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摘要:劇烈塑性變形（SPD）是制備超細晶材料的重要技術(shù)手段。基于國內(nèi)外在鈦及鈦合金劇烈塑性變形領(lǐng)域所取得的成果，介紹了等通道轉(zhuǎn)角擠壓、攪拌摩擦加工、高壓扭轉(zhuǎn)、累積疊軋和多向鍛造5種典型的劇烈塑性變形技術(shù)的基本原理和研究進展，探討分析了劇烈塑性變形對鈦及鈦合金組織演變和力學性能的影響。指出了目前鈦及鈦合金劇烈塑性變形技術(shù)所存在的問題，并對今后的發(fā)展進行了展望。

摘要:介紹了被列入我國礦產(chǎn)資源開發(fā)利用輻射監(jiān)管名錄的金屬鋯及氧化鋯產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，以及生產(chǎn)過程中相關(guān)物料的放射性核素活度濃度。指出我國鋯原料貿(mào)易以及開發(fā)利用過程中的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品等放射性核素活度濃度有可能高于標準規(guī)定的免管值，但至今還未對該行業(yè)進行評估，制定出與該行業(yè)健康發(fā)展相適應的監(jiān)管辦法。建議相關(guān)研究單位對該行業(yè)輻射影響進行評估，企業(yè)對鋯資源開發(fā)利用開展監(jiān)測，國家環(huán)保部門根據(jù)評估數(shù)據(jù)和監(jiān)測數(shù)據(jù)制定相應的監(jiān)管條例。

摘要:對經(jīng)過790℃固溶處理后的Ti-26合金棒材進行了不同溫度及時間的時效處理，研究了時效溫度和時間對Ti-26合金棒材顯微組織和拉伸性能的影響。研究結(jié)果表明：在450-550℃范圍內(nèi)，隨時效溫度升高，合金組織有針狀“相彌散物析出。升溫至510℃，相同時效時間內(nèi)析出α相數(shù)量最多，高于510℃，部分析出α相開始溶解。合金時效處理10h內(nèi)，隨時效時間延長，合金組織針狀α相彌散物數(shù)量增加，且針狀α相存在跨晶界長大現(xiàn)象。合金經(jīng)510℃×10h時效處理，OL相形核和長大達到最佳匹配，Ti-26合金獲得理想的強度和塑性匹配。

摘要:尺寸為210mm×210mm的TB6鈦合金方形棒材經(jīng)固溶加時效處理后，心部形成過熱區(qū)。研究了過熱區(qū)對TB6鈦合金棒材組織與性能的影響。結(jié)果顯示，距棒材表面深度為60mm以內(nèi)的區(qū)域為正常的球狀等軸組織，深度超過65mm的心部過熱區(qū)為針狀網(wǎng)籃組織。過熱區(qū)的形成主要是由于心部區(qū)域在固溶處理時的冷卻速度低于臨界冷卻速度，沒有生成亞穩(wěn)β相，而直接生成α＋β相造成的。棒材橫截面上過熱區(qū)面積占比約18．4％，相比正常區(qū)域，其抗拉強度最大降低22．9％，屈服強度最大降低28．5％，布氏硬度降低4．2％，但是具有較好的塑性、較高的平面應變斷裂韌度與較強的抗疲勞裂紋擴展能力。過熱區(qū)的存在增大了棒材橫截面組織與性能的不均勻性，降低了TB6鈦合金棒材及后續(xù)所制鍛件的安全系數(shù)，必須予以避免。

摘要:研究了Φ16mm的X-5鈦合金棒材在不同熱處理條件下的顯微組織和力學性能。結(jié)果表明：采用800℃×60min／AC和850℃×10min／AC進行固溶處理，φ16mm的X-5鈦合金棒材可以獲得較好的顯微組織和室溫力學性能；在800℃×60min／AC＋500℃×8h／AC的固溶加時效制度下，Φ16mm的X-5鈦合金棒材可以獲得最好的強化效果，且塑性也能滿足設(shè)計需要；不同的固溶冷卻方式則對Φ16mm的X-5鈦合金棒材的室溫力學性能影響不大。

摘要:通過室溫壓縮試驗，研究全片層γ-TiAl基合金在不同加載速度和不同卸載載荷下的壓縮斷裂行為。結(jié)果表明：隨著加載速度的增加，γ-TiAl基合金試樣的屈服強度及抗壓強度相應增大；試樣的最終斷裂是通過裂紋的形核、擴展以及相互貫通而形成的，斷裂面主要由剪應力形成的撕裂區(qū)和壓應力形成的解理斷裂區(qū)域組成，并且在不同加載速度下，斷口也呈現(xiàn)出規(guī)律性的變化。在不同載荷加載-卸載-再加載的過程中，小載荷（4．67、9．42、18．94kN）下卸載和加載的名義應力一名義應變曲線完全重合，大載荷（26．60、37．24、53．20kN）下卸載后產(chǎn)生的不可逆應變依次增大；裂紋面密度隨著卸載載荷的增大而逐漸增大，材料的損傷程度不斷增加。

摘要:對Ti-25Nb-3Zr-2Sn-3Mo合金（TLM鈦合金）進行水熱處理，溫度為100-200℃。X射線衍射、拉曼光譜、掃描電鏡和X射線光電子能譜分析表明，TLM鈦合金經(jīng)140-200℃水熱處理后，表面形成了由氧化鈦和氧化鈮納米顆粒（尺寸80-100nm）組成的、含有較多羥基的薄膜。140℃以上水熱處理TLM試樣的親水性和表面能升高，表面能以極化分量為主。在無鈣Hank’s平衡鹽液中的動電位極化實驗表明，水熱處理TLM試樣的耐蝕性高于拋光試樣。水熱處理有利于改善TLM鈦合金的生物相容性。

摘要:采用電化學刻蝕處理鈦基材，再通過涂覆、燒結(jié)的方法制備出鈦基IrO2-Ta2O5電極。與噴砂處理相比，經(jīng)電化學刻蝕處理后，鈦基材表面的凹坑分布更均勻，涂覆涂層后的鈦基IrO2-Ta2O5電極的表面凹坑深淺均勻，呈規(guī)則分布。強化壽命測試結(jié)果表明，經(jīng)電化學刻蝕處理后制備的鈦電極強化壽命平均值達到20d，比噴砂處理后制備的電極壽命（16d）顯著提高20％；電化學刻蝕處理后制成的鈦電極析氧電位為1．62—1．73V，明顯低于噴砂后制備的鈦電極（1．92V），電解時可降低電耗。

摘要:鈦制輥式電極是銅箔制造設(shè)備中的重要元件，其成品精度、導電性能、加工工藝與最終生產(chǎn)的銅箔產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)。匯總分析了制造經(jīng)驗及用戶意見，對鈦制輥式電極的結(jié)構(gòu)及制造工藝進行優(yōu)化改進。通過對塑料環(huán)結(jié)構(gòu)、靜平衡架結(jié)構(gòu)、配重盒工藝、鈦筒校圓方法進行改進，解決了塑料環(huán)老化導致的0型圈槽變大的問題，以及靜平衡試驗結(jié)果不準確的問題，還提出了更便捷的鈦筒校圓方法。

摘要:鈦合金因其諸多優(yōu)良特性在醫(yī)療領(lǐng)域得到了廣泛應用，但是其耐磨性常常需要改善。改善鈦合金耐磨性的方法一般以涂覆硬質(zhì)薄膜、氮化處理等表面處理為主，但這些方法都不可能在短時間內(nèi)完成，處理成本高昂。

摘要:精密鑄造是獲得近凈成形復雜鈦合金件的最高效方法之一。然而鈦合金的高熔點及較高的活性，致使鑄造過程中合金與模具界面易發(fā)生反應。影響合金-模具界面反應的因素很多，其中最關(guān)鍵的因素是環(huán)境氣氛、澆注溫度、模具材料的穩(wěn)定性及模具溫度。環(huán)境氣氛和澆注溫度可以通過冷坩堝感應熔煉裝置對其進行有效控制，但模具材料和模具溫度必須慎重選擇。

摘要:TiNi合金具有形狀記憶效應及超彈性兩種特性，可制作構(gòu)造簡單的驅(qū)動元件。這種驅(qū)動元件的單位體積做功遠比PZT等其它材料的驅(qū)動元件大，但是制造這種材料必須經(jīng)過復雜的塑性加工和熱處理的組合工藝，是該材料的缺點之一。

摘要:鈦及鈦合金雖然具有比強度高、耐腐蝕性好和熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)異性能，但其制造成本較高限制了其應用。英國謝菲爾德大學學者N．S．Weston等人開發(fā)出一種低成本鈦制造工藝——場輔助燒結(jié)-鍛造（FAST—forge）技術(shù)。該工藝采用的加工路徑分為兩部分：首先利用場輔助燒結(jié)技術(shù)將鈦合金粉末預制成坯，再精密熱鍛近凈成形構(gòu)件。

摘要:4月24日上午，2017中國鈦鋯鉿年會暨推廣應用高峰論壇在陜西省寶雞市隆重舉行。本次大會以“新時代、新材料、新應用”為主題，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會、寶雞市人民政府主辦，寶雞高新區(qū)管委會承辦。

摘要:4月10日，目前世界上最大的兩臺PTA（精對苯二甲酸）裝置氧化反應器在陜西有色集團旗下上市公司南京寶色股份公司制造完成，這不僅標志著該公司制造能力的進一步提升，也展示出中國制造業(yè)的雄厚實力。寶鈦集團總經(jīng)理雷讓岐、南京江寧濱江開發(fā)區(qū)管委會副主任梁越民、嘉興石化有限公司副總經(jīng)理宋才華、南京大件起重運輸集團副總裁蔡建創(chuàng)，以及該公司管理、生產(chǎn)和技術(shù)人員等代表參加了設(shè)備出廠儀式。

摘要:烏克蘭國家科學院材料科學研究所成功研發(fā)出一種全新鈦基（Ti-Si-Nb）生物相容性材料，這種鈦合金材料的特點是彈性模量低，能夠優(yōu)化與骨材料的相容性，所含合金元素對人體無毒性，在一定程度上對人體有益。

摘要:2016年，全球航空航天領(lǐng)域用鈦量約為150kt，占到了鈦加工材總量的45％，預計到2026年，該領(lǐng)域?qū)︹佇枨罅康哪暝鲩L率將達到5％。并且，未來航空航天工業(yè)對鈦的需求仍將繼續(xù)波動上升。

摘要:美國ATI公司2017年第1季度（2017年1月1日至3月31日）銷售額為8．66億美元，較2016年同期增長了14％，較第4季度增長了9％，表明ATI公司在新一代商用飛機項目上開始獲得收益，正在朝著長期可持續(xù)盈利模式邁進。

摘要:

摘要:申請?zhí)枺篊N201510633212．8申請日：2015—09—29公開（公告）日：2015—12—09公開（公告）號：CN105127436A申請（專利權(quán)）人：西北有色金屬研究院 摘要：本發(fā)明提供了一種鈦及鈦合金球形粉末的真空感應熔煉氣霧化制備方法，包括以下步驟：①將陶瓷粉末和無水乙醇按質(zhì)量比混合均勻，得到防碳化涂料，然后將防碳化涂料均勻涂覆于石墨導流管內(nèi)壁上部，干燥后得到防碳化涂層。