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摘要:采用數(shù)值模擬和實驗結(jié)合的方法,通過MeltFlow VAR軟件對鑄錠成分進(jìn)行模擬預(yù)測,并對不同混料方式下電極塊的化學(xué)成分開展實測分析,研究不同原材料混料分布情況下鑄錠經(jīng)過3次真空自耗電弧熔煉后的成分分布。結(jié)果表明,從工程化制備角度考慮,鈦合金原材料經(jīng)混料壓制成電極塊后,其化學(xué)成分分布并非完全均勻。熔煉過程中電極沿縱向順序熔化,一次錠的成分受電極塊成分不均勻分布的影響明顯,經(jīng)過2次和3次熔煉后,成分差異逐漸減少。因此,采用名義配比設(shè)置電極成分邊界,可用于工程化鈦合金制備過程中鑄錠成分均勻性的模擬預(yù)測。

摘要:采用有限元模擬分析了TC17鈦合金壓氣機(jī)前軸頸鍛件原工藝的成形過程,發(fā)現(xiàn)原工藝的預(yù)制坯采用棒材局部鐓粗的成形方式不合理,造成了鍛件輪盤部位應(yīng)變過大,桿部應(yīng)變過小,各部位組織不均勻。通過優(yōu)化預(yù)制坯結(jié)構(gòu),采用餅坯擠壓成形工藝后,顯著地改善了鍛件應(yīng)變的均勻性和組織的均勻性,高倍組織為典型的網(wǎng)籃組織,β晶粒得到明顯拉長,且晶界α相出現(xiàn)彎折。力學(xué)性能測試結(jié)果表明,優(yōu)化后鍛件各部位的室溫拉伸性能、硬度和低周疲勞性能差異較小,滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

摘要:<正>日本東邦鈦公司2021年4—6月凈銷售額為118.10億日元,較2020年同期的79.73億日元增長了48.12%;營業(yè)利潤為12.47億日元,較2020年同期的3.38億日元增長了268.93%;歸屬于母公司所有者的普通收入為12.42億元,利潤為7.84億日元。其中,鈦事業(yè)部凈銷售額為58.16億日元,較2020年同期增長44.50%。這主要是由于經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇,海綿鈦需求增大,同時半導(dǎo)體行業(yè)對高純鈦也呈現(xiàn)強(qiáng)勁需求。

摘要:研究了固溶時效熱處理對多向鍛造TiBw/Ti復(fù)合材料組織和力學(xué)性能的影響。實驗表明:當(dāng)固溶溫度為950℃時,復(fù)合材料的基體為雙態(tài)組織,TiBw沿初生α相分布;固溶溫度為1050℃時,等軸α相轉(zhuǎn)化為片層α相和α集束,β晶界出現(xiàn),TiBw沿β晶界分布;固溶溫度為1150℃時,復(fù)合材料的基體組織為魏氏組織,β晶界進(jìn)一步擴(kuò)大,α集束更加細(xì)長,TiBw沿β晶界或α集束分布。經(jīng)熱處理后,TiBw/Ti復(fù)合材料的室溫抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度隨著固溶溫度升高而增加,但室溫塑性呈現(xiàn)相反趨勢。

摘要:<正>2021年7月1日,日本東邦鈦公司官網(wǎng)發(fā)布消息稱,公司多項先進(jìn)的研發(fā)成果(鈦冶煉技術(shù)、電沉積法直接制造鈦箔材、多功能化多孔鈦板)已公開發(fā)布于自然指數(shù)2021材料科學(xué)(Nature Index 2021 Materials Science)。鈦的冶煉提純過程非常復(fù)雜,流程長且能耗大,因此成本高、價格貴,同時還會排放大量的CO2。鈦材需求量的增大以及對溫室氣體減排要求的提升,給全球鈦材制造商提出了新的挑戰(zhàn)。

摘要:采用粉末冶金工藝制備了TC18粉末合金,并基于固溶+時效熱處理,系統(tǒng)地研究了固溶溫度對合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明,原始態(tài)TC18粉末合金的微觀組織主要由α相和β相組成。隨著固溶溫度的增加,初生α相逐漸消失,次生α相發(fā)生粗化,同時相間距增大。由于微觀組織的變化,導(dǎo)致TC18粉末合金的強(qiáng)度和硬度隨固溶溫度的增加先增加后降低,延伸率則呈現(xiàn)相反趨勢。基于以上結(jié)果,進(jìn)一步討論和分析了熱處理對合金微觀組織及力學(xué)性能影響的本征關(guān)聯(lián)。

摘要:<正>隨著人體硬組織病變、損傷、缺損臨床修復(fù)病例逐年劇增,硬組織植入類醫(yī)療器械得到廣泛應(yīng)用。鈦及鈦合金由于自身無毒、質(zhì)輕、耐腐蝕、生物性能優(yōu)異的特性,已經(jīng)成為臨床治療的首選材料。但鈦及鈦合金缺乏生物活性,通常需要通過表面改性處理賦予植入體誘導(dǎo)組織快速愈合并實現(xiàn)長期穩(wěn)定服役。傳統(tǒng)表面改性技術(shù)通常是在植入物表面形成一層"加法"涂層,涂層與基體之間存在界面,且涂層在手術(shù)過程中或服役時可能會松動或剝落,進(jìn)而影響植入體治療效果甚至導(dǎo)致手術(shù)失敗。

摘要:采用無坩堝感應(yīng)熔煉超聲氣體霧化法(EIGA)制備出一種鈦基預(yù)合金粉末,然后用粉末冶金熱等靜壓技術(shù)(PM-HIP)進(jìn)行成形,研究了熱等靜壓溫度對該粉末冶金鈦合金性能的影響。結(jié)果表明,采用氣體霧化制粉工藝能夠制備出滿足要求的潔凈預(yù)合金粉末,其相變點為883℃。熱等靜壓溫度在β相變點以下,制備的高強(qiáng)韌鈦合金呈α+β雙態(tài)組織,拉伸強(qiáng)度和沖擊性能與熱等靜壓溫度成正相關(guān)。熱等靜壓溫度高于β相變點,組織中形成大尺寸的晶粒,α相衍射峰增強(qiáng),為針狀分布,合金性能略有下降。采用粉末熱等靜壓技術(shù)制備的新型α+β兩相鈦合金具有高強(qiáng)高韌的特點,熱處理能夠提高合金的沖擊性能。

摘要:相比規(guī)則多孔結(jié)構(gòu),不規(guī)則多孔結(jié)構(gòu)更能較好地模仿實際骨小梁結(jié)構(gòu)?；赗hion 6軟件中GH插件構(gòu)建了不規(guī)則多孔結(jié)構(gòu)模型,并采用激光選區(qū)熔化技術(shù)(SLM)制備出2組多孔結(jié)構(gòu)植入物樣件。對多孔結(jié)構(gòu)樣件進(jìn)行了熱處理和力學(xué)性能測試,比較熱處理前后力學(xué)性能變化。實驗表明:當(dāng)不規(guī)則度增加時,彈性模量和抗壓強(qiáng)度降低;當(dāng)孔隙率增加時,彈性模量和抗壓強(qiáng)度增加。多孔結(jié)構(gòu)樣件經(jīng)過880℃/30 min/FC熱處理后,彈性模量無明顯變化,抗壓強(qiáng)度下降,延展性變好。

摘要:<正>~~

摘要:采用"W+雙半徑"反彎成型方法將鈦帶彎曲成型,用非熔化極鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接,試制出規(guī)格為?25.4 mm×0.5 mm的核電熱交換器用耐蝕鈦焊管。采用金相顯微鏡、電子萬能試驗機(jī)和氧氮氫聯(lián)測儀等對試制的鈦焊管的金相組織、焊縫宏觀形貌、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分等進(jìn)行了檢測和分析。結(jié)果表明:當(dāng)焊接電流為120 A、焊接電壓為11 V時,制得的鈦焊管焊縫接頭質(zhì)量最好,化學(xué)成分、顯微組織和力學(xué)性能各項指標(biāo)均滿足核電熱交換器用耐蝕換熱管的技術(shù)要求。

摘要:大宗有機(jī)原料——精對苯二甲酸(PTA)裝置中,目前設(shè)備廠仍被要求首先選擇鈦無縫管和進(jìn)口鈦焊管作為PTA氧化反應(yīng)冷凝器的換熱管。分析了中國PTA市場需求及新投裝置的規(guī)模,認(rèn)為PTA氧化反應(yīng)冷凝器用鈦管將會有較大的市場需求,需要加快推進(jìn)國產(chǎn)鈦焊管的應(yīng)用。重點分析了鈦焊管與鈦無縫管在加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量等方面存在的差異,認(rèn)為鈦焊管比鈦無縫管更適于用作PTA氧化反應(yīng)冷凝器的換熱管。經(jīng)過十多年的發(fā)展,我國鈦焊管的加工技術(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量都已與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng),國產(chǎn)鈦焊管取代鈦無縫管應(yīng)用于PTA氧化反應(yīng)冷凝器已成為必然趨勢。

摘要:<正>~~

摘要:攀西地區(qū)是我國重要的釩鈦基地,目前鈦產(chǎn)業(yè)鏈基本完整,今后的發(fā)展方向是高端金屬鈦產(chǎn)業(yè)。調(diào)研了攀西地區(qū)金屬鈦產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀,剖析了目前鈦金屬產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)工藝和裝備上存在的技術(shù)壁壘,針對攀西地區(qū)金屬鈦產(chǎn)業(yè)需要重點攻克的氯化鈦渣、四氯化鈦、海綿鈦、鈦材、鈦粉等產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù),提出了發(fā)展思路。

摘要:<正>美國ATI公司2021年第2季度(2021年4月1日至6月30日)銷售額為6.16億美元,其中高性能金屬部銷售額為3.01億美元,較2021年第1季度增長25%,主要是由于航空航天以及能源市場的復(fù)蘇;先進(jìn)合金&解決方案部銷售額為3.16億美元,較2021年第1季度下降30%。表1 ATI及其子公司2021年第2季度經(jīng)營狀況注:統(tǒng)計數(shù)據(jù)截至2021年6月30日。