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摘要:采用光學(xué)顯微鏡、電子背散射衍射和透射電子顯微鏡等研究了大厚截面的Ti65合金餅坯鍛件力學(xué)性能以及在650℃/240 MPa條件下不同位置和同一位置不同持久時(shí)間停機(jī)后的位錯(cuò)演變規(guī)律。結(jié)果表明：大厚截面的鍛件從邊緣到心部的拉伸和持久性能存在較大差異，當(dāng)距表面距離從0 mm增加至30 mm（鍛件厚度的1/4）時(shí)，室溫和650℃抗拉強(qiáng)度分別從1203 MPa和704 MPa降低至1081 MPa和652 MPa，持久斷裂時(shí)間從66 h提升到161 h；當(dāng)距表面距離從30 mm增加至60 mm（鍛件厚度的1/2）時(shí)，抗拉強(qiáng)度和持久性能基本保持不變。從持久初期至持久后期，可以發(fā)現(xiàn)等軸α相與片狀α相中的位錯(cuò)密度均顯著升高，高密度的位錯(cuò)主要集中于片狀α相界面處。大應(yīng)力持久條件下位錯(cuò)可以直接穿過硅化物，厚片層α相內(nèi)部彌散分布的α2相有利于持久性能的提升。

摘要:采用高能球磨法和放電等離子燒結(jié)技術(shù)（SPS）制備了Ti_2AlNb合金，研究了不同燒結(jié)時(shí)間對(duì)Ti_2AlNb合金微觀組織及力學(xué)性能的影響。利用掃描電子顯微鏡（SEM）和X射線衍射儀（XRD）對(duì)合金顯微組織及物相結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，利用萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)合金拉伸性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明，燒結(jié)時(shí)間不會(huì)改變合金的物相組成，不同燒結(jié)時(shí)間下所制備的Ti_2AlNb合金均由B2相、胞狀α2相和針狀O相組成；在燒結(jié)溫度1000℃、燒結(jié)時(shí)間70min、壓強(qiáng)50MPa條件下，Ti_2AlNb合金中針狀O相數(shù)量較多且分布均勻，其室溫拉伸強(qiáng)度可達(dá)454.6 MPa。

摘要:經(jīng)3次真空自耗電弧熔煉得到規(guī)格為φ720 mm的TC18鈦合金鑄錠，再經(jīng)80 MN快鍛機(jī)開坯鍛造和多道次鐓拔鍛造，成功制備了航空用φ500 mm超大規(guī)格棒材，并對(duì)其組織均勻性及力學(xué)性能穩(wěn)定性進(jìn)行了評(píng)價(jià)分析。結(jié)果表明：TC18鈦合金鑄錠頭、中、尾不同部位的主元素極差在0.1%以內(nèi)，成分均勻性良好；TC18鈦合金棒材不同部位的低倍組織均勻模糊，高倍組織呈現(xiàn)出典型的雙態(tài)組織，且組織均勻一致性良好；棒材不同部位的力學(xué)性能差異較小，具有良好的性能穩(wěn)定性。

摘要:研究了固溶溫度、冷卻方式、保溫時(shí)間及取樣方向?qū)上鄥^(qū)鍛造的大規(guī)格TC17鈦合金棒材顯微組織和力學(xué)性能的影響，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果選擇最佳熱處理制度。結(jié)果表明：TC17鈦合金棒材的最佳熱處理工藝為800℃/2h/WQ+630℃/8h/AC；固溶溫度在兩相區(qū)時(shí)，隨著固溶溫度的升高，合金強(qiáng)度升高，塑性降低；固溶空冷+時(shí)效的合金較相同溫度固溶水冷+時(shí)效的合金強(qiáng)度高、塑性低；在相同溫度固溶水冷條件下，縮短固溶保溫時(shí)間，可改善合金的塑性；鍛造后的TC17鈦合金大規(guī)格棒材存在各向異性。

摘要:采用三火次熱軋工藝制備出厚度為6.0mm的TC25鈦合金板材，研究了退火溫度對(duì)TC25鈦合金板材顯微組織、室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：在760～840℃范圍內(nèi)，隨著退火溫度的升高，TC25鈦合金板材熱加工形成的等軸組織中初生α相長大；當(dāng)退火溫度升高至880℃時(shí)，顯微組織由等軸組織向雙態(tài)組織轉(zhuǎn)變；溫度進(jìn)一步升高至920℃時(shí)，呈現(xiàn)雙態(tài)組織；當(dāng)退火溫度達(dá)到960℃時(shí)，雙態(tài)組織中的初生α相含量明顯減少，次生α相含量顯著增多。雙態(tài)組織的TC25鈦合金板材相比等軸組織的TC25鈦合金板材具有更好的室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能。TC25鈦合金板材在920～960℃退火時(shí)可獲得雙態(tài)組織，且具有良好的室溫和高溫拉伸性能。

摘要:研究了采用鎢極氬弧焊（TIG）焊接的Zr702合金焊接接頭在8 mol/L沸騰硝酸中的應(yīng)力腐蝕、電化學(xué)腐蝕、均勻腐蝕行為及其失效機(jī)理。結(jié)果表明：TIG焊接后，Zr702合金焊接接頭熔合區(qū)和熱影響區(qū)晶粒發(fā)生粗化；熱影響區(qū)產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，平行于焊縫的殘余應(yīng)力達(dá)到179.68 MPa，垂直于焊縫的殘余應(yīng)力達(dá)到134.94 MPa。Zr702合金焊接接頭的均勻腐蝕速率比母材高50%，這是由于組織內(nèi)存在的殘余應(yīng)力會(huì)誘導(dǎo)合金溶解腐蝕。在拉應(yīng)力的作用下，Zr702合金焊接接頭表面的鈍化膜沿著垂直于拉應(yīng)力方向開裂，表現(xiàn)為明顯的解理斷裂特征，導(dǎo)致接頭的應(yīng)力腐蝕敏感性升高，存在應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

摘要:采用Gleeble-1500型熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)粉體成型Zr-2合金進(jìn)行等溫恒應(yīng)變速率熱壓縮實(shí)驗(yàn)，研究其在熱變形溫度650～850℃，應(yīng)變速率0.001～5 s-1條件下的熱變形行為。基于熱壓縮實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，采用基于應(yīng)變修正的Arrhenius方程構(gòu)建了粉體成型Zr-2合金的變形本構(gòu)模型。研究結(jié)果表明：變形溫度對(duì)粉體成型Zr-2合金的流變應(yīng)力影響明顯，隨著變形溫度的增加，材料的流變應(yīng)力大幅度降低。同時(shí)，粉體成型Zr-2合金的熱變形流變應(yīng)力表現(xiàn)出對(duì)應(yīng)變速率敏感的特征，即變形抗力隨著應(yīng)變速率的上升而增加，但在低溫（650、700℃）、高應(yīng)變速率5 s-1條件下變形抗力增加并不明顯?；趹?yīng)變修正的Arrhenius方程構(gòu)建的粉體成型Zr-2合金的本構(gòu)方程，其相關(guān)系數(shù)為0.9827，可以較為準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)該材料的流變應(yīng)力。

摘要:釬焊料的選擇對(duì)釬焊效果和釬焊接頭質(zhì)量具有重要影響。用于鈦及鈦合金釬焊的釬料可分為銀基釬料、鈀基釬料、鋁基釬料、鈦基釬料4大類。分別介紹了這4類釬料的特點(diǎn)，其中鈦基釬料是鈦及鈦合金釬焊連接以及與其他材料釬焊連接的最佳選擇，具有潤濕性能好、耐腐蝕性好、高溫強(qiáng)度高等特點(diǎn)。系統(tǒng)闡述了鈦基釬料釬焊鈦及鈦合金以及鈦及鈦合金與C/C復(fù)合材料、不銹鋼、陶瓷等材料釬焊的研究進(jìn)展，重點(diǎn)介紹了釬焊接頭的界面結(jié)構(gòu)以及最佳釬焊工藝下釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度，最后展望了鈦及鈦合金釬焊技術(shù)的發(fā)展方向。

摘要:<正>5月28-29日，在陜西省發(fā)展和改革委員會(huì)指導(dǎo)下，由西北有色金屬研究院主辦的“稀有金屬材料加工國家工程研究中心第一屆技術(shù)交流研討會(huì)”在其院本部學(xué)術(shù)報(bào)告廳成功舉辦。中國科學(xué)院院士張荻，陜西省發(fā)改委創(chuàng)新和高新技術(shù)發(fā)展處處長安軍，西北有色金屬研究院黨委書記、稀有金屬材料加工國家工程研究中心主任李建峰，副院長張于勝，院長助理、科技處處長、稀有金屬材料加工國家工程研究中心副主任徐海龍出席本次交流研討會(huì)。250余名來自國內(nèi)知名高校、研究院所及企業(yè)的專家、學(xué)者與會(huì)交流。

摘要:<正>5月23日，陜西省鈦鎳材料創(chuàng)新中心籌建啟動(dòng)儀式在西安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)舉行。這標(biāo)志著陜西省鈦鎳材料創(chuàng)新中心將正式落戶西安經(jīng)開區(qū)并啟動(dòng)建設(shè)，為陜西省新材料領(lǐng)域科創(chuàng)資源聚集、研發(fā)能級(jí)提升開啟全新篇章。陜西省鈦鎳材料創(chuàng)新中心（以下簡稱“創(chuàng)新中心”）是按照國家新型工業(yè)化和陜西省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞鈦行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和鈦鎳材料重大需求，創(chuàng)建的新型創(chuàng)新載體。創(chuàng)新中心聚集鈦鎳產(chǎn)業(yè)鏈材料研發(fā)和裝備制造領(lǐng)域企業(yè)、高校，形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，以產(chǎn)業(yè)前沿和行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)供給、轉(zhuǎn)移擴(kuò)散和首次商業(yè)化為重點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新公共服務(wù)、創(chuàng)新人才培養(yǎng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)運(yùn)用、國際交流合作等功能為目標(biāo)，致力于打造跨界協(xié)同的創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。

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摘要:<正>申請(qǐng)?zhí)枺篊N202410156725.3申請(qǐng)日：2024-02-04公開(公告)日：2024-04-26公開(公告)號(hào)：CN117920933A申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國航發(fā)北京航空材料研究院摘要：本發(fā)明提供了一種鈦合金軸類鍛件的成形方法，包括以下步驟：(1)對(duì)鈦合金軸類鍛坯進(jìn)行表面處理后加熱；(2)將鍛壓模具裝配于鍛壓機(jī)上并采用電熱棒進(jìn)行預(yù)熱；(3)將加熱后的鍛坯轉(zhuǎn)移于預(yù)熱后的鍛壓模具型腔中進(jìn)行熱擠壓。本發(fā)明采用設(shè)置有電熱棒的鍛造模具對(duì)鍛坯進(jìn)行熱擠壓，更易實(shí)現(xiàn)鍛坯溫度控制，并且變形方式采用垂直擠壓方式，提高了組織和性能的均勻性，并減少了毛邊余量。

摘要:<正>申請(qǐng)?zhí)枺篊N202410022128.1申請(qǐng)日：2024-01-08公開(公告)日：2024-04-05公開(公告)號(hào)：CN117821871A申請(qǐng)(專利權(quán))人：西安稀有金屬材料研究院有限公司摘要：本發(fā)明公開了一種熱處理固溶耦合強(qiáng)化近α鈦基復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括：（1）將近α鈦基粉體與炭黑粉末、Ta C和Nb C陶瓷粉末球磨混合；（2）放電等離子體燒結(jié)；（3）高溫固溶熱處理并淬火；（4）時(shí)效熱處理并冷卻；（5）熱軋。使用α-Ti穩(wěn)定元素C和β-Ti穩(wěn)定元素Ta、Nb作為添加元素，配合采用高溫固溶熱處理及時(shí)效熱處理工藝，通過調(diào)節(jié)增強(qiáng)相的尺寸、形貌和分布實(shí)現(xiàn)各部分之間的耦合強(qiáng)化，提高鈦合金基體的強(qiáng)度，改善鈦合金基體和陶瓷相的物理兼容性，從而提高近α鈦基復(fù)合材料的力學(xué)性能。