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摘要:提出孔徑梯度三周期極小曲面(TPMS)多孔結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計方法，基于螺旋二十四面體(Gyroid)單元構(gòu)建孔隙率分別為30%、45%、60%和75%的徑向和軸向梯度TPMS多孔結(jié)構(gòu)模型。對模型進(jìn)行有限元分析，根據(jù)分析數(shù)據(jù)建立Gibson-Ashby模型。采用選擇性激光熔化成形技術(shù)制備孔隙率為60%和75%的多孔結(jié)構(gòu)TC4鈦合金樣件，采用有限元仿真和壓縮試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析孔隙率和孔徑梯度方向?qū)Χ嗫捉Y(jié)構(gòu)樣件力學(xué)性能的影響。Gibson-Ashby擬合曲線表明：隨著孔隙率的增大，多孔結(jié)構(gòu)樣件的力學(xué)性能下降；在相同孔隙率下，徑向梯度多孔結(jié)構(gòu)樣件的力學(xué)性能優(yōu)于軸向梯度多孔結(jié)構(gòu)樣件。壓縮試驗(yàn)結(jié)果表明：孔隙率為60%的多孔結(jié)構(gòu)樣件，其力學(xué)性能優(yōu)于孔隙率為75%的多孔結(jié)構(gòu)樣件；在相同孔隙率下，徑向梯度多孔結(jié)構(gòu)樣件的力學(xué)性能優(yōu)于軸向梯度多孔結(jié)構(gòu)樣件。

摘要:使用Gleeble-1500熱力學(xué)模擬測試機(jī)，分別在860℃與830℃下對過冷β組織的TA2純鈦進(jìn)行了壓縮量為10%～60%、應(yīng)變速率為10 s~(-1)的五道次熱壓縮實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，隨著壓縮量的增加，TA2純鈦的板條組織變細(xì)并破碎變短。當(dāng)壓縮量達(dá)到50%時，出現(xiàn)細(xì)小的等軸晶粒。對壓縮量為0%～30%的試樣進(jìn)行拉伸性能測試，結(jié)果顯示，隨著壓縮量的增加，材料的強(qiáng)度與塑性協(xié)同提升，抗拉強(qiáng)度由初始的444 MPa提升至566 MPa,延伸率由初始的20%提升至28%。對壓縮試樣進(jìn)行電子背散射衍射(EBSD)觀察，可以觀察到少量孿晶，還在極圖中發(fā)現(xiàn)了棱錐織構(gòu)。

摘要:研究了新型耐650℃高溫鈦合金Ti650在600～700℃下的氧化行為。通過氧化增重試驗(yàn)研究了氧化動力學(xué)規(guī)律，采用X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)分析了氧化膜的相結(jié)構(gòu)和表面形貌，同時測試了氧化層對力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，Ti650合金氧化過程分為氧化初始階段(<50 h)和氧化穩(wěn)定階段(50～100 h)。氧化初期質(zhì)量增益迅速上升，當(dāng)氧化時間超過50 h后，氧化速度減慢并趨于平穩(wěn)，氧化進(jìn)入穩(wěn)定階段。Ti650合金的氧化反應(yīng)指數(shù)n值大于2,表明Ti650合金在700℃以下具有良好的抗氧化性能。Ti650合金的氧化反應(yīng)產(chǎn)物主要為TiO_2,呈顆粒狀。隨著氧化溫度的升高和氧化時間的延長，TiO_2顆粒尺寸增大。

摘要:采用熱模鍛造方式制備出TB6與TC4鈦合金行星齒輪架毛坯，并對毛坯進(jìn)行熱處理，然后切取試樣，測試其高周疲勞性能，對比分析疲勞斷口形貌。研究表明：TB6鈦合金試樣疲勞強(qiáng)度平均值為723.0 MPa,其在存活率90%、置信度95%條件下的疲勞強(qiáng)度下極限為677.1 MPa; TC4鈦合金試樣疲勞強(qiáng)度平均值為437.7 MPa,其在存活率90%、置信度95%條件下的疲勞強(qiáng)度下極限為405.8 MPa。從疲勞斷口形貌上來看，TB6與TC4鈦合金均以解理斷裂為主，且二者均具有一定的韌性。TB6鈦合金鍛件疲勞強(qiáng)度的波動性小于TC4鈦合金鍛件，且高周疲勞性能更好，可以作為行星齒輪架的備選材料。

摘要:<正>申請?zhí)枺篊N202211414438.5申請日：20221111公開（公告）日：20230303公開（公告）號：CN115722618A申請（專利權(quán)）人：西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司摘要：本發(fā)明屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種短流程TC25G鈦合金高均勻棒材的制備方法。根據(jù)合金反復(fù)再結(jié)晶細(xì)化晶粒的原理，優(yōu)化設(shè)計工藝路線，通過加熱溫度、變形量和變形方式的優(yōu)化設(shè)置以及加熱和鍛造參數(shù)的精確控制，獲得組織均勻一致的TC25G鈦合金棒材。

摘要:采用非真空自耗電弧熔煉獲得成分均勻的Ti-3Ta-xNb(x=0、1、3、5)合金。通過掃描電子顯微鏡(SEM)觀察發(fā)現(xiàn)，隨著Nb元素含量的增加，合金的等軸α相比例減少，晶粒細(xì)化。通過電化學(xué)測試研究了Ti-3Ta-xNb合金在6 mol/L沸騰硝酸溶液中的開路電位、動電位極化曲線及電化學(xué)阻抗譜。結(jié)果表明：隨著Nb元素含量的增加，Ti-3Ta-xNb合金的腐蝕電流密度降低，極化電阻增加，即合金的耐蝕性增強(qiáng)。

摘要:<正>~~

摘要:研究了直流鎢極氬弧焊(直流TIG)、脈沖鎢極氬弧焊(脈沖TIG)和激光焊接3種不同焊接工藝對TA18鈦合金焊接接頭宏觀形貌、顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，與直流TIG焊接工藝相比，脈沖TIG焊接工藝的高頻脈沖促使電弧能量集中，整體的焊接熱輸入減小，焊縫寬度降低；激光焊接工藝可顯著降低焊接接頭寬度，與直流TIG焊接工藝相比，焊接接頭寬度減少約69.5%。TA18鈦合金激光焊接接頭顯微組織主要為網(wǎng)籃狀排列的針狀馬氏體α′相及少量塊狀相變α相，且針狀馬氏體α′相更加細(xì)小。此外，激光焊接接頭具有更高的顯微硬度，但彎曲性能相對較低。

摘要:為了提高鋯合金包殼管的冷軋質(zhì)量，通過統(tǒng)計過程控制技術(shù)和工序能力分析研究了鋯合金包殼管冷軋后的壁厚偏差問題，并基于試驗(yàn)設(shè)計(design of experiment, DOE)技術(shù)對皮格爾冷軋工藝進(jìn)行了優(yōu)化。包殼管冷軋質(zhì)量分析和工藝優(yōu)化試驗(yàn)的結(jié)果表明，軋制前管材的壁厚偏差和送進(jìn)量對軋制后的管材壁厚偏差有顯著影響；當(dāng)軋制前管材壁厚偏差<0.3 mm、壁厚變形量為65%、送進(jìn)量為1.0 mm/次時，軋制后的管材壁厚偏差最小；通過軋制工藝優(yōu)化后，反映壁厚偏差離散性的極差平均值由0.036減小到0.018,極差波動也明顯減小，軋制質(zhì)量顯著提高；當(dāng)軋制管材壁厚變形量一定時，對軋制前壁厚偏差較大的管材，采用小送進(jìn)量軋制，可減小軋制后管材的壁厚偏差，達(dá)到提高鋯合金包殼管材質(zhì)量的目的。

摘要:以2022年中國鈦精礦、海綿鈦、鈦錠、鈦加工材等主要鈦產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量、應(yīng)用和進(jìn)出口量等數(shù)據(jù)為依據(jù)，分析了中國鈦工業(yè)的整體情況，并針對目前鈦行業(yè)存在的問題提出相應(yīng)的建議。2022年，中國鈦工業(yè)依然保持平穩(wěn)、健康、有序的發(fā)展勢頭，各主要產(chǎn)品產(chǎn)量依然保持增長態(tài)勢，產(chǎn)品價格大體保持平穩(wěn)；多家鈦企實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，鈦工業(yè)的整體技術(shù)水平得到進(jìn)一步提升。

摘要:<正>4月19日，2023中國鈦產(chǎn)業(yè)高峰論壇在陜西省寶雞市召開。本次論壇以“共享新機(jī)遇 共創(chuàng)鈦未來”為主題，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、寶雞市人民政府共同主辦，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會、寶雞高新區(qū)管委會、寶鈦集團(tuán)有限公司承辦，得到了中國有色金屬報社、鈦微媒、《鈦工業(yè)進(jìn)展》等媒體的支持。