力學(xué)性能急劇下降，抗拉強(qiáng)度從（935±10）MPa下降到（815±9）MPa，伸長(zhǎng)率從（8.72±0.2）%下降到（3.09±0.1）%。隨著固溶溫度的升高，摩擦系數(shù)和磨損率線性增大，與硬度的變化趨勢(shì)完全相反，且磨損機(jī)理由單一磨粒磨損轉(zhuǎn)變?yōu)槟チＤp和氧化磨損。

摘要:通過(guò)3次真空自耗電弧熔煉、自由鍛+旋鍛的方式制備了不同TiB+TiC含量的顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，研究了TiB+TiC含量對(duì)鍛態(tài)鈦基復(fù)合材料組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，添加的B4C在基體中完全反應(yīng)，TiC為唯一碳化物，TiB為唯一硼化物。經(jīng)鍛造后，鈦基復(fù)合材料橫向組織由球狀、片狀α相和包圍在四周的β相組成，短棒狀和塊狀增強(qiáng)相離散分布，而縱向組織由沿著流變方向被拉長(zhǎng)的α相和β相組成，增強(qiáng)相沿著流變方向排列分布。當(dāng)TiB+TiC含量為5vol%時(shí)，鈦基復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的綜合性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1291 MPa，延伸率為8.5%，磨損體積較相同工藝制備的TC4鈦合金減少25%。當(dāng)TiB+TiC含量增加到10vol%時(shí)，粗大的TiB增強(qiáng)相和微孔缺陷數(shù)量大幅增加，鈦基復(fù)合材料的塑性和耐磨性被削弱。

摘要:通過(guò)分析不同微觀組織TiAl合金在850℃下的恒溫氧化行為，揭示了不同微觀組織TiAl合金的高溫氧化機(jī)制。研究表明，近γ組織和雙態(tài)組織TiAl合金表現(xiàn)出優(yōu)異的高溫抗氧化性，850℃恒溫氧化100h后，樣品表面氧化膜厚度分別為13.78、12.81μm，而全片層組織TiAl合金在同等條件下的氧化膜厚度為19.06μm。經(jīng)850℃氧化100 h后，不同微觀組織TiAl合金表面均形成了不具有保護(hù)作用的TiO_2/Al_2O_3混合氧化層。全片層組織TiAl合金高溫抗氧化性不足的主要原因是基體中存在過(guò)多的原子擴(kuò)散通道（片層晶界和板條相界），導(dǎo)致大量的氧進(jìn)入基體發(fā)生氧化反應(yīng)，而近γ組織和雙態(tài)組織中原子擴(kuò)散通道明顯減少，且存在大量抗氧化性能優(yōu)異的γ晶粒，顯著降低了氧擴(kuò)散與氧化速率，從而提高了TiAl合金的高溫抗氧化性能。

摘要:TB6鈦合金具有優(yōu)良的綜合性能，，在航空航天、船舶、武器裝備等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。本文通過(guò)X射線衍射儀（XRD）、光學(xué)顯微鏡（OM）等手段研究了不同固溶溫度對(duì)于TB6鈦合金微觀組織的影響規(guī)律。固溶溫度760℃、780℃時(shí)，可以獲得一定晶粒尺寸、體積分?jǐn)?shù)的初生α相，起到釘扎β晶界的作用，獲得晶粒尺寸5μm以下的β基體相；固溶溫度800℃、820℃時(shí)，初生α相幾乎或完全消失，β基體相晶粒尺寸達(dá)到100μm以上。建議的固溶處理溫度為：低于β轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度20℃以上。

摘要:將真空自耗電弧熔煉（VAR）補(bǔ)縮過(guò)程分為起始期、降溫期和烘烤期，并結(jié)合各階段特點(diǎn)研究了補(bǔ)縮工藝對(duì)TC11鈦合金鑄錠冒口深度、頭部化學(xué)成分及平均晶粒尺寸的影響。結(jié)果表明：熔煉電流增大，鑄錠冒口深度、頭部成分偏差及平均晶粒尺寸均增大；隨著降溫持續(xù)時(shí)間的延長(zhǎng)，冒口深度減小，且二者存在一定的線性關(guān)系；隨著烘烤持續(xù)時(shí)間的延長(zhǎng)，冒口深度減小，但會(huì)導(dǎo)致頭部成分偏差及平均晶粒尺寸增大。VAR熔煉補(bǔ)縮前采用較小熔煉電流，延長(zhǎng)降溫期時(shí)間，控制烘烤持續(xù)時(shí)間，可獲得冒口深度小、成分均勻、晶粒尺寸較佳的TC11鈦合金鑄錠。

摘要:鈦及鈦合金由于顏色單一，無(wú)法滿足人們?cè)谏罴揖友b飾方面的需求。通過(guò)陽(yáng)極氧化，可在鈦及鈦合金表面生成不同顏色的氧化薄膜，且工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，因而廣受關(guān)注?；阝伡扳伜辖痍?yáng)極氧化顯色的薄膜干涉原理，系統(tǒng)討論和總結(jié)了氧化電壓、氧化時(shí)間、氧化溫度、電解液成分、合金成分、織構(gòu)取向、預(yù)處理這7個(gè)陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)對(duì)氧化膜層色彩和顯色均勻性的影響，旨在推進(jìn)鈦及鈦合金陽(yáng)極氧化工藝的應(yīng)用。

摘要:<正>中共中央政治局常委、國(guó)務(wù)院總理李強(qiáng)2024年1月29日至30日在陜西調(diào)研。他強(qiáng)調(diào)，要深入貫徹落實(shí)習(xí)近平總書(shū)記重要指示和黨中央決策部署，緊緊圍繞高質(zhì)量發(fā)展這個(gè)首要任務(wù)，完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，以科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，更好帶動(dòng)和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

摘要:<正>~~

摘要:<正>申請(qǐng)?zhí)枺篊N202211052421.X申請(qǐng)日：2022-08-29公開(kāi)(公告)日：2023-12-19公開(kāi)(公告)號(hào)：CN115740306B申請(qǐng)(專利權(quán))人：西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司摘要：本發(fā)明公開(kāi)的Ti6Al4V鈦合金棒材的制備方法包括高溫鍛造、低溫鍛造+高溫鍛造、低溫拔長(zhǎng)及成形鍛造。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的棒材自由鍛多火次鐓拔的工藝方案，采用高低高工藝，充分利用再結(jié)晶與溫度和時(shí)間的關(guān)系，通過(guò)高低兩個(gè)溫度段的坯料拔長(zhǎng)鍛造，采用拔長(zhǎng)彈簧砧和成形彈簧砧拔長(zhǎng)成形工藝，有效實(shí)現(xiàn)Ti6Al4V鈦合金棒材組織的細(xì)化均勻以及鍛造過(guò)程中的一致性，且能夠大幅提高生產(chǎn)效率及成品率。