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摘要:掌握鈦合金熔煉過程中Al元素的燒損差異,有助于控制合金中Al元素含量。通過對(duì)TC4、TC18、TC19鈦合金鑄錠真空自耗電弧(VAR)熔煉過程分析,并根據(jù)熔煉過程中熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)原理推算,分析得出合金組元及含量會(huì)影響鈦合金液相中Al元素的活度,從而影響Al(l)=Al(g)反應(yīng)的進(jìn)行,最終導(dǎo)致Al元素的燒損差異。通過對(duì)鈦合金鑄錠充氬熔煉與真空熔煉過程的分析,得出氣相分壓不同是造成不同熔煉環(huán)境中Al元素?zé)龘p差異的首要原因,并根據(jù)熔煉過程中熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)原理進(jìn)行了驗(yàn)證。

摘要:研究了α+β鍛造、近β鍛造、β鍛造3種鍛造工藝對(duì)Ti-1300合金棒材組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,鍛造工藝對(duì)Ti-1300合金顯微組織影響較大。經(jīng)α+β鍛造后,Ti-1300合金棒材的初生α相為細(xì)小等軸狀,近β鍛造后多為短棒狀,β鍛造后為沿晶界分布的尺寸較大的塊狀α相。經(jīng)不同工藝鍛造的Ti-1300合金棒材熱處理后,近β鍛造和β鍛造的抗拉強(qiáng)度明顯高于α+β鍛造,同時(shí)β鍛造后棒材的斷裂韌性最高,近β鍛造次之。本實(shí)驗(yàn)條件下,經(jīng)β鍛造的Ti-1300合金棒材抗拉強(qiáng)度達(dá)到1390 MPa,斷裂韌性超過70 MPa·m~(1/2),是最優(yōu)的鍛造工藝。

摘要:利用電子背散射衍射(EBSD)技術(shù)對(duì)?500 mm TC17鈦合金棒材顯微組織的均勻性進(jìn)行了研究,分析了不同部位α、β相的晶體取向。結(jié)果表明,棒材邊部和心部的初生α相等軸化良好,取向分布均勻;鍛后冷卻速度會(huì)影響棒材邊部和心部組織中等軸α相的晶粒尺寸,心部顯著大于邊部。在光學(xué)顯微鏡下原始β晶界不明顯,但心部組織中出現(xiàn)β相基本保持取向一致的"宏區(qū)",說明原始β晶粒破碎程度不足。對(duì)于大規(guī)格TC17鈦合金棒材,僅憑借顯微組織判定其均勻性存在漏洞,需增加β晶粒度檢查以規(guī)避后續(xù)出現(xiàn)粗大原始β晶粒的風(fēng)險(xiǎn)。

摘要:采用球磨法和等離子活化燒結(jié)技術(shù)成功制備了碳化硅納米線(SiCnw)增強(qiáng)Ti60復(fù)合材料。利用掃描電子顯微鏡、金相顯微鏡和電子萬能試驗(yàn)機(jī)研究了SiCnw對(duì)經(jīng)過900℃熱軋后復(fù)合材料顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,在Ti60合金中添加SiCnw能夠細(xì)化晶粒,減小原始β相的尺寸,增加晶界α相的數(shù)量。經(jīng)過熱軋?zhí)幚砗?SiCnw更加均勻地分布在晶界處并起到釘扎效應(yīng),晶粒細(xì)化效果更加明顯。與Ti60合金相比,SiCnw/Ti60復(fù)合材料具有更好的高溫性能,在500、600、700℃時(shí),其抗拉強(qiáng)度分別提升了9.2%、6.7%、2.2%。SiCnw對(duì)Ti60合金顯微組織和高溫力學(xué)性能具有顯著影響。

摘要:研究了預(yù)應(yīng)變對(duì)Zr702/TA2/Q345R復(fù)合板低周疲勞行為的影響。研究表明,預(yù)應(yīng)變對(duì)Zr702/TA2/Q345R復(fù)合板微觀組織的影響與各層材料的晶體結(jié)構(gòu)有關(guān)。在Zr702純鋯和TA2純鈦層中,隨著預(yù)應(yīng)變水平提高,滑移帶和孿晶明顯增多。預(yù)應(yīng)變促進(jìn)了Zr702/TA2/Q345R復(fù)合板的循環(huán)軟化變形,使應(yīng)變范圍、循環(huán)塑性變形程度提高而疲勞壽命降低。預(yù)應(yīng)變后,材料的反向屈服極限降低,棘輪損傷程度因此降低。盡管預(yù)應(yīng)變提高了復(fù)合板組成材料的抗裂紋擴(kuò)展阻力,但復(fù)合板在預(yù)應(yīng)變后應(yīng)變幅提高,加劇了塑性損傷累積,因此疲勞壽命降低。

摘要:將0.14 mm厚PtTi0.5Zr0.2合金片和0.08 mm厚Ti片依次疊放,經(jīng)850℃/2 h真空熱壓燒結(jié)后,分別采用冷軋和熱軋工藝制備PtTi0.5Zr0.2/Ti微疊層復(fù)合材料。研究了軋制工藝對(duì)微疊層復(fù)合材料微觀組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在850℃熱壓燒結(jié)2 h,疊層復(fù)合材料界面形成冶金結(jié)合,并有少量Ti_3Pt金屬間化合物形成;采用冷軋工藝,單道次變形量為10%～15%,累積變形量至50%后進(jìn)行500℃/1 h中間退火,然后繼續(xù)冷軋直至復(fù)合坯厚度至0.2 mm、總變形量超過90%,由此得到的PtTi0.5Zr0.2/Ti微疊層復(fù)合材料的層間距為20～30μm,且各疊層保持連續(xù),厚度均勻,平行度好;PtTi0.5Zr0.2/Ti微疊層復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度為657 MPa,延伸率達(dá)9.46%。

摘要:采用不同功率和脈寬的納秒脈沖激光,對(duì)TC4鈦合金表面氧化層(厚度約25μm)進(jìn)行了激光清洗試驗(yàn)研究,分析了激光能量輸入對(duì)清洗后表面形貌、粗糙度以及氧化層去除厚度的影響。結(jié)果表明:在激光功率300 W、脈寬60 ns條件下能獲得較好的清洗效果,且基材未受到明顯損傷。相同脈寬下氧化層去除厚度隨激光功率的增大而增加,相同激光功率下去除厚度隨脈寬的增大先增大后減小。相同脈寬下表面粗糙度隨激光功率的增大先減小后增大,在脈寬60 ns、功率300 W條件下粗糙度最小。清洗后的TC4鈦合金表面存在納米級(jí)微裂紋,增加脈寬可以有效抑制微裂紋產(chǎn)生。

摘要:液態(tài)氯化鎂是Kroll法生產(chǎn)海綿鈦過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,排出溫度為820～890℃,具有很高的利用價(jià)值。目前,鎂電解是最為成熟的液態(tài)氯化鎂回收工藝,但其高昂的投資和運(yùn)行成本限制了該項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展,大量的液態(tài)氯化鎂經(jīng)自然冷卻后被低價(jià)出售?；仡櫫藝?guó)內(nèi)鎂電解技術(shù)發(fā)展歷程,并詳細(xì)介紹了液態(tài)氯化鎂回收的最新技術(shù),原位熱解-熱法還原方法以及液態(tài)氯化鎂余熱回收系統(tǒng),討論了2種工藝的特點(diǎn),以期為企業(yè)節(jié)能降耗提供參考。

摘要:鈦合金因其優(yōu)異的耐腐蝕性能和良好的生物相容性,在骨科修復(fù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。對(duì)國(guó)內(nèi)外骨科用鈦合金表面涂層制造技術(shù)及其相容性的研究進(jìn)展進(jìn)行了總結(jié),重點(diǎn)介紹了等離子噴涂、陽(yáng)極氧化、熱氧化、微弧氧化等處理方法的最新進(jìn)展,并對(duì)鈦合金表面涂層種類及組織相容性、血液相容性、力學(xué)相容性等進(jìn)行了分析。

摘要:<正>受全球新冠疫情影響,2020年4月,空中客車公司和波音公司飛機(jī)總交付量?jī)H為20架,訂單總量?jī)H為9架。目前,隨著新冠疫苗的廣泛接種以及病毒傳播的有效控制,航空業(yè)正迎來恢復(fù)期和增長(zhǎng)期。2021年6月,空中客車公司和波音公司的飛機(jī)交付量分別為77架和45架,創(chuàng)2021年1月以來的新高;兩家公司的飛機(jī)訂單總量為159架,創(chuàng)2020年1月以來的新高。飛行旅客數(shù)量也在6月明顯提升,英國(guó)希思羅機(jī)場(chǎng)、

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摘要:<正>2021年7月5日,澳大利亞增材制造公司Amaero International Limited(以下簡(jiǎn)稱Amaero公司)宣布計(jì)劃投資800萬美元在維多利亞州新建一座氣霧化鈦及鈦合金粉末制造工廠,并預(yù)計(jì)將在18個(gè)月內(nèi)完成工廠建設(shè)及設(shè)備安裝調(diào)試。該工廠將通過氣霧化法將鈦合金棒材轉(zhuǎn)化為適用于航空領(lǐng)域3D打印用的鈦合金粉末。鈦金屬產(chǎn)業(yè)的縱向一體化程度高,為提升產(chǎn)品附加值,生產(chǎn)海綿鈦的國(guó)家一般會(huì)縱向發(fā)展鈦鑄錠及鈦加工材產(chǎn)業(yè)。

摘要:<正>申請(qǐng)?zhí)?CN202110458703.9申請(qǐng)日:20210427公開(公告)日:20210723公開(公告)號(hào):CN113145778A申請(qǐng)(專利權(quán))人:西北有色金屬研究院摘要:本發(fā)明公開了一種提高β鈦合金組織均勻性的開坯鍛造方法。該方法將β鈦合金鑄錠經(jīng)高溫加熱保溫后進(jìn)行徑向鍛造,然后回爐進(jìn)行均勻化處理,再空冷至室溫。其中,徑向鍛造過程中,將β鈦合金鑄錠沿長(zhǎng)度方向與鍛砧的軸向方向平行放置,然后反復(fù)對(duì)向壓扁變形,且壓扁變形量為30%～40%。通過徑向鍛造并結(jié)合均勻化處理,