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摘要:M5鋯合金經(jīng)β相區(qū)淬火后會發(fā)生馬氏體相變,為了解具有馬氏體相的M5鋯合金管的軸向拉伸性能并研究馬氏體相對鋯合金管軸向拉伸性能的影響,通過靜態(tài)拉伸試驗對退火態(tài)及馬氏體態(tài)的M5鋯合金包殼管室溫軸向拉伸性能進(jìn)行了研究,并采用掃描電鏡對靜態(tài)拉伸斷口進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,馬氏體態(tài)M5鋯合金管比退火態(tài)M5鋯合金管強度高,但塑性和韌性低;從微觀斷口形貌來看,兩種狀態(tài)的M5鋯合金管軸向拉伸斷口形貌均為韌窩,斷裂機理均為微孔聚集型斷裂,斷裂類型均為韌性斷裂。

摘要:研究了軋制溫度和熱處理制度對TB9鈦合金棒材顯微組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在800、850、930℃下軋制的TB9鈦合金棒材經(jīng)810℃×30 min/WQ固溶后,顯微組織均為等軸β組織,930℃下軋制的棒材組織更加均勻,軋制溫度對棒材固溶后的力學(xué)性能影響較小。經(jīng)510℃×12 h/AC時效處理后,棒材的強度和塑性等綜合性能隨軋制溫度的升高變化不大,抗拉強度全部大于1 300 MPa,屈服強度大于1 200 MPa,延伸率大于10%,能夠滿足某零件對材料的要求。此外,TB9鈦合金的強度隨時效溫度的上升而減小,而塑性逐漸增加。

摘要:研究了9種雙重退火工藝對熱擠壓TC4鈦合金T型材顯微組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:1金相組織基本保留了β單相區(qū)熱加工組織,第一階段退火制度相同時,隨著第二階段退火溫度的升高,晶內(nèi)部分長條α相變厚,晶界上有序排列的針狀α相也開始粗化;第二階段退火制度相同時,隨著第一階段退火溫度的升高,晶粒明顯長大,晶界更加清晰,β相向α相轉(zhuǎn)變,β相含量減少;2抗拉強度、屈服強度和延伸率均能夠滿足航天長桁用型材的要求,其中經(jīng)750℃×4h/AC+500℃×1 h/AC雙重退火處理的,強度和塑性指標(biāo)最高。

摘要:對用來加工手表蓋的Gr2純鈦棒材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的端面點狀缺陷進(jìn)行了分析,通過對典型缺陷的顯微組織及硬度進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)缺陷處晶粒更加細(xì)小,呈條帶狀,且顯微硬度高于基體;對缺陷區(qū)域進(jìn)行能譜分析,未發(fā)現(xiàn)明顯的成分差異;最后對缺陷區(qū)域進(jìn)行電子探針顯微分析,發(fā)現(xiàn)其N元素含量遠(yuǎn)高于基體,屬于N富集造成的局部冶金缺陷。通過對純鈦鑄錠的真空電弧熔煉過程進(jìn)行分析,得出產(chǎn)生該問題的原因為:一是海綿鈦里混入Ti N顆粒,熔煉時未剔除干凈;二是在電極焊接時未采取有效的保護(hù)措施,焊接時有大氣介質(zhì)導(dǎo)致N元素含量增加。后期針對上述問題進(jìn)行改善,有效避免了Gr2純鈦棒材出現(xiàn)此類冶金缺陷。

摘要:電子束冷床爐熔煉是目前較先進(jìn)的鈦及鈦合金熔煉技術(shù),是生產(chǎn)大型優(yōu)質(zhì)鈦錠的重要熔煉方式。本研究采用顆粒狀海綿鈦為原料,以垂直進(jìn)料的方式熔煉大型純鈦扁錠,對電子束冷床爐熔煉區(qū)、精煉區(qū)、結(jié)晶器的4支電子槍工藝參數(shù)的設(shè)置進(jìn)行了分析并制定了電子槍工藝參數(shù)。通過為期1個月的純鈦扁錠熔煉試驗驗證,結(jié)果表明,制定的工藝參數(shù)能夠穩(wěn)定生產(chǎn)純鈦鑄錠,且熔煉速度可穩(wěn)定在1 500 kg/h,揮發(fā)損失控制在3%以內(nèi),鑄錠表面質(zhì)量良好,化學(xué)成分均勻,成品率提高,有效降低了熔煉成本。

摘要:薄壁純鋯U形管在彎制過程中容易產(chǎn)生橢圓度、回彈、劃傷以及彎管內(nèi)弧褶皺等現(xiàn)象,為了實現(xiàn)小彎曲半徑薄壁鋯管的彎制成形,根據(jù)U形管的彎制特點,并結(jié)合實際彎制經(jīng)驗,設(shè)計并制作了U形管的彎制模具。該彎制模具主要采用繞管方式進(jìn)行彎制,U形管一端固定,另一端進(jìn)行彎制。彎制試驗結(jié)果表明,該彎制模具能夠制作彎曲半徑為50 mm和105 mm的φ25.4 mm×1.24 mm薄壁鋯U形管,彎制后的U形管成形狀態(tài)良好,檢測結(jié)果均能滿足GB 151—1999標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備生產(chǎn)工藝的要求,并能有效地保證彎管質(zhì)量。

摘要:馬氏體β型Ti-24Nb-4Zr-8Sn合金(Ti2448合金)在室溫下表現(xiàn)出良好的超彈性能,可回復(fù)應(yīng)變可達(dá)3.3%,明顯高于Ti-6Al-4V合金和Ti-Nb二元超彈性合金。法國學(xué)者Y.Yang等利用拉伸試驗、原位同步輻射X射線衍射(SXRD)、動態(tài)力學(xué)分析技術(shù)(DMA)研究了超彈性Ti2448合金的馬氏體相變。實

摘要:近年來,新型鈦基無鎳合金以其良好的生物相容性、耐腐蝕性、低彈模、高相變溫度等特性成為了形狀記憶合金領(lǐng)域的研究重點。北京航空航天大學(xué)李巖等人采用X射線衍射、金相、透射電鏡、差示掃描量熱分析、壓縮應(yīng)力-應(yīng)變實驗等方法系統(tǒng)研究了TixZr100-x(x=20、30、50、70、80,原子分?jǐn)?shù))合金的微觀組織結(jié)構(gòu)、相變特性、力學(xué)性能及形狀記憶效應(yīng)。

摘要:在攀鋼鈦業(yè)公司與釩鈦冶金研究所技術(shù)人員與的共同努力下,海綿鈦真空蒸餾工藝優(yōu)化試驗取得良好效果,試驗爐次自動轉(zhuǎn)高真空比例達(dá)72%,較普通爐次提高30%;試驗爐次蒸餾通道堵塞率達(dá)5.5%,較普通爐次單月通道堵塞率降低6%。海綿鈦生產(chǎn)過程中,蒸餾通道堵塞不僅影響蒸餾工序的生產(chǎn)順行,且會大幅度降低海綿鈦品質(zhì),增加蒸餾電耗,加大崗位工人勞動強度。針對此項難題,釩鈦冶金研究所海綿鈦項目組深入分析了I型爐蒸餾通道堵塞原因,提出

摘要:Ti-2Al-2.5Zr合金焊絲的低倍組織中普遍存在細(xì)小坑痕形貌。為判定焊絲坑痕的缺陷性質(zhì),通過對顯微組織和能譜成分的綜合分析,初步判斷鈦合金焊絲低倍組織中出現(xiàn)的細(xì)小坑痕為金相腐蝕造成的腐蝕坑,再通過觀察不同腐蝕時間的顯微組織發(fā)現(xiàn)坑痕直徑隨著金相腐蝕時間增加而不斷變大,從而驗證了低倍坑痕為金相檢驗過程中的點腐蝕所致。Ti-2Al-2.5Zr合金鑄錠制備過程中不可避免地存在微區(qū)成分的差異,加上熱加工過程中動態(tài)再結(jié)晶對成分的再分配效應(yīng),引發(fā)了材料局部微區(qū)成分及組織不均勻,這是金相腐蝕后呈現(xiàn)坑痕形貌的原因。由此可見,低倍組織中的腐蝕坑痕不屬于冶金缺陷,不會影響鈦合金焊絲的整體冶金質(zhì)量和性能水平。

摘要:從《中文核心期刊要目總覽》2014年版編委會獲悉,《鈦工業(yè)進(jìn)展》雜志入編《中文核心期刊要目總覽》2014年版(即第七版)之金屬學(xué)與金屬工藝類的核心期刊,該書由北京大學(xué)出版社出版。此次對于核心期刊的評價采用定量評價和定性評審相結(jié)合的方法(定量評價指標(biāo)體系采用了被索量、被摘量、被引量、他引量、被摘率、影響因子、他引影響因子、被重要檢索系統(tǒng)收錄、基金論文比、Web下

摘要:9月6日,中色(寧夏)東方集團(tuán)鈦材分公司成功研制出國內(nèi)最大的高性能TC4鈦合金餅材,并完全達(dá)到客戶要求,意味著公司已具備生產(chǎn)大型高端、高附加值鈦及鈦合金鍛件的加工能力,且技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。鈦合金餅材應(yīng)用于航空、航天等領(lǐng)域,其中1130 mm×470 mm的某型號鍛餅為目前國內(nèi)最大的餅類鍛件。生產(chǎn)過程中,要實現(xiàn)大規(guī)格超厚餅材組織和性能的均勻性,必須在鍛造過程中對材料進(jìn)行特殊的變形控制,而傳統(tǒng)的

摘要:2015年9月,由洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司自主研發(fā)的Ti700SR鈦合金板材和ZTi700SR鈦合金鑄件兩種新材料取得成功,并編制、發(fā)布了QSR-3001—2015《Ti700SR鈦合金板材》、QSR-3000—2015《ZTi700SR鈦合金鑄件》兩個企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),這是雙瑞精鑄的首例,也是雙瑞精鑄研發(fā)創(chuàng)新工作結(jié)合經(jīng)營生產(chǎn)實際的結(jié)晶。目前,雙瑞精鑄已開始就這兩種新材料進(jìn)行市場推廣工作,將使鈦板帶、鈦鑄件產(chǎn)品逐步擺脫市場競爭殘酷的

摘要:8月25日,攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司精鍛機組首次鍛制鈦管成品獲得成功。標(biāo)志著攀鋼集團(tuán)在重點、難點特殊品種成品鍛制方面取得了新進(jìn)展。2015年7月底,攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司接到精鍛機直接鍛制某牌號鈦管成品的生產(chǎn)訂單。這是該公司精鍛機組首次承擔(dān)鍛制鈦管成品任務(wù),因生產(chǎn)工藝復(fù)雜,操作難度大,公司組織了設(shè)備、技術(shù)及生產(chǎn)骨干人員,一方面對合同進(jìn)行評審和技術(shù)交底,另一方面按照合同要求精心準(zhǔn)備。在生

摘要:7月21日,由國家工業(yè)和信息化部科技司主辦的"2015年工業(yè)企業(yè)品牌培育工作交流會"在貴州貴陽隆重舉行。國家工信部公布了2014年核定的國家級工業(yè)品牌培育示范企業(yè)名單,寶鈦集團(tuán)榜上有名,被國家工信部授予中國鈦行業(yè)唯一的"工業(yè)品牌培育示范企業(yè)"稱號。一直以來,寶鈦集團(tuán)致力于"寶鈦"品牌價值的提升,依托主導(dǎo)產(chǎn)品商標(biāo)"寶鈦"牌,強化品牌培育,積極宣傳與推介,逐漸形成了以產(chǎn)品品牌、公司名稱及域名三位一體的品牌管理架構(gòu),建立了品牌、戰(zhàn)略、文化相融合的品牌

摘要:2015年1~6月,俄羅斯VSMPO-AVISMA公司實現(xiàn)收入310億盧布,較2014年同期增長了27%。凈利潤為96億盧布,較去年同期增加了50億盧布。據(jù)VSMPO-AVISMA公司新聞服務(wù)部透露,如果2015年美元匯率不出現(xiàn)急劇增長的情況,預(yù)計公司2015年收入將達(dá)到676億盧布,凈利潤達(dá)到200億盧布。

摘要:據(jù)俄羅斯生意新聞網(wǎng)2015年8月5日報道,由澳大利亞向VSMPO-AVISMA公司供應(yīng)的首批質(zhì)量達(dá)3×104t的鈦鐵礦已送達(dá)新羅西斯克港口,在該港口進(jìn)行分裝后(每批質(zhì)量為1 800 t),由海河船舶沿伏爾加河和卡馬河運至列茲尼基市。VSMPO-AVISMA公司董事長Mikhail Voevodin講到,VSMPO-AVISMA公司從多國采購原料主要是

摘要:俄羅斯VSMPO-AVISMA公司參加了在圣彼得堡市舉辦的第七屆俄羅斯國際海事防務(wù)展,并展出了可在造船業(yè)中使用的相關(guān)產(chǎn)品,這些產(chǎn)品可完全替代國外同類產(chǎn)品。俄羅斯所有的主要造船設(shè)計部門都對VSMPO-AVISMA公司展出的產(chǎn)品表現(xiàn)出極大的興趣,公司先后與普羅米修斯結(jié)構(gòu)材料研究院、波羅的海造船廠等進(jìn)行了洽談。VSMPO-AVISMA公司

摘要:美國ATI公司2015年第2季度(2015年4月1日至6月30日)銷售額為10.23億美元,與2014年同期的11.19億美元相比減少了8.6%;營業(yè)利潤為3 920萬美元,與2014年同期的6 520萬美元相比減少了39.88%。

摘要:鈦及鈦合金以其良好的生物相容性,在臨床上用于人體硬組織植入和修復(fù)。3D打印技術(shù)是近年快速發(fā)展的特種加工技術(shù),突破了傳統(tǒng)加工技術(shù)的局限,可實現(xiàn)近凈成形,并能夠制作出復(fù)雜結(jié)構(gòu),且材料利用率高,設(shè)計制作周期短。3D打印技術(shù)在個性化外形和內(nèi)部細(xì)微結(jié)構(gòu)加工及快速精確成形方面的巨大優(yōu)勢,使其在醫(yī)用植入物加工領(lǐng)域備受關(guān)注。為此,概述了3D打印成形鈦合金人體植入物的優(yōu)勢、應(yīng)用狀況以及3D打印鈦合金人體植入物的生物力學(xué)適配性能的研究進(jìn)展,總結(jié)了國內(nèi)3D打印技術(shù)在鈦合金人體植入物領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀。

摘要:鈦及鈦合金因具有優(yōu)良的綜合性能,在航空航天、能源化工、醫(yī)療等領(lǐng)域得到了日益廣泛的應(yīng)用。采用粉末冶金方法生產(chǎn)鈦制品材料利用率高,是低成本制備高質(zhì)量鈦合金件的實用技術(shù)。綜述了熱等靜壓成形、金屬注射成形、激光快速成形、溫壓成形、高速壓制等鈦及鈦合金粉末冶金近凈成形技術(shù)的研究進(jìn)展,通過對比各項成形工藝的優(yōu)缺點,提出了未來的發(fā)展趨勢;并根據(jù)攀枝花地區(qū)鈦資源的特點,提出了發(fā)展粉末冶金鈦及鈦合金材料的優(yōu)勢。

摘要:將自制的25kg級BaZrO3坩堝用于Ti-55.8%Ni合金(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的真空感應(yīng)熔煉,并將合金鑄錠經(jīng)鍛造、軋制、拉拔等工序制成φ1.0mm的TiNi合金絲材,取樣經(jīng)不同的制度熱處理后,分析了TiNi合金絲材的拉伸性能、低周彎曲疲勞性能以及拉伸、疲勞斷口形貌。結(jié)果表明:絲材經(jīng)700℃保溫1h水淬處理后,延伸率可達(dá)23%,韌窩尺寸變小、數(shù)量增多,且微孔數(shù)量大幅減少。此外,絲材經(jīng)500℃或550℃保溫20min水淬處理后,疲勞壽命得到提高,最高可達(dá)3072次,疲勞斷口處貝紋線排列緊密,裂紋較短且部分存在分叉現(xiàn)象。