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摘要:研究了固溶+時效處理對超低間隙TC4-DT鈦合金厚板顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，固溶溫度會顯著影響TC4-DT鈦合金厚板組織中初生α相和次生α相的含量及尺寸，提高固溶溫度可以適當(dāng)提高板材的強(qiáng)度及斷裂韌度。固溶處理冷卻速率較快時(水冷和空冷)，會析出細(xì)針狀和板條狀的片層組織，主要提高板材的斷裂韌度。當(dāng)固溶溫度為945℃，且經(jīng)水冷或空冷后可以獲得強(qiáng)度-塑性-韌性匹配良好的TC4-DT鈦合金厚板。

摘要:采用X射線衍射法測定了TA34鈦合金管材經(jīng)不同Q值冷軋后的宏觀形變織構(gòu)和退火織構(gòu)，分析了冷軋Q值對管材織構(gòu)、工藝性能和室溫力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：冷軋Q值對管材的塑性影響不大；冷軋TA34鈦合金管材形變織構(gòu)和退火織構(gòu)的總體類型相同，均為軸向■織構(gòu)；提高冷軋Q值會使完全再結(jié)晶退火后的TA34鈦合金管坯產(chǎn)生周向織構(gòu)，有助于提高成品管材的壓扁工藝性能。

摘要:采用熱連軋機(jī)組制備出?108 mm×14.5 mm×L的TC4鈦合金無縫管材，測試分析了管材熱處理前后的顯微組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明：熱連軋工藝生產(chǎn)的TC4鈦合金無縫管材力學(xué)性能優(yōu)良，組織呈現(xiàn)變形的過渡組織形貌，主要由大量扭曲變形的片層狀α相以及未完全破碎的β晶界組成。經(jīng)熱處理后，組織形貌均勻，晶內(nèi)片層α相變?yōu)榘魻瞀料?，晶界α相發(fā)生再結(jié)晶形成球狀α相。TC4鈦合金無縫管材經(jīng)固溶時效處理后力學(xué)性能得到提升，其R_m≥995 MPa,R_(p0.2)≥931 MPa,A≥15%。

摘要:采用LD60三輥冷軋機(jī)制備出規(guī)格分別為?50 mm×6 mm×L和?67 mm×10 mm×L的Ti90合金管材，研究了退火溫度對管材顯微組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：冷軋態(tài)Ti90合金管材的顯微組織由扭折排列的α集束構(gòu)成，經(jīng)750℃退火后形成α集束分布均勻的網(wǎng)籃組織，經(jīng)930℃退火后形成雙態(tài)組織；退火溫度對管材的組織特征影響較大，而軋制變形量僅對管材的β晶粒尺寸有一定影響；隨著退火溫度的升高，Ti90合金管材的室溫抗拉強(qiáng)度和-10℃低溫沖擊韌性先降低后升高，延伸率變化不明顯，且在930℃退火后綜合性能最優(yōu)。

摘要:研究了熱處理對TA34鈦合金管材顯微組織、力學(xué)性能及成材率的影響。結(jié)果表明，TA34鈦合金管材冷加工態(tài)組織為細(xì)小模糊晶，縱截面呈現(xiàn)金屬流線；經(jīng)道次間普通退火+成品等溫分級退火(T1制度)處理后，組織形貌為等軸α相，晶粒平均尺寸約為12μm;經(jīng)道次間普通退火+最后一道次軋制前等溫分級退火+成品普通退火(T2制度)處理后，組織形貌為等軸α相伴隨有少量變形的片狀α相，晶粒尺寸為12～18μm。經(jīng)不同熱處理獲得的管材在293、77、20 K的測試溫度下強(qiáng)度相當(dāng)，且強(qiáng)度均隨著測試溫度的降低而上升；T1制度下管材的塑性隨著測試溫度的降低下降不明顯，其塑性明顯優(yōu)于T2制度管材；T2制度管材的成材率為44.9%,相比T1制度(成材率為39.5%)提高5.4%。

摘要:鈦合金因其優(yōu)異的性能成為高端裝備零部件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)材料，但鈦合金屬于難變形合金，成形加工困難，因此成形技術(shù)是產(chǎn)品加工的主要技術(shù)瓶頸。主要介紹了冷沖壓成形技術(shù)、超塑成形技術(shù)、旋壓成形技術(shù)、熱推制成形技術(shù)、熱模鍛成形技術(shù)的特點(diǎn)，以及利用這些技術(shù)制備的不同形狀、規(guī)格及品種的鈦合金復(fù)雜零部件。指出了鈦合金成形技術(shù)亟需解決的問題：提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)加工成形工藝與大數(shù)據(jù)人工智能及數(shù)值模擬預(yù)測等新技術(shù)深度融合，將是鈦合金成形技術(shù)的發(fā)展方向。

摘要:鈦合金耐磨性能較差，對微動磨損十分敏感，使其應(yīng)用和發(fā)展受到了一定的限制。為此，總結(jié)了鈦合金微動磨損性能的影響因素，綜述了鈦合金抗微動損傷方法的研究進(jìn)展。目前，關(guān)于鈦合金微動磨損的研究主要存在兩方面的局限性：(1)對于鈦合金微動磨損的研究大多是在單一影響因素及穩(wěn)定參數(shù)下進(jìn)行的；(2)缺乏關(guān)于鈦合金在特殊工況下微動磨損的研究。因此，未來對于鈦合金微動磨損的研究應(yīng)多結(jié)合工業(yè)應(yīng)用中微動磨損的失效實例，加強(qiáng)多因素、變參數(shù)以及特殊工況下的微動磨損研究；在掌握微動磨損失效機(jī)理的基礎(chǔ)上，根據(jù)鈦合金的特性，探索新型表面處理技術(shù)，進(jìn)一步改善鈦合金微動磨損失效問題。

摘要:鈦基儲氫合金儲氫性能較好、成本低、儲氫系統(tǒng)設(shè)計簡單，因而備受關(guān)注。以提高合金氫化物熱力學(xué)穩(wěn)定性和儲氫容量為出發(fā)點(diǎn)，簡述了Ti-Fe、Ti-Cr、Ti-Mn、Ti-Zr、Ti-V系鈦基儲氫合金的研究進(jìn)展，重點(diǎn)闡述了元素的置換或添加、制備工藝及熱處理等對鈦基合金儲氫性能的影響，同時簡述了提升鈦基儲氫合金活化性能的方法與措施，并對鈦基儲氫合金的發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

摘要:<正>高比強(qiáng)度鈦合金是實現(xiàn)節(jié)能減排以及輕量化的重要結(jié)構(gòu)材料，可通過調(diào)節(jié)晶界(GBs)和異相界面(PBs)的密度和空間分布特征優(yōu)化其宏觀力學(xué)性能。對于鈦合金，除了擴(kuò)散相變(β→α)外，還可以通過快速冷卻條件下的無擴(kuò)散位移轉(zhuǎn)變(β→α')引入高密度PBs。但由于鈦合金中尺寸為幾十甚至幾百微米的較大β晶粒往往會形成微米級和亞微米級的馬氏體片層，導(dǎo)致相界面密度低而屈服強(qiáng)度不高。因此，利用晶界工程(GBE)構(gòu)建具有精細(xì)微觀組織的高強(qiáng)韌鈦合金仍然存在挑戰(zhàn)。

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摘要:<正>申請?zhí)?CN202110249195.3申請日:20210308公開(公告)日:20220913公開(公告)號:CN115044802A申請(專利權(quán))人:南京理工大學(xué)摘要:本發(fā)明公開了一種適用于增材制造的鈦合金，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:Al 3.0%～3.5%,Fe 2.0%～2.5%,Si 0.1～0.3%,V 2.5%～3.0%,O 0.07%～0.1%,C≤0.06%,Cr≤0.03%,Cu≤0.015%,Mn≤0.03%，余量為Ti。通過精確控制得到適合于增材制造的鈦合金并將其制成絲材或粉末后用于增材制造，