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摘要:簡要介紹了我國鈦渣的生產(chǎn)能力、供需狀況以及鈦渣企業(yè)的生產(chǎn)工藝與技術裝備情況,分析了我國鈦渣生產(chǎn)存在的主要問題。指出,我國鈦渣生產(chǎn)存在技術與裝備落后、規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)少而分散,產(chǎn)品質量與實際市場應用脫節(jié)等突出問題。未來國內鈦渣行業(yè)發(fā)展的首要任務是為國內氯化法鈦白提供合格的富鈦料;工藝技術發(fā)展方面是針對國內的鈦資源實際情況對鈦渣進行升級;鈦渣電爐裝備的大型化、生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)?；约澳茉淳C合利用也將是未來鈦渣行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

摘要:薄壁管材的小彎曲半徑數(shù)控彎曲成形十分困難,外側壁厚減薄是彎管成形中的加工缺陷之一,對于鈦合金薄壁管尤為嚴重。采用模擬與實驗相結合的方法,對規(guī)格為58 mm×1.5 mm的CT20鈦合金管材數(shù)控彎曲成形過程中彎曲段的壁厚減薄進行了研究,得到相對彎曲半徑對壁厚減薄的影響規(guī)律。結果表明,CT20鈦合金管材冷彎成形時的極限相對彎曲半徑(R/D)為2。

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摘要:采用16.3 MN臥式擠壓機對TC4鈦合金管材進行熱擠壓,研究了熱擠壓后管材不同部位的顯微組織和力學性能。結果表明,TC4鈦合金通過擠壓變形可以獲得均勻、細小的兩相區(qū)加工組織。沿管材壁厚方向,外壁、中心和內壁的晶粒尺寸逐漸變大。但沿管材縱向,頭部、中部、尾部的晶粒尺寸基本一致,這種組織均勻性保證了管材頭、中、尾不同部位具有均勻一致的力學性能。

摘要:采用斜軋穿孔法制備TA18鈦合金管坯,分析了管坯表面質量、氧化層厚度、組織和性能特點,并研究了開坯軋制加工率對管材組織的影響,以及熱處理制度對成品管組織與性能的影響。結果表明:斜軋穿孔法制備的管坯表面光滑,其組織為變形的魏氏組織和少量的塊狀α組織。該管坯在進行兩輥開坯軋制時,變形量應控制在55%以內。采用斜軋穿孔管坯生產(chǎn)的48 mm×5 mm成品管材,經(jīng)過650~670℃×1 h真空退火處理后,其力學性能完全滿足國軍標GJB 3423—98和美標ASTM B 338—2010的要求。

摘要:采用化學成分滿足ASTM B348—2010和GB/T 3620.1—2007要求的Ti-6Al-4V合金鑄錠為原料,通過鍛軋工序處理成絲坯,然后經(jīng)過少道次大變形量控溫熱拉拔成2.6 mm絲材,最后采用在線退火的方式進行熱處理。研究了O元素含量及退火冷卻方式、加熱溫度和加熱時間對Ti-6Al-4V合金絲材硬度穩(wěn)定性的影響。結果表明,采用低氧含量Ti-6Al-4V合金(O含量≤0.12%)、高溫快速加熱(920℃×30 s及890℃×30 s)結合循環(huán)水急冷方式處理,絲材HV硬度值可穩(wěn)定控制在280~300之間。

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摘要:通過對工業(yè)純鋯三通一次液壓脹形后的成品率、壁厚分布情況和殘留變形應力進行分析,提出工業(yè)純鋯三通液壓脹形優(yōu)化新工藝,即兩次成形,兩次熱處理,并將三通下模內芯棒端頭改為內半球形或內橢圓形。采用新工藝得到的工業(yè)純鋯三通內外表面光滑,外形美觀,經(jīng)100%PT探傷檢測,符合JB/T 4730.5—2005Ⅰ級標準,外形尺寸均滿足GB/T 27684—2011要求,合格率提高到90%以上,能夠滿足石油化工等領域中耐腐蝕性能要求較高的工況條件。

摘要:用大塑性變形(SPD)方法細化晶粒受到關注,已有許多這方面的研究報告,但在實際應用時,其在成本及對熱處理型合金的適用性等方面仍面臨許多困難。日本研究人員開發(fā)了可連續(xù)進行高效生產(chǎn)并能細化晶粒的加工-熱處理工藝(RMA-CREO,簡稱CREO)。這種方法把棒材在高頻線圈中局部加熱、冷卻,在局部形成變形抗力低的區(qū)域,在這個區(qū)域給試樣施加扭轉力,產(chǎn)生的剪切變形使晶粒細化,細化的組織由水冷裝置進行強制冷卻以防晶粒

摘要:對材料進行切削加工時,除要考慮被切削材料和刀具這兩個重要因素,也要考慮夾具、切削參數(shù)和冷卻液等其他因素。在切削加工過程中,被切削材料上不需要的部分在刀具邊緣變成切屑,切屑形成區(qū)的壓應力和摩擦力會對切削力產(chǎn)生影響。金屬切削是一種塑性變形過程。為觀察和預測鈦及鈦合金切削過程中的切削力,開發(fā)了DEFORM2D軟件來模擬切削過程。該軟件使用有限元方法模

摘要:近β型鈦合金因其具有較高的屈服強度、優(yōu)良的抗疲勞裂紋擴展能力和良好的淬透性而被廣泛應用于航空航天工業(yè)領域。通常,鈦合金的力學性能很大程度上取決于相的體積分數(shù)、形貌特征和分布情況。譬如,在鈦合金中具有較多球狀α相有利于提高塑性,而具有較多片層α相則有利于提高斷裂韌性。而且,近β型鈦合金的顯微組織和力學性能對熱變形工藝參數(shù)十分敏感。對于這方面的研究,目前主要集中于鈦合金在熱變形過程中流變應力曲

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摘要:對鈦鋁金屬間化合物性能改善方面的研究主要是通過合金化和微觀組織(相組成和形態(tài))控制,得到良好的加工性能、室溫高溫性能、斷裂韌性和抗蠕變性等。已有的研究結果表明,具有粗大的連續(xù)的σ相和非連續(xù)的γ相的兩相組織表現(xiàn)出的高溫強度和抗蠕變性優(yōu)于γ+α2合金,但室溫塑性和斷裂韌性差。研發(fā)的具有γ相基體和非連續(xù)σ相沉淀的超細γ+σ組織,通過細化晶粒和析出強化來提高強度和塑性。另外,這些析出物可有助于在高溫下釘扎晶界,減少晶界滑移的趨勢。具有超細γ+σ組織

摘要:海綿鈦坨是硬而富有金屬韌性的金屬坨,將數(shù)噸重的金屬坨破碎到12.7 mm以下的小顆粒海綿鈦,且在破碎過程中又不能發(fā)生氧化、氮化反應,不能帶入其他雜質,是一項難度很大的破碎技術,朝陽金達鈦業(yè)股份有限公司結合海綿鈦的有韌性、較硬、易氧化的特性,自主研發(fā)破碎設備,破碎后海綿鈦顆粒均勻,疏松度較好,松裝密度小于1.25 g/cm3;由于工藝參數(shù)匹配合理,且鈦坨較疏松、無硬芯,經(jīng)過多級破碎后僅有幾塊海綿鈦發(fā)生變色,經(jīng)過

摘要:2014年攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司(以下簡稱攀長特)在純鈦及鈦合金寬厚板生產(chǎn)上取得了突破性進展:板形及尺寸控制得到了較好解決,生產(chǎn)周期較過去縮短近50%,成材率較舊的生產(chǎn)工藝提高近5%。截至8月底,該公司今年已經(jīng)向用戶交付鈦產(chǎn)品78 t。近年來,鈦產(chǎn)品市場競爭激烈,攀長特較有競爭力的單張板市場需求也有遞減的趨勢,開拓市場需求量較大的

摘要:鈦合金蒙皮強度大,耐高溫,但因不易加工和公差難控制等原因未能廣泛應用于戰(zhàn)機制造。2014年8月,由中國航天科工四院紅陽公司精工打造的數(shù)控激光切割機圓滿解決了這一難題,得到了滿足焊接要求的鈦合金蒙皮。激光技術起源于20世紀60年代初期。由于激光精密成形不需要加工刀具,且加工速度快、表面變形小、可加工材料種類多,已經(jīng)在制造領域中越來越多地顯示了它的優(yōu)越性,尤其以激光焊接、切割加工應用最為廣泛,并促

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摘要:今年以來,寶雞積極打造鈦產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈條,實現(xiàn)了"1+1>2"的價值增值效應。在當前"工業(yè)經(jīng)濟底部徘徊、下行壓力依然較大"的背景下,上半年寶雞？中國鈦谷163戶鈦及稀有金屬制造企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值120.28億元,與上年同期相比增長8%;總收入117.85億元,與上年同期相比增長7%。寶雞鈦產(chǎn)業(yè)在世界鈦工業(yè)中占據(jù)著重要的市場份額,但一直以來只有鈦產(chǎn)業(yè)的上游鏈環(huán),其下游鏈條卻布局在發(fā)達地區(qū),然而任何產(chǎn)品只有通過最終消費才能實現(xiàn)其價值最大化,很多企業(yè)因此"只賺吆喝不賺錢"。今年,寶雞

摘要:7月23日,寶鈦集團召開了"TC4鈦合金型材及零件研制"工藝評審暨項目驗收會。中國運載火箭技術研究院、航天一院總體設計部、物流中心、211廠、北京有色金屬研究總院等單位的專家參加了會議。會上,寶鈦集團旗下的寶鈦股份有關負責人向各位專家簡要介紹了公司的歷史沿革、技術裝備、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)經(jīng)營情況等。隨后,項目總指揮王玨向與會專家介紹了該項目的重要性和意義;寶鈦股份副總經(jīng)理作了《TC4鈦合

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摘要:分析了聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦過程中氧雜質的來源,以及造成海綿鈦中氧雜質含量高的主要原因。指出降低海綿鈦產(chǎn)品中氧含量的關鍵在于降低精TiCl4中的TiOCl2含量,而采用鋁粉除釩工藝可降低精TiCl4中TiOCl2的含量。此外,對粗TiCl4進行密封保護,并采用降溫儲存的方法(降低TiOCl2在TiCl4中的溶解度),可有效降低精TiCl4中的氧雜質含量,從而生產(chǎn)出氧雜質含量低的高品質海綿鈦產(chǎn)品。