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摘要:采用BMO-25型電子束冷床爐(EB爐)熔煉TC18鈦合金鑄錠，利用Langmuir定律建立了熔煉過(guò)程中各組元飽和蒸氣壓及揮發(fā)規(guī)律的數(shù)學(xué)模型，并根據(jù)實(shí)測(cè)揮發(fā)率對(duì)TC18鈦合金各組元的活度系數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證性分析。結(jié)果表明：通過(guò)數(shù)學(xué)模型獲得的活度系數(shù)及揮發(fā)率能夠較好地匹配實(shí)際熔煉過(guò)程，理論揮發(fā)率與實(shí)測(cè)揮發(fā)率吻合度較高。EB爐熔煉TC18鈦合金過(guò)程中，Al、Cr元素?fù)]發(fā)明顯，實(shí)測(cè)揮發(fā)率分別為12.06%～18.27%和30.77%～37.16%。將Al、Mo、Cr補(bǔ)加率分別設(shè)為15.6%、4.25%、30%,并通過(guò)控制熔煉電流使熔煉速度穩(wěn)定在178 kg/h左右，由此所獲得的TC18鈦合金鑄錠化學(xué)成分均勻性良好，符合GB/T 3620.1—2016要求。

摘要:利用放電等離子燒結(jié)法(SPS)制備TA15鈦合金試樣，并采用掃描電子顯微鏡、自動(dòng)轉(zhuǎn)塔顯微硬度計(jì)和電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)研究燒結(jié)溫度對(duì)合金顯微組織、硬度與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，燒結(jié)溫度對(duì)TA15鈦合金微觀組織具有顯著影響，當(dāng)燒結(jié)溫度在900℃以上時(shí)，TA15鈦合金由等軸組織轉(zhuǎn)變?yōu)槲菏辖M織，且原始β相尺寸增大，魏氏組織中片層間距更加細(xì)密。在燒結(jié)溫度850℃、燒結(jié)時(shí)間5 min、燒結(jié)壓力40 MPa條件下，TA15鈦合金具有最佳的力學(xué)性能，室溫抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為1032.15、943.39 MPa,延伸率為17.72%。

摘要:為深入分析熱鹽應(yīng)力腐蝕對(duì)TA15鈦合金高溫性能的影響，對(duì)大規(guī)格TA15鈦合金棒材進(jìn)行不同的表面腐蝕處理，測(cè)試了500℃/470 MPa條件下的持久性能，并對(duì)試樣表面、斷口處的組織特征進(jìn)行觀察，分析TA15鈦合金的熱鹽應(yīng)力腐蝕機(jī)制。結(jié)果表明：在500℃/470 MPa下，TA15鈦合金對(duì)熱鹽應(yīng)力腐蝕非常敏感，導(dǎo)致持久壽命顯著降低；在腐蝕過(guò)程中，沿著α相界(β基體)發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕氧化物并向內(nèi)擴(kuò)散；應(yīng)力作用加速了腐蝕裂紋擴(kuò)展，形成沿晶斷裂特征，降低了試樣的持久壽命。

摘要:研究了工業(yè)純鈦在硫酸溶液中的腐蝕行為及表面形貌演變，利用掃描電鏡、粗糙度儀、能譜分析儀和X射線(xiàn)衍射分析儀對(duì)蝕刻前后的表面形貌、粗糙度、成分及物相組成進(jìn)行分析，利用電子背散射衍射儀及透射電鏡對(duì)純鈦基體的織構(gòu)和顯微組織進(jìn)行表征。結(jié)果表明，工業(yè)純鈦的表面酸蝕處理可看作微電池腐蝕過(guò)程，具體分為3個(gè)階段：鈦氧化膜去除、鈦基體溶解以及鈦表層形成氫化鈦吸氣層。鈦晶粒的取向差異導(dǎo)致蝕刻后鈦表面形成具有取向性的多孔形貌，鈦基體內(nèi)析出的納米粒子使蝕刻后的鈦表面形成豐富的多孔結(jié)構(gòu)。

摘要:采用高能球磨法和放電等離子燒結(jié)技術(shù)(SPS)制備Ti_2AlNb合金，利用掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)和X射線(xiàn)衍射儀(XRD)對(duì)合金顯微組織及相結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，分析V元素?fù)诫s對(duì)Ti_2AlNb合金顯微組織的影響。研究表明，Ti_2AlNb預(yù)合金粉末球磨后出現(xiàn)胞狀晶，經(jīng)退火后胞狀晶顯著長(zhǎng)大。摻雜V元素后，V原子占據(jù)O相中原本Ti原子的位置，hcp結(jié)構(gòu)向bcc結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化受到抑制，O相組織由針狀趨于圓潤(rùn)并均勻分布，出現(xiàn)均勻?qū)悠瑺罹W(wǎng)籃組織，α_2相與O相含量增加；當(dāng)V含量為2%(原子分?jǐn)?shù))時(shí)，Ti_2AlNb合金中α_2相的含量最高。

摘要:石墨烯與Ti60合金粉末經(jīng)過(guò)球磨混合后，采用放電等離子燒結(jié)法(SPS)制備出石墨烯/Ti60復(fù)合材料，并在900℃對(duì)其進(jìn)行熱軋加工。采用掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、金相顯微鏡和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)燒結(jié)態(tài)與軋制態(tài)Ti60合金、石墨烯/Ti60復(fù)合材料的微觀組織和力學(xué)性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明：添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的石墨烯能夠減小復(fù)合材料原始β相尺寸，增大α相尺寸。經(jīng)熱軋加工后，石墨烯/Ti60復(fù)合材料在室溫、600℃和700℃的抗拉強(qiáng)度分別為1353.0、746.6和391.7 MPa,相比Ti60合金分別提高了9.24%、9.46%和2.99%。

摘要:采用真空自耗電弧熔煉及近等溫?zé)崴苄宰冃畏椒ㄖ苽淞嗽蛔陨鶷iB/Ti-55531復(fù)合材料。利用X射線(xiàn)衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)及萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)等研究了增強(qiáng)相含量對(duì)其組織與力學(xué)性能的影響規(guī)律，并分析其失效斷裂機(jī)制。結(jié)果表明，熱處理態(tài)TiB/Ti-55531復(fù)合材料的組織特征為α相、TiB增強(qiáng)相彌散分布于β基體。隨著TiB增強(qiáng)相的引入及含量增加，復(fù)合材料的基體晶粒明顯細(xì)化，沿晶界分布的粗條狀α相逐漸球化，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、楊氏模量明顯增加，延伸率有不同程度降低。2vol%TiB/Ti-55531復(fù)合材料的強(qiáng)塑性匹配較好，抗拉強(qiáng)度為1444.2 MPa,屈服強(qiáng)度為1421.4 MPa,楊氏模量為115.5 GPa,延伸率為9.2%。隨著TiB增強(qiáng)相的引入及含量增加，拉伸試樣斷口的韌窩數(shù)量減少，深度變淺，斷裂機(jī)制逐漸從韌性斷裂向混合斷裂轉(zhuǎn)變。

摘要:詳細(xì)介紹了鈦合金頭盔的發(fā)展歷程以及各種型號(hào)鈦合金頭盔的特點(diǎn)，總結(jié)了近年來(lái)鈦合金頭盔的各類(lèi)制備技術(shù)，如冷拉伸成形法、不等重模鍛成形法、3D打印成形法等，并對(duì)我國(guó)鈦合金/芳綸纖維復(fù)合頭盔的研究進(jìn)展進(jìn)行了介紹。最后，指出鈦合金/芳綸纖維復(fù)合頭盔更符合單兵裝備對(duì)頭盔減重和防護(hù)性能升級(jí)的要求，是現(xiàn)代化頭盔的發(fā)展趨勢(shì)之一。

摘要:簡(jiǎn)要綜述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外關(guān)于鋯合金癤狀腐蝕的研究進(jìn)展，歸納總結(jié)了鋯合金的癤狀腐蝕機(jī)理，主要包括氫聚集腐蝕、局部溶質(zhì)貧化腐蝕、形核長(zhǎng)大腐蝕、癤狀斑形成腐蝕等。分析了影響鋯合金耐癤狀腐蝕的因素，并在此基礎(chǔ)上提出了改善鋯合金耐癤狀腐蝕性能的方法，主要有：調(diào)節(jié)合金元素種類(lèi)及含量；表面晶粒細(xì)化處理；進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，使第二相尺寸?xì)化，分布均勻。

摘要:<正>2022年4月，由中國(guó)牽頭、寶鈦集團(tuán)主導(dǎo)制定的ISO 23515《鈦及鈦合金命名系統(tǒng)》正式發(fā)布。這是我國(guó)在鈦領(lǐng)域國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作中的一次歷史性重大突破，填補(bǔ)了國(guó)際鈦牌號(hào)命名規(guī)則及各牌號(hào)化學(xué)組分范圍要求的空白。

摘要:<正>2022年4月，陜西天成航空材料有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“天成航材”)技改擴(kuò)建二期項(xiàng)目之一的17 t真空自耗電弧爐(VAR爐)正式投產(chǎn)。該VAR爐引進(jìn)自?shī)W地利INTECO公司，可生產(chǎn)最大直徑1160 mm、最大長(zhǎng)度3700 mm、最大質(zhì)量17 t的鈦及鈦合金鑄錠?，F(xiàn)利用該VAR爐已成功生產(chǎn)出直徑1080 mm、長(zhǎng)度2850 mm、質(zhì)量12 t的TA1純鈦鑄錠。經(jīng)檢測(cè)，該鑄錠表面質(zhì)量及化學(xué)成分均達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。

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摘要:<正>4月13日上午，攀鋼集團(tuán)鋼鈦共線(xiàn)可逆式軋機(jī)和高耐蝕鍍層機(jī)組項(xiàng)目開(kāi)工儀式在四川省涼山州西昌市經(jīng)久鄉(xiāng)釩鈦園區(qū)舉行。

摘要:<正>申請(qǐng)?zhí)?CN202111059254.7申請(qǐng)日:20210910公開(kāi)(公告)日:20211109公開(kāi)(公告)號(hào):CN113618073A申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:西北有色金屬研究院摘要:公開(kāi)了一種鈦鋁基合金球形粉末的短流程氣霧化制備方法，包括以下步驟:(1)將海綿鈦、鋁豆、Al-60Nb中間合金混合均勻;(2)將混合料壓制成棒狀坯料;(3)將棒狀坯料置于真空感應(yīng)熔煉氣體霧化制粉設(shè)備的熔煉坩堝中，加熱;(4)向真空感應(yīng)熔煉氣體霧化制粉設(shè)備中充入氬氣，對(duì)導(dǎo)流管進(jìn)行加熱;