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摘要:對Ti-22Al-25Nb合金線性摩擦焊接頭進行840 ℃×2 h的時效處理，研究了焊接頭的組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明，焊接頭主要分為3個區(qū)域，分別是焊縫區(qū)、熱力影響區(qū)和母材區(qū)。焊縫區(qū)組織以B2相為主，α2相和O相的數(shù)量相對較少。熱力影響區(qū)僅有少量的α2相和O相轉(zhuǎn)變?yōu)锽2相，且α2相形態(tài)變化不大。EBSD分析結(jié)果表明，母材的晶體學(xué)取向無法遺傳到最終的焊縫組織中。經(jīng)過840 ℃時效處理后，焊縫區(qū)發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶并析出了O相。在熱力影響區(qū)，α2相的分解并不充分，可以觀察到rim-O相圍繞α2相析出。母材區(qū)O相有所長大，而α2相的形態(tài)無明顯變化。時效處理之后細(xì)晶強化與O相的析出強化作用顯著提高了焊接頭的力學(xué)性能。

摘要:選取羥基化多壁碳納米管作為表面活性劑對TC4鈦合金進行活性CO2激光焊接，焊后測量并計算了焊縫的熔深、熔寬及深寬比，觀察分析了焊縫顯微組織，測定了接頭硬度和焊縫的物相組成。結(jié)果表明：TC4鈦合金表面涂覆質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的碳納米管溶液，形成的涂覆層均勻致密；在給定焊接參數(shù)條件下，該涂覆層可使焊縫熔深增加約6%，熔寬降低約4%，深寬比增加約10%；涂覆碳納米管可以增加激光吸收率，使得焊縫溫度升高、冷卻速率增大，因而涂覆碳納米管的焊縫β晶粒較細(xì)，晶內(nèi)的α′相較未涂覆碳納米管的短?。惶技{米管對焊縫硬度和焊縫的物相組成無明顯影響。

摘要:以經(jīng)過兩相區(qū)軋制得到的25 mm厚Ti-5111合金板材為研究對象，研究了不同熱處理制度下板材的顯微組織和力學(xué)性能。研究發(fā)現(xiàn)，800 ℃熱處理后的組織為等軸組織，950 ℃熱處理后的組織為雙態(tài)組織，1 000 ℃熱處理后為魏氏體組織。950 ℃熱處理后板材綜合性能最好，其Rm=870 MPa，Rp0.2=775 MPa，A=14%，AKV=81 J。分析了不同熱處理溫度下Ti-5111合金沖擊試樣的斷口形貌，并分析了影響材料韌性的因素，發(fā)現(xiàn)Ti-5111合金板材的沖擊韌性與組織類型有關(guān)，雙態(tài)組織的沖擊韌性最好，魏氏體組織的次之，等軸組織最差。板材焊縫的力學(xué)性能與母材相當(dāng)，表現(xiàn)出優(yōu)異的焊接性能。

摘要:介紹了極小曲面多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計方法,并采用電子束3D打印技術(shù)制備了極小曲面多孔TC4鈦合金，對比分析了沉積態(tài)組織與熱處理后顯微組織變化,以及不同表觀密度下試樣的壓縮性能。研究結(jié)果表明: 采用Rhino建模軟件為設(shè)計主體，并配合Grasshopper插件的程序算法,可參數(shù)化生成極小曲面模型,再用3-matic拓?fù)鋬?yōu)化軟件進行曲面多孔化處理，可建立極小曲面多級孔模型;極小曲面多孔TC4鈦合金的抗壓強度隨著表觀密度的增加而增大,在表觀密度為0.74 g/cm3時抗壓縮強度達到49.33 MPa; 沉積態(tài)組織主要由β柱狀晶組成，經(jīng)1 000 ℃×2 h/FC退火處理后，組織轉(zhuǎn)變?yōu)槲菏辖M織。

摘要:在模擬壓水堆一回路水條件下，用靜態(tài)高壓釜對鋯-4合金進行了8 000 h的均勻腐蝕實驗，并對氧化膜的厚度進行了測量和計算，對腐蝕增重和均勻腐蝕速率進行了定量評估。結(jié)果表明：鋯-4合金包殼內(nèi)外管在模擬壓水堆一回路環(huán)境下的氧化增重曲線，初始階段符合立方規(guī)律，2 500 h后為線性規(guī)律。內(nèi)管在腐蝕時間0~2 500 h的氧化增重擬合曲線為y=2.473 47x1/3；超過2 500 h后的擬合曲線為y=9.033 43+0.013 22x；外管在腐蝕時間0~2 500 h的氧化增重擬合曲線為y=2.473 47x1/3，超過2 500 h后的擬合曲線為y=9.498 49+0.013 11x。4.5 a內(nèi)管氧化膜增厚32.4 μm，相當(dāng)于金屬層減薄厚度為20.8 μm，遠(yuǎn)小于鋯-4合金內(nèi)管壁厚的10%。4.5 a外管氧化膜增厚31.5 μm，相當(dāng)于金屬層減薄厚度為20.2 μm，遠(yuǎn)小于鋯-4合金外管壁厚的10%?？紤]到輻照加速腐蝕效應(yīng)和實際工況，經(jīng)過4.5 a的模擬反應(yīng)堆一回路高溫高壓環(huán)境運行，鋯-4合金內(nèi)外包殼管的均勻腐蝕深度均小于包殼名義厚度的10%。

摘要:采用掠入射X射線衍射（GIXRD）、彈性離子反沖（ERD）、氦熱解吸（TDS）、掃描電鏡（SEM）對直流磁控濺射法制備的含氦Zr-Co、Zr-Ti-Co薄膜進行分析，分別得到樣品物相、氦的深度和濃度分布、氦熱解吸圖譜以及熱解吸前后的表面形貌。氦熱解吸實驗曲線反映出Ti的摻雜有利于抑制ZrCo貯氚合金中氦的遷移、聚集和發(fā)展，提升相應(yīng)捕陷位置中氦的釋放溫度；氦熱解吸后，Zr0.8Ti0.2Co薄膜樣品的晶界密度相比ZrCo薄膜樣品更低，降低減少了氦泡遷移的通道，延緩高溫下氦泡遷移合并的趨勢，表明摻雜Ti可提升ZrCo合金的固氦能力,對高溫條件下氦的釋放具有抑制作用。

摘要:采用電子束選區(qū)熔化技術(shù)制備Nb521合金，研究其致密化成形工藝。通過對成形試樣的組織、物相、顯微硬度、室溫拉伸性能的檢測與分析，探討了電子束選區(qū)熔化成形Nb521合金的機理。結(jié)果表明，電子束選區(qū)熔化成形過程中，電子束熔化電流及速度的合理匹配，是得到表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)異的成形樣品的基礎(chǔ)；電子束能量密度為340 J/mm3時，樣品的密度達到8.78~8.79 g/cm3；Nb521合金顯微組織沿沉積方向呈柱狀晶，晶粒沿（200）晶面有較強的擇優(yōu)生長取向；成形樣品中除Nb基體相外，還存在少量的Nb2C與ZrC碳化物析出；樣品室溫抗拉強度達到384 MPa，屈服強度為307 MPa，斷后延伸率為16.5%；顯微硬度處于1 500~1 700 MPa之間，無各向異性。

摘要:綜述了國內(nèi)外裝甲鈦合金的研究現(xiàn)狀，主要論述了抗彈性能及抗毀傷機理、附加裝甲結(jié)構(gòu)單元技術(shù)、應(yīng)用基礎(chǔ)研究等；介紹了抗彈性能考核評價及板材驗收規(guī)范，主要包括抗彈性能考核評價方法、抗彈性能指標(biāo)體系建立、板材驗收標(biāo)準(zhǔn)制定情況等。通過對裝甲鈦合金應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢的分析，加深人們對裝甲鈦合金材料和應(yīng)用技術(shù)的理解，推動裝甲鈦合金材料的工程化應(yīng)用。在進一步論述裝甲鈦合金應(yīng)用現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出了未來裝甲鈦合金研究發(fā)展趨勢。