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摘要:20世紀(jì)80年代,Yada等人對(duì)傳統(tǒng)鋼在A_(e3)溫度以上進(jìn)行擠壓和軋制試驗(yàn)時(shí),首次提出了奧氏體向鐵素體發(fā)生動(dòng)態(tài)相變的觀點(diǎn)。經(jīng)過20多年的發(fā)展,鋼動(dòng)態(tài)相變的驅(qū)動(dòng)力被證實(shí)來源于相變軟化——高流變應(yīng)力的奧氏體轉(zhuǎn)變成低流變應(yīng)力的鐵素體。這種變形誘導(dǎo)相變發(fā)生的現(xiàn)象在鈦合金中也有存在,但對(duì)該現(xiàn)象目前沒有一個(gè)明確的解釋。為此,對(duì)3種鈦及鈦合金的變形行為進(jìn)行了深入研究,對(duì)產(chǎn)生

摘要:為了提高鈦制人工關(guān)節(jié)、椎間板等植入物的性能,需要對(duì)其進(jìn)行高精度拋光。以往利用砂布進(jìn)行拋光的方法,不僅加工效率及形狀精度低,而且有粉塵排出,環(huán)境負(fù)荷大,為此提出了利用超聲波振動(dòng)使材料表面發(fā)生塑性變形的微型拋光錘(MGH)加工方法。但是,采用這種方法對(duì)鈦材料進(jìn)行加工時(shí),有時(shí)會(huì)使加工面產(chǎn)生燒傷或工具上發(fā)生粘結(jié)等問題,因此

摘要:2017年,北京百慕航材高科技股份有限公司(以下簡稱百慕高科)成功研制并向客戶交付了質(zhì)量達(dá)820 kg的超大型鈦合金鑄件,創(chuàng)造了國內(nèi)最重鈦合金鑄件的新記錄。百慕高科成立于2000年4月,近年來隨著公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)的壯大、技術(shù)的創(chuàng)新以及保障能力的增強(qiáng),公司現(xiàn)已具備承接制造超大超重鈦合金鑄件的能力。此次交付的鈦合金鑄件為化工用泵閥鑄件,外輪廓尺寸為Ф1 030 mm×

摘要:近日,寶雞鈦產(chǎn)業(yè)研究院研發(fā)的"一種建筑裝飾用多彩鈦沖壓板的制備方法"榮獲國家發(fā)明專利。據(jù)悉,此項(xiàng)發(fā)明已在福建閩臺(tái)文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園得到大規(guī)模應(yīng)用,五大場(chǎng)館6 000多平方米建筑裝飾外墻都用上了金黃色的鈦板。鈦以其優(yōu)良的耐蝕性在海洋性氣候地區(qū)建筑裝飾領(lǐng)域成為新寵,國家大劇院、杭州大劇院、江蘇大劇院等地標(biāo)性建筑都使用鈦?zhàn)鳛橥鈮ρb飾材料,但這些國內(nèi)建筑無一例外使用的都是日本生產(chǎn)的鈦板。國產(chǎn)鈦板表面光澤不一

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摘要:研究了Ti-22Al-25Nb合金在α_2+B2兩相區(qū)不同加熱溫度和不同保溫時(shí)間下,B2相晶粒的長大行為。結(jié)果表明,Ti-22Al-25Nb合金在α_2+B2兩相區(qū)加熱時(shí),基體B2相的晶粒尺寸隨著加熱溫度的升高而增大,α_2相顆粒對(duì)B2相晶界遷移具有釘扎和阻礙作用,從而抑制了B2相基體晶粒的長大;隨著保溫時(shí)間的延長,基體B2相晶粒尺寸長大速度呈現(xiàn)先快后慢的規(guī)律,這主要是由于當(dāng)加熱時(shí)間較短時(shí),B2相晶粒尺寸較小,晶界擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力較大,晶粒長大速度快,而隨著加熱時(shí)間的延長,B2相晶粒尺寸不斷增大,晶界遷移驅(qū)動(dòng)力減小,晶粒長大速度放緩。

摘要:研究了具有網(wǎng)籃組織的TC4ELI鈦合金材料在不同應(yīng)變幅值下的低周疲勞性能,給出了TC4ELI鈦合金在低周疲勞下的循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變曲線,擬合出循環(huán)應(yīng)變硬化指數(shù)、循環(huán)強(qiáng)度系數(shù)以及應(yīng)變-壽命特征系數(shù),并通過光學(xué)顯微鏡進(jìn)行金相分析,通過掃描電鏡進(jìn)行斷口形貌分析。結(jié)果表明,TC4ELI鈦合金呈現(xiàn)出循環(huán)軟化的特性;距離疲勞斷口1.5 mm處的組織形態(tài)與斷口處無明顯變化,疲勞裂紋以穿晶方式擴(kuò)展直至斷裂;隨著應(yīng)變幅值增大,韌窩變大變深,韌性斷裂特征變得更加顯著。

摘要:以8 mol/L硝酸溶液為腐蝕介質(zhì),對(duì)Ti-6Ta和Ti-32Ta合金進(jìn)行極化曲線和交流阻抗譜測(cè)試,并與TA2純鈦進(jìn)行對(duì)比,研究不同Ta含量鈦合金的電化學(xué)性能差異。結(jié)果表明,加入6%的Ta元素后,合金的腐蝕電流密度比TA2純鈦降低了近一半;加入了32%的Ta元素后,合金的自腐蝕電位提高,腐蝕電流密度比TA2純鈦降低了66%;Ti-6Ta和Ti-32Ta合金腐蝕后表面氧化膜均為單層結(jié)構(gòu);添加Ta元素可以極大地提高鈦合金的電荷轉(zhuǎn)移電阻,使相位角升高、變寬,增強(qiáng)耐腐蝕性能。

摘要:激光選區(qū)熔化(SLM)是一種在醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛的3D打印工藝,用SLM技術(shù)打印齒科鈦合金粉末,可以制作出個(gè)性化且具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的口腔醫(yī)療器械。為了研究粉末粒度對(duì)SLM工藝的成形適用性,本研究選擇了齒科用Ti-6Al-4V合金粉末作為成形材料,通過不同目數(shù)的篩網(wǎng)對(duì)粉末進(jìn)行分級(jí),得到不同粒度范圍的鈦合金粉末。采用EOS M280設(shè)備分別成形不同粒度范圍的粉末,并對(duì)成形過程和成形件表面質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比分析,得出當(dāng)粉末粒度范圍為15~53μm時(shí),熔道連續(xù)無缺陷,成形件表面光滑平整,有金屬光澤。該粒度范圍粉末成形件的內(nèi)部孔洞很少,強(qiáng)度和塑性均優(yōu)于鑄造件。粒度范圍為15~53μm的齒科用鈦合金粉末適用于激光選區(qū)熔化工藝。

摘要:研究了晶粒尺寸以及雙時(shí)效過程中預(yù)時(shí)效爐冷速率對(duì)TB3鈦合金組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,在固溶處理TB3鈦合金時(shí),隨著保溫時(shí)間的延長β晶粒尺寸逐漸長大,抗拉強(qiáng)度逐漸降低,而延伸率和斷面收縮率變化不大。β晶粒尺寸對(duì)單時(shí)效后合金的抗拉強(qiáng)度影響不大,而延伸率與斷面收縮率隨晶粒尺寸的增大而降低。雙時(shí)效過程中預(yù)時(shí)效爐冷速率越慢,合金的抗拉強(qiáng)度越低,延伸率與斷面收縮率越好。

摘要:采用鎢極氬弧焊接工藝獲得TC4鈦合金絲材防護(hù)架,隨后對(duì)其進(jìn)行沖擊試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)多處焊接點(diǎn)發(fā)生斷裂失效。為此,研究了TC4鈦合金絲材焊接處的組織、顯微硬度以及斷口形貌。結(jié)果表明,在快速加熱及冷卻的熱循環(huán)作用下,焊件焊合區(qū)域產(chǎn)生馬氏體相,主要以α'相形式存在,另有少量的α″相;焊合區(qū)域的局部顯微維氏硬度平均值達(dá)5.5 GPa,是母材區(qū)域硬度值的近1.5倍;相比于TC4鈦合金絲材彎曲斷裂的韌性斷口形貌,焊件斷口存在解理臺(tái)階,為脆性斷裂,這主要?dú)w結(jié)于馬氏體的存在使得焊接處塑性和韌性降低。

摘要:采用工藝A和工藝B 2種不同鍛造工藝獲得Ф130 mm的TC10鈦合金棒材,研究了鍛造工藝對(duì)棒材組織和力學(xué)性能的影響。同時(shí)研究了時(shí)效溫度對(duì)TC10鈦合金棒材組織和性能的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明,工藝A獲得的棒材組織均勻性好,且棒材性能的各向異性小;工藝B獲得的棒材組織均勻性差,且棒材性能的各向異性大。TC10鈦合金棒材的抗拉強(qiáng)度隨時(shí)效溫度升高先降低再升高,而塑性則隨時(shí)效溫度升高先升高再降低,棒材經(jīng)875℃×2 h/WC+550℃×6 h/AC熱處理可以獲得良好的綜合力學(xué)性能。

摘要:鈦及鈦合金主要采用真空自耗電弧爐熔煉,但熔煉過程中存在嚴(yán)重的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。通過對(duì)鈦及鈦合金真空自耗熔煉爆炸機(jī)理及征兆要素的分析,提出一種鈦及鈦合金真空自耗熔煉爆炸預(yù)警系統(tǒng)。系統(tǒng)采集真空度、熔煉電壓、熔煉電流、冷卻水溫度和冷卻水流量等征兆參數(shù),構(gòu)建了基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的爆炸預(yù)警模型,依據(jù)爆炸征兆要素實(shí)現(xiàn)鈦及鈦合金真空自耗熔煉爆炸風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明,該預(yù)警系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)真空自耗電弧爐爆炸預(yù)警,提高鈦及鈦合金冶煉的安全性。

摘要:依據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鈦鋯鉿分會(huì)對(duì)中國海綿鈦、鈦錠、鈦加工材等主要鈦產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量、價(jià)格、進(jìn)出口量等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),對(duì)中國鈦工業(yè)2017年生產(chǎn)和貿(mào)易的總體運(yùn)營狀況進(jìn)行了評(píng)價(jià)。分析了2017年中國鈦工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、經(jīng)營形勢(shì)及市場(chǎng)供需與消費(fèi)情況,指出我國鈦行業(yè)存在的問題主要有中低端鈦產(chǎn)品產(chǎn)能過剩,行業(yè)推廣應(yīng)用和企業(yè)市場(chǎng)開發(fā)不足,在航空航天、艦船、核電等領(lǐng)域應(yīng)用的鈦及鈦合金產(chǎn)品的穩(wěn)定性與國外還有很大的差距。

摘要:目前國內(nèi)海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)配套的鎂電解工序主要有鎂電解流水線槽技術(shù)和多極槽技術(shù)。介紹了鎂電解流水線槽技術(shù)和多極槽技術(shù)的工藝原理及工藝流程,從電解槽結(jié)構(gòu)、主要技術(shù)指標(biāo)、電解鎂質(zhì)量、電解槽操作維護(hù)、電解生產(chǎn)尾氣等方面對(duì)鎂電解流水線槽技術(shù)和多極槽技術(shù)進(jìn)行了比較,并結(jié)合海綿鈦全流程生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)2種不同技術(shù)條件下鎂電解工序與其它工序的生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)性進(jìn)行了分析。相比之下,多極槽技術(shù)更有利于海綿鈦全流程生產(chǎn)組織和降低生產(chǎn)成本。