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摘要:采用恒應(yīng)變速率拉伸方法研究了普通退火態(tài)(M態(tài))和等溫退火態(tài)(HT態(tài))TA34鈦合金管坯的冷成形性能，結(jié)果表明：M態(tài)TA34鈦合金管坯的強(qiáng)度更高，最大應(yīng)變硬化率更低，冷成形性能更好，更適用于波紋管的成形。采用有限元模擬的方法對(duì)DN85波紋管的成形參數(shù)進(jìn)行仿真計(jì)算，得到最佳鼓波壓力、成形壓力和最大波深系數(shù)等成形參數(shù)。根據(jù)仿真模擬結(jié)果進(jìn)行DN85波紋管成形工藝的探索，HT態(tài)管坯在波深系數(shù)1.162時(shí)即出現(xiàn)開裂，M態(tài)管坯在波深系數(shù)1.165、1.169、1.178時(shí)均未出現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷。以M態(tài)TA34鈦合金管坯為坯料，選擇合適的波紋管成形工藝參數(shù)可以制備出質(zhì)量?jī)?yōu)良的TA34鈦合金波紋管。

摘要:為優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)葉片用TC4鈦合金棒材熱加工工藝，對(duì)比研究了相同條件下精鍛和軋制工藝對(duì)棒材組織與性能的影響，以及精鍛溫度和精鍛變形量對(duì)棒材組織與性能的影響。結(jié)果表明：與精鍛相比，軋制變形時(shí)間短、溫升明顯，導(dǎo)致軋制棒材初生α相含量低，室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度明顯低于精鍛棒材，但組織更加均勻，超聲探傷雜波水平低。此外，隨著精鍛溫度的升高，棒材初生α相含量減少，室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度下降，但超聲探傷雜波水平降低；隨著精鍛變形量的增大，棒材變形不均勻性加劇，室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度逐漸提高，但超聲探傷雜波水平增大。精鍛溫度為940℃時(shí)，TC4鈦合金棒材的組織與性能匹配較好。

摘要:利用電子束冷床(EB)爐熔鑄TA1純鈦和TA10鈦合金扁錠，通過直接熱軋+冷軋的短流程工藝制備出厚度為0.3 mm的冷軋鈦帶，研究了TA1和TA10冷軋鈦帶退火后的顯微組織、力學(xué)性能及電化學(xué)腐蝕性能。結(jié)果表明：TA1冷軋鈦帶由等軸α相組成，而TA10冷軋鈦帶由等軸α相、少量β轉(zhuǎn)變組織及Ti_2Ni鏈狀顆粒相組成；TA1冷軋鈦帶具有良好的強(qiáng)度和塑性，TA10冷軋鈦帶的強(qiáng)度提高而塑性降低；2種鈦帶在模擬海水介質(zhì)中都顯示出良好的耐腐蝕性能，TA10冷軋鈦帶具有更高的腐蝕電位、更大的極化電阻以及更小的腐蝕電流和鈍化電流密度，耐海水腐蝕性能更為優(yōu)異。

摘要:為優(yōu)化Ti7Al4Mo合金棒材制備工藝，對(duì)比研究了精鍛工藝和熱處理對(duì)棒材組織、力學(xué)性能和超聲聲速的影響。結(jié)果表明：相同精鍛變形溫度下，變形量大的?40 mm棒材超聲聲速低于變形量小的?60 mm棒材，但強(qiáng)度稍高。隨著變形溫度的提高，棒材初生α相含量逐漸降低，但超聲聲速逐漸提高，強(qiáng)度先提高后降低。固溶水冷棒材的超聲聲速低于固溶空冷棒材，且隨著固溶溫度和時(shí)效溫度的升高，超聲聲速逐漸提高。隨著固溶溫度的升高和時(shí)效溫度的降低，棒材的強(qiáng)度提高但塑性下降。當(dāng)熱處理制度選用(940～960)℃/1.5 h/WQ+(550～600)℃/8 h/AC時(shí)，Ti7Al4Mo合金棒材的強(qiáng)度和塑性匹配較好，且超聲聲速較高。

摘要:研究了退火溫度和退火次數(shù)對(duì)經(jīng)大變形量鍛造成形的TA15鈦合金鍛件拉伸性能的影響。結(jié)果表明，隨著退火溫度的升高，TA15鈦合金鍛件拉伸強(qiáng)度呈現(xiàn)先下降后上升再下降的變化規(guī)律。先下降是由于回復(fù)再結(jié)晶軟化起主導(dǎo)作用，后上升是次生α相析出強(qiáng)化起主導(dǎo)作用，再下降是由于次生α相的粗化及初生α相含量減少所致。經(jīng)多次800℃/1 h/AC重復(fù)退火處理，TA15鈦合金鍛件拉伸強(qiáng)度降幅不超過10 MPa,塑性基本沒有變化。

摘要:采用多道次大變形量冷軋加滾珠旋壓工藝制備出Ti-Ta系近α型鈦合金極薄壁管材，研究了再結(jié)晶退火時(shí)保溫時(shí)間和退火溫度對(duì)管材顯微組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：冷旋態(tài)管材呈纖維組織，且縱向相對(duì)橫向更為明顯；退火態(tài)管材橫縱向均為等軸組織。管材退火時(shí)，顯微組織與力學(xué)性能對(duì)保溫時(shí)間不敏感，保溫時(shí)間選擇范圍較寬；隨著退火溫度的升高，晶粒聚合長(zhǎng)大，強(qiáng)度降低，塑性增加。經(jīng)(620～680)℃/(10～60)min/FC退火后，Ti-Ta系極薄壁管材可滿足波紋管成形性能要求。

摘要:鈦基復(fù)合材料中的增強(qiáng)相極大增加了其熱加工難度，導(dǎo)致大變形或大尺寸高性能鈦基復(fù)合材料板材的制備困難。從鈦基復(fù)合材料板材發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，圍繞其熱軋制技術(shù)，分析了軋制溫度、變形量及軋后熱處理工藝對(duì)板材微觀組織演變和力學(xué)性能的影響規(guī)律，重點(diǎn)分析了軋制過程和熱處理過程增強(qiáng)相與基體組織之間的相互作用。最后指出當(dāng)前鈦基復(fù)合材料板材軋制研究存在的不足及未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

摘要:TiAl合金釬焊因具有無(wú)氣體雜質(zhì)、對(duì)母材力學(xué)性能影響小、釬料成分易控制等突出優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。概述了TiAl合金的發(fā)展歷程及其組織特點(diǎn)，重點(diǎn)介紹了TiAl合金釬料種類以及釬焊工藝對(duì)焊接接頭組織與性能的影響，最后指出TiAl合金釬焊技術(shù)的發(fā)展方向：加強(qiáng)焊接接頭的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)研究，如疲勞性能、沖擊韌性及蠕變?cè)囼?yàn)；從擴(kuò)散機(jī)理出發(fā)，首先進(jìn)行熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析，再根據(jù)母材成分變化設(shè)計(jì)專用釬料；進(jìn)一步擴(kuò)展TiAl合金釬焊技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。

摘要:<正>美國(guó)ATI公司2022年第3季度(2022年7月1日至9月30日)銷售額為10.32億美元，較2022年第2季度增長(zhǎng)8%，較2021年第3季度增長(zhǎng)42%。其中，高性能金屬部銷售額為4.58億美元，較2022年第2季度增長(zhǎng)16%，航空航天及國(guó)防總體市場(chǎng)份額占到82%;先進(jìn)合金&解決方案部銷售額為5.74億美元，較2022年第2季度增長(zhǎng)2%。

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摘要:<正>申請(qǐng)?zhí)?CN202210956813.2申請(qǐng)日:20220810公開(公告)日:20221220公開(公告)號(hào):CN115488277A申請(qǐng)(專利權(quán))人:中國(guó)科學(xué)院金屬研究所摘要:本發(fā)明公開了一種高均勻性650℃用高溫鈦合金大尺寸細(xì)晶整體葉盤的制備工藝，其具體過程為:將合金鑄錠在1150～1250℃開坯鍛造，然后將所得坯料在β相變點(diǎn)以上10～30℃進(jìn)行鐓拔變形，鍛后水冷，再將坯料加熱至850～870℃保溫12～20 h后隨爐升溫至990～1000℃進(jìn)行鐓拔變形，然后加熱至相變點(diǎn)以上10～30℃進(jìn)行鐓拔變形，