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摘要:采用數(shù)值模擬方法研究鈦合金真空自耗電弧熔煉(VAR)用電極塊的壓制過程,借此達(dá)到優(yōu)化電極塊壓制成型工藝參數(shù)及改進(jìn)模具設(shè)計(jì)的目的。借助Shima-Oyane本構(gòu)模型并結(jié)合相關(guān)實(shí)驗(yàn)重點(diǎn)對電極塊壓制過程中的相對密度分布、粉末顆粒的流動規(guī)律進(jìn)行分析。同時對現(xiàn)有壓制模具進(jìn)行優(yōu)化,將凸模的圓弧段改為直線并減小斜邊傾斜角度。凸模優(yōu)化后,粉末顆粒整體流動性增加,電極塊相對密度提高,表面裂紋基本消除。

摘要:對大規(guī)格TC18鈦合金棒材進(jìn)行了10火次鍛造。選取構(gòu)成"高-低-高-低"一個鍛造循環(huán)的4個代表性火次,利用電子背散射衍射(EBSD)技術(shù)對棒材中心到邊部β相的取向特征進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,通過對多火次鍛造過程中溫度參數(shù)和形變參數(shù)的配合設(shè)置,使得鍛造循環(huán)完成后中心到邊部<100>織構(gòu)極大弱化,并獲得了受力時表現(xiàn)為高強(qiáng)度的有利織構(gòu)<110>與<111>。950℃對應(yīng)TC18鈦合金棒材鍛造時β相的再結(jié)晶溫度,β相的再結(jié)晶織構(gòu)接近隨機(jī)織構(gòu)。在低于950℃鍛造時,不同火次下中心區(qū)均出現(xiàn)<110>和<111>織構(gòu),這是拔長織構(gòu)和拔長后保留下來的墩粗織構(gòu)。邊部的形變織構(gòu)為<100>和<111>,這是邊部因拔長時形變相對較小而保留墩粗時的壓縮織構(gòu),并且隨著鍛造火次的增加,<111>織構(gòu)比例增多,保證了邊部的高強(qiáng)度。

摘要:通過熱處理獲得等軸組織、雙態(tài)組織和魏氏組織的Ti6321合金,研究不同組織的Ti6321合金在動態(tài)壓縮下的絕熱剪切行為。利用分離式霍普金森壓桿(SHPB)試驗(yàn)裝置對帽形試樣進(jìn)行強(qiáng)迫剪切加載,結(jié)合掃描電子顯微鏡和金相顯微鏡,對其絕熱剪切帶和微觀組織演化進(jìn)行觀察和分析。結(jié)果表明:Ti6321合金的絕熱剪切敏感性與其組織密切相關(guān),魏氏組織具有最高的絕熱剪切敏感性,等軸組織與雙態(tài)組織的絕熱剪切敏感性接近。隨著熱處理溫度的升高,雙態(tài)組織的Ti6321合金初生α相含量降低,絕熱剪切敏感性增大。沖擊速度也會對Ti6321合金的絕熱剪切行為產(chǎn)生較大影響,隨著沖擊速度提高,其絕熱剪切敏感性提高。

摘要:通過熱模擬壓縮試驗(yàn),研究了等軸組織和魏氏組織Ti80合金在溫度850～1000℃、應(yīng)變速率0.01～10 s~(-1)、變形量20%～60%條件下的熱變形行為及組織演變。結(jié)果表明:Ti80合金為溫度敏感型和應(yīng)變速率敏感型材料,兩相區(qū)變形時軟化機(jī)制以動態(tài)再結(jié)晶為主,單相區(qū)變形時以動態(tài)回復(fù)為主。低應(yīng)變速率條件下(0.01 s~(-1)),等軸組織的流變應(yīng)力峰值高于魏氏組織,高應(yīng)變速率條件下(1～10 s~(-1))則相反。相同變形參數(shù)下,原始組織類型對合金顯微組織演變有顯著影響。在β相變點(diǎn)以下,隨著變形溫度升高,等軸組織基體中初生α相減少,次生片狀α相破碎形成不規(guī)則小顆粒;魏氏組織晶界α相完全破碎,β晶粒內(nèi)部大部分片狀α相破碎形成等軸顆粒,只保留少量不同位向集束狀α相。隨著變形量增大,等軸組織中α相再結(jié)晶晶粒尺寸增大明顯,魏氏組織中集束片狀α相逐漸被破碎,形成細(xì)小的短條狀和等軸再結(jié)晶α晶粒。

摘要:研究了固溶溫度、冷卻方式以及時效溫度對粉末成形TC4鈦合金相組成、微觀組織以及力學(xué)性能的影響,分析了固溶-時效熱處理過程中微觀組織變化及析出強(qiáng)化機(jī)制。結(jié)果表明,在兩相區(qū)固溶處理,隨固溶溫度的升高,初生α相含量不斷減少;單相區(qū)固溶處理后,初生α相全部溶解,析出相呈片層狀;固溶時采用水冷可獲得α+α′組織,時效過程中馬氏體分解形成的次生彌散相實(shí)現(xiàn)合金強(qiáng)化。粉末成形TC4鈦合金經(jīng)950℃/1 h/WQ+500℃/4 h/AC熱處理后,綜合性能匹配良好,抗拉強(qiáng)度為1231 MPa,屈服強(qiáng)度為1126 MPa,延伸率為10.75%。

摘要:采用球磨工藝將碳化硅顆粒與TC11鈦合金粉末混合,通過放電等離子體燒結(jié)工藝制備了碳化硅顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料(SiCp/TC11),并研究了復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。結(jié)果表明,SiCp/TC11復(fù)合材料內(nèi)部無孔洞,燒結(jié)致密。碳化硅顆粒與鈦基體發(fā)生反應(yīng),生成碳化鈦顆粒。隨著碳化硅顆粒含量的增加,SiCp/TC11復(fù)合材料的晶粒尺寸逐漸減小,維氏硬度升高。添加0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的碳化硅顆粒后,SiCp/TC11復(fù)合材料的室溫屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別提高了31.3%和14.1%,500℃高溫抗拉強(qiáng)度提高了6.9%。SiCp/TC11復(fù)合材料強(qiáng)度的提高主要?dú)w因于晶粒細(xì)化、固溶強(qiáng)化以及載荷傳遞。

摘要:承接文獻(xiàn)《鈦合金固態(tài)相變的歸納與討論(Ⅳ)——鈦合金熱處理的歸類》(鈦工業(yè)進(jìn)展,2009, 26(3):26-29)討論了鈦合金熱處理的歸類。根據(jù)不同熱處理工藝的特點(diǎn)和熱處理過程中的組織轉(zhuǎn)變原理,對鈦合金的熱處理進(jìn)行了梳理和歸類,對鈦合金不同熱處理工藝對應(yīng)的專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了規(guī)范,并對比解釋了不同熱處理工藝專業(yè)術(shù)語的內(nèi)涵和異同,建立了鈦合金熱處理工藝術(shù)語與顯微組織結(jié)構(gòu)變化的約定關(guān)系。

摘要:多孔鈦有著良好的生物相容性、耐磨性和耐蝕性,其特有的孔隙結(jié)構(gòu)不僅有利于成骨細(xì)胞的增殖和分化,還便于將其力學(xué)性能調(diào)整至與被替換的人體組織相匹配,現(xiàn)已成為重要的人體硬組織替代材料,得到越來越廣泛的關(guān)注。為此,總結(jié)了國內(nèi)外關(guān)于醫(yī)用多孔鈦制備的最新研究成果,介紹了近年來5種新興的多孔鈦制備方法——放電等離子燒結(jié)法、帶有空間支架的粉末冶金法、選擇性激光熔化法、電子束熔融法和激光金屬沉積法,討論了不同制備方法對材料表面性能和力學(xué)性能的影響,并對多孔鈦用作生物植入物產(chǎn)品的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

摘要:<正>~~

摘要:<正>據(jù)俄羅斯VSMPO-AVISMA公司官網(wǎng)報(bào)道,VSMPO-AVISMA公司與波音公司在2021年11月舉辦的迪拜航展上簽署了諒解備忘錄。無論是當(dāng)前還是未來,VSMPO-AVISMA公司都是波音商用飛機(jī)最大的鈦產(chǎn)品供應(yīng)商。備忘錄中指出,雙方將進(jìn)一步發(fā)揮烏拉爾波音制造公司(UBM)的作用,提高工廠的開工率;加強(qiáng)研發(fā)投入,不斷開發(fā)新的產(chǎn)品和技術(shù);探索新機(jī)遇,擴(kuò)大VSMPO-AVISMA公司的產(chǎn)品類型,

摘要:<正>12月18日,中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會第七屆第一次會員大會暨理事會換屆會議順利召開。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會原會長陳全訓(xùn);中國有色金屬工業(yè)協(xié)會黨委常委、副會長段德炳;寶鈦集團(tuán)有限公司黨委書記、董事長王文生;中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副秘書長、稀有稀土金屬咨詢與協(xié)調(diào)部主任胡德勇;中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會員部主任李春超;中國有色金屬報(bào)社社長張湘斌;中國有色金屬工業(yè)協(xié)會人事部處長趙文嫣出席會議。會議由胡德勇、段德炳先后主持。會議主會場設(shè)在北京,

摘要:<正>~~