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摘要:依據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會對中國海綿鈦、鈦錠、鈦粉、鈦加工材等主要鈦產品的產能、產量、價格、進出口量等統(tǒng)計數(shù)據(jù),對中國鈦工業(yè)2015年生產和貿易的總體運營狀況進行了評價。分析了目前我國鈦行業(yè)存在的突出問題,給出了解決問題的對策及建議：1加大科技創(chuàng)新力度,促進鈦加工材產品升級,滿足航空航天、船舶、醫(yī)療等高端領域的應用;2以＂供給側改革＂等國家戰(zhàn)略推進企業(yè)轉型升級;3促進行業(yè)間的合作,搭建資源的共享平臺,拓寬鈦的應用市場。

摘要:綜述了第31屆國際鈦協(xié)會年會有關鈦原料（包括鈦礦、海綿鈦、鈦鐵、中間合金、鈦廢料）及鈦加工材的供需現(xiàn)狀與未來發(fā)展的報告。重點介紹2014年全球鈦原料及鈦加工材的供需現(xiàn)狀,展望2015年及未來5~10年的需求。并根據(jù)市場現(xiàn)狀及未來發(fā)展建議：國內有實力的大、中型鈦企業(yè),緊緊抓住世界航空市場持續(xù)向好和我國航空制造業(yè)快速發(fā)展的良好機遇,與航空公司緊密結合,為需求研發(fā),占領國內航空市場,進一步擴大海外航空市場;小型鈦企業(yè)向日本學習,積極開發(fā)適合在沿海城市使用的各類建筑五金件、提升人們生活品質的日用品、保障人類健康的醫(yī)療用品,將產品做細做精。共同完成化解過剩產能的艱巨任務,使我國的鈦工業(yè)走向良性發(fā)展的軌道。

摘要:研究了可在500℃左右使用的近α型Ti6242合金化學成分取標準要求的上、中、下限對其鑄件室、高溫力學性能的影響,以及在此基礎上進一步調整Al、Zr、O含量對其鑄件室、高溫力學性能的影響。結果表明：1上、中、下限成分的鑄件室溫抗拉強度均超過930 MPa,延伸率大于7%,500℃的抗拉強度達到638 MPa,滿足課題指標要求,綜合考慮生產和成本因素,取中限的更適合工程化推廣應用;2進一步調整Al、Zr、O元素含量,可使鑄件的室溫抗拉強度超過980 MPa,延伸率還可達到8%以上,500℃的抗拉強度達到675 MPa,比課題技術指標要求有較大的富裕量,明顯高于目前常用的Ti-6Al-4V合金和Ti-6Al-2V-1Zr-1Mo合金鑄件力學性能,非常適合在飛機、汽車等領域應用。

摘要:研究不同Q值冷軋工藝對高強TA18鈦合金管材織構及力學性能的影響。測試比較了兩種工藝獲得的管材的拉伸性能、CSR值和（0002）面極圖、ODF截圖。結果表明,冷軋加工TA18鈦合金管材的Q〉1時,管材徑向壓力占優(yōu)勢,會形成晶向[0002]與管材徑向平行的織構,以徑向織構為主的管材綜合性能較好,可滿足AMS標準要求;當冷軋加工TA18鈦合金管材的Q〈1時,切向壓力占優(yōu)勢,會形成晶向[0002]與管材切向平行的織構,以切向織構為主的管材塑性較差,無法滿足AMS標準要求。

摘要:對不同的熱加工工藝及熱處理工藝獲得的Ti80合金棒材進行了室溫力學性能和組織的分析研究。結果表明：Ti80合金棒材精鍛時,隨著變形量增加室溫拉伸性強度逐漸增加,塑性變化不明顯,而沖擊韌性隨著變形量的增加而顯著下降;軋制棒材的沖擊韌性比相近變形量的精鍛棒材略高;室溫拉伸性能對熱處理溫度不敏感,900℃及其以上熱處理的幾乎保持不變;熱處理溫度對沖擊韌性影響較大,（940~980）℃×75 min/AC的綜合力學性能較好。

摘要:大口徑超薄壁鈦焊管在加工過程中存在成形和外徑控制困難、切割易變形等問題,為此,對大口徑超薄壁鈦焊管成形輥進行了優(yōu)化,并研制了在線切割夾持工裝,試制了牌號為Gr.2、規(guī)格為50.8 mm×0.5 mm的大口徑超薄壁鈦焊管產品,并對其化學成分、力學性能、硬度、顯微組織進行表征。結果表明：試制的大口徑超薄壁鈦焊管化學成分、力學性能均能滿足ASTM B338—2014標準;焊縫、熱影響區(qū)與母材硬度相差不大;焊縫和熱影響區(qū)組織無異常,焊縫無氣孔、夾雜等缺陷,焊接質量良好。

摘要:利用Gleeble-3800熱模擬試驗機進行多道次平面應變壓縮實驗,建立了TA1工業(yè)純鈦的熱加工圖,并以此確定了板材的可加工區(qū)域。在區(qū)域內選擇3條工藝路線,利用2 800 mm四輥可逆軋機制備出TA1工業(yè)純鈦板材。通過對板材顯微組織和力學性能的分析得出,采用開軋溫度700~750℃,應變速率5 s-1,道次變形量不低于25%的工藝路線,可以獲得滿足使用要求的板材,且提高了成材率,降低了生產成本。

摘要:研究了激光沖擊強化處理對Ti-6Al-4V合金表面完整性及疲勞性能的影響。采用表面粗糙度儀、顯微硬度計和X射線衍射殘余應力儀分別對激光沖擊強化前后Ti-6Al-4V合金表面完整性進行了表征。在PQ-6旋轉彎曲疲勞試驗機上測試了經激光沖擊強化處理的Ti-6Al-4V合金107周次條件下的疲勞極限,用掃描電鏡分析了疲勞斷口形貌,探討激光沖擊強化機制。結果表明,激光功率密度越大,表面粗糙度越小,表面殘余壓應力和表面硬度值越大,殘余壓應力層和硬化層深度越深;與原始試樣相比,激光沖擊強化試樣的疲勞極限提高了33.3%,原因是激光沖擊強化可以顯著降低合金表面的粗糙度,改善合金的表面完整性,產生深層的殘余壓應力場和表面硬化層,將疲勞裂紋源由表層轉移到次表層,有效地抑制了疲勞裂紋的萌生和擴展,從而提升合金的疲勞抗力。

摘要:利用溶膠凝膠相分離方法成功地在多孔不銹鋼表面獲得了多孔氧化鈦薄膜。對比不同溶膠濃度和干燥抑制劑量對溶膠粘度的影響,對比結果表明,溶膠的濃度對粘度的影響具有決定性的作用,溶膠濃度高會造成后續(xù)添加劑加入時粘度升高過快;干燥抑制劑的量不宜超過1.5 g/L,過高的干燥抑制劑量也會造成溶膠粘度的快速增加。用掃描電鏡（SEM）和X射線衍射儀（XRD）分別對650℃以上燒結得到的膜層微觀結構和相組成進行分析,得到膜層主要成分由金紅石型Ti O2組成,另有部分Ti Ox;氧化鈦膜層平整、均勻,與基體界面結合良好。用自制的泡點壓力測試設備對實驗室級別的20 mm樣品以及工業(yè)化的600 mm樣品進行了透氣量測試,結果表明兩種樣品具有相同的透氣量,說明該工藝具有良好的穩(wěn)定性,可用于批量化工業(yè)生產。

摘要:高純鉿錠經過鍛造、擠壓等加工手段制備成13 mm的棒材,在600~760℃進行了不同制度的真空熱處理,通過對比分析熱處理前后棒材的低倍組織、顯微組織及室溫、320℃高溫拉伸性能,研究了熱處理對棒材組織和拉伸性能的影響。結果表明：熱處理后鉿棒的低倍組織沒有明顯變化;隨退火溫度的升高,晶粒有明顯的長大趨勢,在600~760℃退火,晶粒度處于9.5~11級。鉿棒室溫和320℃拉伸強度隨著退火溫度的提高而降低,室溫塑性則隨著退火溫度提高呈現(xiàn)出先升高后降低的趨勢,而高溫塑性隨著退火溫度的提高而增加。

摘要:日本京都大學的宇田哲也教授探究了在常溫下（低于100℃）鈦的電解析出。由于鈦電解析出的電位很低，因此在水溶液中，鈦不能被電解析出，一般要在鹵化物的熔融鹽中才能進行鈦的電解析出。但這些熔融鹽溫度都比較高，

摘要:長途貨運工具的結構輕量化是降低油耗的需要,輕量化的潛在材料包括Al-Li、高強度亞穩(wěn)β鈦合金等。由于亞穩(wěn)β鈦合金在常溫下有韌性斷裂傾向,其在關鍵結構件中的應用受到限制。將導致亞穩(wěn)β鈦合金晶界韌性斷裂的因素量化,進而降低其使用時的失效風險是十分必要的。目前,對亞穩(wěn)β鈦合金的晶界韌性斷裂問題已進行了定性研究,

摘要:日本新日鐵住金公司研究開發(fā)了Ti-5A1—1Fe以及Ti．1Fe-O．350（Super—TIX800）高強度α＋β型鈦合金熱軋鈦帶卷的工業(yè)化生產技術。這類鈦合金的單向熱軋板由于T方向織構發(fā)達，

摘要:多孔鈦具有良好的耐腐蝕性,可用來制作醫(yī)用骨修復植入材料,也可作為過濾材料用于醫(yī)藥、水處理等領域。多孔鈦通常采用粉末冶金的方法制備,包括鈦粉的壓制以及后續(xù)的燒結過程。當需要較高的孔隙度時,要向鈦粉中加入一定量的空間支撐體。混合粉末經壓制后,可以通過熱分解等方法去除空間支撐體,留下孔隙結構。

摘要:厚壁焊接冷軋鈦管的生產包括壓力機彎板、板兩端對焊、冷軋加工、去應力退火（SR處理）以及酸洗工序等。為了積累厚壁焊接冷軋鈦管的耐蝕性、力學性能等基礎數(shù)據(jù)，以擴大其應用范圍，大同特殊鋼公司的研究人員研究了加工率以及SR處理溫度對焊接冷軋鈦管顯微組織的影響，以及酸洗對顯微組織及氫含量的影響，并對其塑性進行了檢測。

摘要:為了改善鈦合金的硬度和耐磨性能,上海工程技術大學鄭亮等人利用5 k W YLS-5000光纖激光器,在TC4合金表面分別激光熔覆純Ti粉、Ti-15%（Mo＋Si）和Ti-30%（Mo＋Si）混合粉末（質量分數(shù),Mo與Si原子比為1∶2）,通過正交實驗選擇合適的功率和掃描速度等工藝參數(shù),得到三種不同的涂層。利用金相顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）對熔覆層的微觀組織進行觀察和研究,用X射線衍射儀（XRD）研究熔覆層相組成,

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