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摘要:以小顆粒海綿鈦和不同種類中間合金為原料，對比分析合金元素添加方式和熔煉工藝參數對Ti-662合金鑄錠化學成分均勻性的影響。結果表明：自耗電極中各元素的原始分布均勻性對鑄錠化學成分均勻性有較大影響，采用多元中間合金的添加方式能夠獲得比純金屬及二元中間合金添加方式更均勻的化學成分；增加真空自耗電弧熔煉次數有利于鑄錠頭部和尾部合金元素的均勻分布；通過3次真空自耗電弧熔煉及充氬熔煉，采用純金屬Cu及二元中間合金添加方式能夠生產出化學成分均勻性較好的Ti-662合金鑄錠，能夠滿足工業(yè)化生產需求。

摘要:冷軋純鈦的典型織構類型是以■為主要織構組分的棱錐織構。棱錐織構屬于非對稱織構，會使得純鈦板材呈現(xiàn)明顯的力學性能各向異性。對純鈦板材進行多道次冷軋變形和再結晶退火處理，然后分別用X射線衍射儀(XRD)測試織構極密度及取向變化。結果表明：純鈦冷軋后主要存在的織構類型為■、■和■棱錐織構。經580℃/2 h退火，遺傳了冷軋后主要的棱錐織構類型，其中■和■織構的極密度隨壓下率變化較退火前明顯減小，而基面織構雖然強度高但組分少，加劇了純鈦板材的各向異性。

摘要:α+β兩相區(qū)軋制的TC4鈦合金絲材經不同工藝熱處理后，獲得等軸組織、雙態(tài)組織和片層組織，研究了微觀組織特征及其對合金拉伸性能和疲勞性能的影響。結果表明：等軸組織α晶粒最為細小且具有較高的位錯密度，表現(xiàn)出最高強度；雙態(tài)組織α相較等軸組織顯著長大，位錯密度明顯降低，具有最好的工藝塑性；片層組織原始β晶粒粗大，塑性最低。3種組織中片層組織疲勞性能最好，當裂紋長度<250μm時，不同顯微組織對應的裂紋擴展速率差異較大，片層組織的擴展速率最低，等軸組織最高；當裂紋長度>250μm時，3種組織的裂紋擴展速率無顯著差異。綜合考慮TC4鈦合金絲材的力學性能和工藝塑性，應選擇雙態(tài)組織作為產品的最終組織狀態(tài)。

摘要:TC4鈦合金經高頻感應加熱1.4、1.5、1.6 s后水冷，然后分別在350、400、450℃時效處理6 h。采用光學顯微鏡、顯微硬度計研究感應加熱淬火及時效處理對顯微組織和硬度的影響。結果表明，TC4鈦合金經感應加熱淬火處理后可獲得呈梯度分布的顯微組織，表層組織以馬氏體α′相為主，心部組織為原始雙態(tài)組織。時效處理后TC4鈦合金顯微硬度從表層到心部遞減，呈梯度分布。隨著時效溫度降低，顯微硬度增加，強化效果提升。此外，隨著感應加熱時間的增加，TC4鈦合金時效處理后的顯微硬度也有所增加。

摘要:研究了不同熱處理工藝對TC20鈦合金棒材顯微組織和力學性能的影響。結果表明：TC20鈦合金經過兩相區(qū)固溶+時效處理后得到雙態(tài)組織，通過控制固溶冷卻方式以及時效溫度可調整初生α相含量以及次生α相含量和尺寸，改善其強度和塑性的匹配。采用940℃/1 h/WQ+700℃/30 min/AC+550℃/6 h/AC三重熱處理工藝，在保證強塑性較佳匹配的同時，可以有效解決棒材直線度問題。

摘要:通過放電等離子燒結(SPS)技術制備銅(Cu)和氧化石墨烯(GO)協(xié)同增強的鈦基復合材料(GO/Cu/TA1),研究了氧化石墨烯和Cu元素對鈦基復合材料組織、硬度及拉伸性能的影響。結果表明：GO/Cu/TA1復合材料晶內析出金屬間化合物Ti_2Cu相，晶界處存在非連續(xù)分布的TiC顆粒。復合材料的抗拉強度和屈服強度較TA1純鈦分別提高了66%和82%,顯微硬度提升了58.4%,且延伸率保持在15%左右。硬度及強度的提升歸因于晶界處分布的TiC顆粒與晶內析出的金屬間化合物Ti_2Cu相的協(xié)同強化作用。

摘要:針對海綿鈦倒U型反應器中排氯化鎂管在服役期間出現(xiàn)脫焊、斷裂等失效行為，結合現(xiàn)場情況對失效原因進行分析。從結構角度分析，采用圓鋼焊接固定排氯化鎂管是導致失效的主要原因；從材料角度分析，長期高溫服役導致奧氏體不銹鋼脆性相的析出以及與鈦坨發(fā)生元素互擴散現(xiàn)象，使材料出現(xiàn)脆性斷裂。優(yōu)化固定結構后，延長了排氯化鎂管的使用壽命，減少了因排氯化鎂管失效導致停爐返修的次數，大大縮短了生產工期，降低了使用成本，提高了海綿鈦生產效率。

摘要:依據中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會對中國海綿鈦、鈦錠、鈦加工材等主要鈦產品的產能、產量、價格、進出口量等統(tǒng)計數據，對中國鈦工業(yè)2021年生產和貿易的總體運營狀況進行了評價。分析了2021年中國鈦工業(yè)的產業(yè)結構、經營形勢及市場供需與消費情況，指出了目前我國鈦行業(yè)存在的問題主要有鈦礦等原料對外依存度過高、高品質海綿鈦產量提升相對緩慢等，并給出了相應的對策與建議。

摘要:針對鈦合金復雜顯微組織結構設計和認識需求，在傳統(tǒng)鈦合金金相學理論知識基礎上，對鈦合金的顯微組織結構進行了進一步解析，指出鈦合金的顯微組織結構可以從形態(tài)學和結構學兩個方面理解。以形態(tài)學為基礎，提出鈦合金中的α相可以根據生成階段的不同，分為一次α相、二次α相和三次α相，并對三類α相進行了定義。最后，以兩相鈦合金為例，說明如何利用三類α相設計三態(tài)組織，從而更好地協(xié)調不同性能對組織要求的沖突性。

摘要:<正>~~

摘要:<正>2022年8月，寶雞鈦業(yè)股份有限公司(以下簡稱寶鈦)與中國科學院金屬研究所共同承研的1000 MPa級大規(guī)格寬幅高強高韌鈦合金厚板研制項目取得階段性成果，項目團隊在寶鈦成功研制出單重8.7 t, 規(guī)格為55 mm×2200 mm×15 700 mm的1000 MPa級高強高韌鈦合金板材。研制過程中，項目團隊攻克并掌握了超大型高強高韌鈦合金鑄錠熔煉、大型寬幅超厚高強高韌鈦合金板坯制備、寬幅超長高強高韌鈦合金板材軋制等一系列關鍵技術，

摘要:<正>美國ATI公司2022年第2季度(2022年4月1日至6月30日)銷售額為9.60億美元，較2022年第1季度增長15%。其中，高性能金屬部銷售額為3.96億美元，較2022年第1季度增長15.95%,航空航天及國防總體市場份額占到80%;先進合金&解決方案部銷售額為5.63億美元，較2022年第1季度增長14.4%。ATI公司董事長、總裁兼首席執(zhí)行官Robert S. Wetherbee表示，

摘要:<正>日本東邦鈦公司2022年4—6月凈銷售額為200.79億日元，較2021年同期的118.10億日元增長了70.02%;營業(yè)利潤為26.22億日元，較2021年同期的12.47億日元增長了110.26%;經常利潤為29.56億元，凈利潤為20.19億日元。其中，鈦事業(yè)部凈銷售額為139.78億日元，較2021年同期增長140.34%。航空及一般工業(yè)領域對鈦加工材的需求均保持堅挺，特別是隨著航空業(yè)的復蘇，需求明顯增長。

摘要:<正>7月28日，2022年鈦鋯鉿分會年會暨鈦鋯鉿產業(yè)發(fā)展高峰論壇在“中國鈦谷”寶雞舉行。本次大會以“堅持綠色發(fā)展，推動技術創(chuàng)新”為主題，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主辦，寶鈦集團有限公司、西北有色金屬研究院聯(lián)合主辦，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會承辦，并得到了新疆湘潤新材料科技有限公司、攀鋼集團有限公司、湖南湘投金天科技集團有限責任公司等國內多家知名企業(yè)以及中國有色金屬報社、《鈦工業(yè)進展》、鈦微媒等行業(yè)媒體的大力支持。本次大會吸引了來自國內高校、