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摘要:四氯化鈦是鈦、鈦白、化纖、橡膠、化工和軍工等工業(yè)中的一種中間原料或半成品及成品,但用量最大的還是海綿鈦工業(yè)和氨化法鈦白工業(yè).我國的四氯化鈦生產(chǎn)起步較晚,50年代末隨海綿鈦工業(yè)的建設(shè)開始建半工業(yè)化的裝置,到60年代末生產(chǎn)能力基本具備了5000～7000t的規(guī)模,發(fā)展到現(xiàn)在,其能力接近5萬t的規(guī)模.氯化工藝也隨著生產(chǎn)的發(fā)展不斷改進(jìn).我國由60年代的固定層氯化工藝到80年代演變成世界上普遍采用的沸騰氯化工藝和熔鹽氯化工藝.我國與國外的差距主要是在控制水平上.

摘要:俄羅斯鈦工業(yè)具有40多年的歷史,其發(fā)展速度比其它工業(yè)結(jié)構(gòu)材料的快.鐵及鐵合金半成品的生產(chǎn),主要集中于上薩爾達(dá)冶金生產(chǎn)聯(lián)合公司、切巴爾庫利冶金工廠、庫列巴基冶金生產(chǎn)聯(lián)合公司、全用輕合金研究院的工廠.從事鈦半成品生產(chǎn)與應(yīng)用問題研究的主要科學(xué)中心是全用輕合金研究院、全俄航空材料研究院、結(jié)構(gòu)材料中央科學(xué)研究院、鈦研究院(在烏克蘭)、俄羅斯科學(xué)院冶金研究所、化工機(jī)器制造科學(xué)研究院、制氯工業(yè)科學(xué)研究院、科學(xué)院的許多研究院所、高等院校及行業(yè)研究院所.為了鞏固獨(dú)聯(lián)體各國早先在鈦生產(chǎn)領(lǐng)域形成的聯(lián)系,成立了鈦協(xié)會(huì),加人該協(xié)會(huì)的有采礦企業(yè)、海綿鈦與中間合金生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)、加工廠以及獨(dú)聯(lián)體各國的主要研究院所.

摘要:據(jù)透露,烏拉爾礦山地質(zhì)股份公司不久前已開始在切利亞賓斯克州境內(nèi)開采鈦鐵礦-鈦礦砂.該礦的工業(yè)儲(chǔ)量(考慮損耗)為:礦物量為2054.4萬m~3;鈦鐵礦為46.7萬t;鈦磁鐵礦為33.6萬t.其中鈦鐵礦中二氧化鈦含量為20.8萬t;礦砂中鈦鐵礦的含量為28～52kg/m~3;鈦磁鐵礦含量為19～65kg/m~3.

摘要:目前用于長纖維增強(qiáng)復(fù)合材的SiC有兩種:一種是美國航空公司(AVCO)制造的,稱之為SCSi(i=2,6,8,9)長纖維,另一種是英國BP公司制造的,稱之為SM1240和SM1140的長纖維.研究采用SM1240長纖維,即具有鎢芯和涂有碳(1.42μm厚)和TiBx(0.65μm厚)雙重涂層的SiC纖維,與80～100μm厚的Ti—6Al—4V箔材在1173K下熱等靜壓制得復(fù)合材.利用掃描電鏡(SEM),透射電鏡(TEM),透射電子能耗譜(EELS)以及俄歇電子譜(AES)和掃描俄歇電子顯微鏡(SAM)等方法,觀察分析復(fù)合材界面擴(kuò)散層的組織結(jié)構(gòu)及元素分布等.

摘要:用真空弧熔和等離子弧熔成的超α_2合金錠,經(jīng)電火花切割成圓坯,坯料分別預(yù)熱到1050℃(α_2 β相區(qū))和1150℃(β相區(qū))后進(jìn)行模鍛.模溫分冷模(180℃)和熱模(1000℃)兩種,鍛造應(yīng)變率采用1/S、10/S和100/s三種,模鍛后樣品空冷到室溫.模鍛超α_2合金的應(yīng)力-應(yīng)變曲線顯

摘要:艦船動(dòng)力系統(tǒng)多為焊接結(jié)構(gòu)件,例如,通海系統(tǒng)大規(guī)格管路就是采用鈦合金厚板,通過卷曲和焊接方式來完成的,因此船用鈦合金的焊接性能就成為該合金能否獲得應(yīng)用的關(guān)鍵,而要保證合金的焊接性能,進(jìn)行配套焊絲的研制工作是不可缺少的.焊絲的設(shè)計(jì)是在保證塑性、韌性等性能的前提下采取等強(qiáng)度的原則,根據(jù)“七五”工

摘要:金屬間化合物以其優(yōu)異的抗氧化性、低密度及良好的高溫強(qiáng)度引起各國材料界的關(guān)注,并成為材料科學(xué)與工程研究領(lǐng)域的前沿.金屬間化合物的開發(fā)方向應(yīng)是下一代航空航天推進(jìn)器用高溫結(jié)構(gòu)材料.然而,室溫瞻性和高溫氧化問題已成為金屬間化合物實(shí)際應(yīng)用的主要障礙.

摘要:Ti-8Al-1Mo-1V(Ti811)是一種近α型高強(qiáng)(σb>900MPa)耐熱鈦合金,除具有良好的焊接性能、室溫及高溫性能外,還具有高的楊氏模量(E>120GPa)、低的密度(ρ=4.3～4.4g/cm~3和優(yōu)良的振動(dòng)阻尼性能,它是很有應(yīng)用前途的一種鈦合金.根據(jù)使用部門的設(shè)計(jì)要求,西北有色金屬研究院對(duì)厚度為0.3mm的Ti811合金薄板進(jìn)行了

摘要:選擇生物材料,在考慮該材料的生物相容性的同時(shí),還要測試該材料在應(yīng)用環(huán)境中的腐蝕性.為探討Ti-75作為口腔修復(fù)材料的可能性,進(jìn)行了腐蝕性研究.實(shí)驗(yàn)是在351型電化學(xué)腐蝕系統(tǒng)上進(jìn)行的,以人工唾液為電解質(zhì),測試了Ti-75、TC4、TA2三種軟材和臨床常用的鈷鉻合金、鎳鉻合金的腐蝕性能.結(jié)果表明,鈦材的自腐蝕電位(Ecoor)高于鈷鉻合金和鎳鉻合金,而兩種鈦合金又高于純鈦,因此,從Ecoor值來看,五種材料的耐蝕順序應(yīng)為兩種鈦合金,純鈦.鈷鉻合金,鎳鉻合金.從陽極極化曲線看,當(dāng)電位升到0.23V時(shí),三種鈦材的電流基本不再增加,即進(jìn)入穩(wěn)態(tài)鈍化狀態(tài).而且電位從0.23V升到1.2V時(shí),仍處于鈍化區(qū),未發(fā)現(xiàn)過鈍化現(xiàn)象.陽極極化

摘要:在日本,眼鏡架用材料是以鈦材為主流,歐洲最近也因鎳過敏問題而希望使用鈦.由于眼鏡架設(shè)計(jì)式樣多,要求采用高強(qiáng)度鈦合金的細(xì)線材;但是,高強(qiáng)度鈦合金一般難以加工,至今尚未開發(fā)出適用于眼鏡架用材的具有優(yōu)良的冷加工性能和拋光性能的

摘要:鈦基體上覆上一層鉑及其合金或貴金屬氧氧化物作為復(fù)合鈦陽極,應(yīng)用于陰極保護(hù)工業(yè)和電解工業(yè)中前景廣闊.作為鈦陽極的覆層,理論上講可選用的貴金屬和合金有65種組合,但考慮到資源、成本、要求的電化學(xué)性能和涂層的難易程度,能實(shí)用的僅限于鉑和鉑銥合金兩種,而貴金屬化合物的選擇也僅限于氧化釕.

摘要:自1975年上海浦東化工廠首次使用鈦外冷器以來,我國許多純堿工業(yè)生產(chǎn)廠家大量使用了鈦材.到80年代三大堿廠的建設(shè)又使鈦材的使用達(dá)到了高峰.僅就這三大堿廠的建設(shè)用鈦就達(dá)到了410t,大大推動(dòng)了鈦在純堿工業(yè)中的應(yīng)用.除此之外,其它的純堿和聯(lián)堿生產(chǎn)在這幾年的改造及新開項(xiàng)目中都把原碳鋼外冷器改作鈦外冷器.純堿工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了我國鈦工業(yè)的發(fā)展.鈦材成了制堿工業(yè)中其它任何材料無法替代的材料.例如上海浦東化工廠使用2臺(tái)(?)1569mm×5000mm的鈦材設(shè)備(換熱面積為330m~2),從1975年使用至今,現(xiàn)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)其內(nèi)外表面均呈金屬光澤.這幾年如用碳鋼外冷器,那就不知要用多少臺(tái),因?yàn)樘间撏饫淦骷词垢g處理得很好,也只能用上一年時(shí)間.當(dāng)時(shí)兩臺(tái)鈦外冷器的投資大約只有80萬元,而每臺(tái)碳鋼外冷器按12萬元測算,17年最少也需投入408萬元.由此可見,鈦材的使用不僅節(jié)約了資金,而且節(jié)省了更換設(shè)備所需的時(shí)間,耗費(fèi)的人力、物力、財(cái)力及停產(chǎn)檢修造成的損失,可見其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是巨大

摘要:細(xì)胞毒性實(shí)驗(yàn)是在特定條件下用特定細(xì) 胞評(píng)價(jià)材料毒性,有其局限性,因此進(jìn)行動(dòng)物體內(nèi)實(shí)驗(yàn)十分必要.動(dòng)物皮下埋植試驗(yàn)就是對(duì)新型Ti-75合金進(jìn)行生物相容性評(píng)價(jià)的試驗(yàn)之一.試驗(yàn)選用體重240g左右的健康雄性SD大白鼠20只,將裝入醫(yī)用硅橡膠管的合金絲植入大白鼠背部.術(shù)后24h、48h各組動(dòng)物飲食、活動(dòng)良好,創(chuàng)口輕度充血,無腫脹、滲血、化膿,以及材料被排出的現(xiàn)象.肉眼觀察,各組種植體無移位,周圍有纖維包膜包繞,鄰近“管端”的組織未見腐蝕產(chǎn)物沉積和結(jié)節(jié)等惡變現(xiàn)象.

摘要:日本金屬材料技術(shù)研究所成立于1956年,是隸屬于科學(xué)技術(shù)廳的國立研究機(jī)構(gòu),主要從事新材料的研究與開發(fā),是日本材料科學(xué)領(lǐng)域僅威性的研究院所之一,在國際上也享有一定的聲譽(yù).該研究所原位于東京目黑區(qū).1979年開始籌建筑波支所,準(zhǔn)備搬遷,1994年已遷至新興的科學(xué)城筑波市,占地面積199043m~2,建筑面積36979m~2.研究本部位于筑波市中心地區(qū).大型試驗(yàn)設(shè)備置于市的柴崎試驗(yàn)基地.

摘要:5 鈦容器規(guī)范許用的最高設(shè)計(jì)壓力鈦容器許用最高設(shè)計(jì)壓力與容器規(guī)范中對(duì)容器的技術(shù)要求高低有關(guān).并不完全取決于材料.

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摘要:鈦及鈦合金板材在我國已有25年的專業(yè)化生產(chǎn)歷史,其生產(chǎn)的牌號(hào)已達(dá)到14個(gè)以上,規(guī)格最小的厚度為0.3mp最大寬度為3000mm.寶雞有色金屬加工廠已向市場提供鈦及鈦合金板近6000t,占我國所有鈦加工材的50%以上,廣泛應(yīng)用于航空、航

摘要:攀枝花選鈦廠自70年代投產(chǎn)以來一直采用重一電選礦流程.選鐵廠的尾礦經(jīng)直徑9m濃密機(jī)和四室水力分級(jí)機(jī)濃縮脫泥后,其水力分級(jí)機(jī)的一二級(jí)產(chǎn)品進(jìn)人直徑為600mm鑄鐵螺旋選礦機(jī)粗選,水力分級(jí)機(jī)的三四級(jí)產(chǎn)品進(jìn)入直徑1200mm螺旋渦溜槽選別.在選別前均經(jīng)過濃泥斗濃縮,得到含27%TiO_2的粗精礦,回收率為43%.粗精礦經(jīng)浮選脫硫和弱磁除鐵后分級(jí)進(jìn)行電選精選.由于分級(jí)效果不好,細(xì)粒級(jí)電選效果差,小于0.1mm的鐵礦物基本沒有回收,使總的回收率僅在20%左右.

摘要:海綿鈦生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生較多的“三廢”,尤以廢酸為最,pH值一般為2～4.產(chǎn)生酸水的主要工序是氯化、精制和還原,其中量最大的還是氯化.在氯化生產(chǎn)中,由于使用了延遲石油焦.該焦中含有較多(10%左右)的揮發(fā)成分,在氯化爐中高溫條件下,揮發(fā)成分(有機(jī)物)與氯氣反應(yīng)生成HCl體,經(jīng)后部系統(tǒng)冷凝淋洗形成酸水;未收集完全的TiCl_4和未反應(yīng)的Cl_2經(jīng)水洗也形成含酸廢水.精制TiCl_4,即TiCl_4的提純工序.由于使用了銅絲除釩,產(chǎn)生飽和失效的銅絲需用鹽酸清洗,洗銅絲后剩下的廢酸.也是酸水的來源.還有還原清洗新反應(yīng)器和反應(yīng)器大蓋用過的廢酸.也是酸水的主要來源.另外還有沖爐渣、收塵渣和泥漿渣時(shí)水解產(chǎn)生的酸水、清洗設(shè)備所產(chǎn)生的酸水以及TiCl_4跑、冒、滴、漏經(jīng)水解產(chǎn)生的酸水等.

摘要:工業(yè)化生產(chǎn)海綿鈦的歷史已有50年以上,雖然人們提出過種種的冶煉方法,但大都僅在試驗(yàn)階段.現(xiàn)今在工業(yè)上實(shí)際采用的只是四氯化鈦的鎂還原法(克羅爾法)和鈉還原法(亨特法),而采用鈉還原法的美國活性金屬工業(yè)公司(RMI)以及英國狄賽德鈦公司的工廠已于1992～1993年關(guān)閉,所以現(xiàn)在僅存鎂還原法.目前日本各公司實(shí)施的鎂還原—真空分離法分為三道工序:生產(chǎn)TiCl_4、生產(chǎn)海綿鈦、電解MgCl_2.

摘要:氯化是海綿鈦冶煉中一個(gè)重要工序,氯化的目的是制取海綿鈦生產(chǎn)的原料TiCl_4.在工廠無論采用何種氯化技術(shù)——沸騰氯化、熔鹽氯化或早期的固定床豎爐氯化,均屬加碳氯化,氯化反應(yīng)的機(jī)理雖有多種說法,但最終還是在氯化爐內(nèi)高溫(900℃)條件下二氧化鈦和鐵、硅、錳等雜質(zhì)氧化物被氯化生成相應(yīng)的氯化物;氧與碳結(jié)合生成CO或CO_2,是一個(gè)多相的氧化還原反應(yīng),亦即反應(yīng)產(chǎn)物中伴隨有一定數(shù)量的CO生成.在一定條件下,CO可能發(fā)生爆炸.危及設(shè)備及人身安全.

摘要:氣體霧化法制造金屬粉末的方法一般是在坩堝內(nèi)將原料熔化,通過坩堝底部的噴嘴將產(chǎn)生的熔波用高速氣體噴射,使金屬液成噴霧狀,冷凝后生成金屬粉末.關(guān)于鈦的氣體霧化法,住友·Sitix公司研究了感應(yīng)熔融氣體霧化(IPA)法,即在熔化棒狀材料時(shí),不使用坩堝,而是直接用高頻感應(yīng)線圈進(jìn)行加熱,使熔液滴流;將這種熔液流用高速的氬氣噴射產(chǎn)生粉末.生產(chǎn)純鈦粉的棒狀材料,使用致密的海綿鈦來制造;由于原料的連續(xù)供應(yīng)和連續(xù)熔煉、氬氣的重復(fù)循環(huán)使用和最佳的噴霧狀態(tài),使得用氣體霧化法最初就能夠批量生產(chǎn)高質(zhì)量、低價(jià)格的鈦粉末.研究人員把這種粉末稱之為低氧鈦粉末(TILOP),它使住友公司的粉末產(chǎn)品增加了新的品種.

摘要:航空發(fā)動(dòng)機(jī)的更高操作溫度促使人們尋找重量更輕的新材料和獨(dú)特的加工技術(shù).廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)中的傳統(tǒng)鈦合金的潛力局限于溫度約為600℃,顯然,開發(fā)新的合金是突破這一限制的主要途徑.

摘要:日本鋼管公司(NKK)根據(jù)美國普爾曼公司的專利,研制出相對(duì)密度達(dá)99.7%的高密度燒結(jié)鈦合金.這種方法是將鈦粉和合金元素粉末混合,加壓成型,然后再進(jìn)行燒結(jié),生產(chǎn)出燒結(jié)鈦合金產(chǎn)品.粉末燒結(jié)產(chǎn)品的性能和熔煉材料的性能相當(dāng);在成本上與熔煉材料相比,也有一定的競爭力.制造方法 將鈦粉末(-150目)和合金元素粉末(-325目)均勻地混合后,單向加壓成型(294～686MPa),然后,在燒結(jié)溫

摘要:從60年代起,我國十分重視鈦材加工過程中的污染治理問題,經(jīng)過20余年的努力,西北有色金屬研究院同寶雞有色金屬加工廠密切合作,先后解決了鈦酸洗廢液和去除鈦管坯銅包套中產(chǎn)生的環(huán)境污染,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.1 鈦及其合金酸洗廢液的回收由于酸洗廢液的嚴(yán)重污染和浪費(fèi)問題威脅著鈦工業(yè)的發(fā)展,從60年代起,國內(nèi)外就著手治理.開始采用中和法,即把鈦和其他金屬離子作為氫氧化物沉淀,中和液排入于

摘要:對(duì)于減輕航空與航天飛行器的結(jié)構(gòu)重量而言,降低合金的密度比提高強(qiáng)度或者彈性模量更加有效,甚至相差3～5倍之多.例如,往鋁中添加鋰能夠使其密度下降10%,并且導(dǎo)致其比強(qiáng)度和剛度都有所上升.特別令人感興趣的是降低鈦合金的密度,因?yàn)?/p>

摘要:寶雞特種金屬材料廠生產(chǎn)的熱壓鈦板式換熱器于1993年11月16日通過了國家級(jí)技術(shù)鑒定.該產(chǎn)品重量輕,比強(qiáng)度高,耐腐蝕,使用壽命長,裝御方便,便于維修,設(shè)備

摘要:亞穩(wěn)β型Ti—15V—3Cr—3Sn—3Al合金(Ti—15—3)即使原始晶粒粗大(15～170μm),在β相變點(diǎn)附近也可出現(xiàn)超塑性\ 現(xiàn)象,但超塑變形中幾乎見不到普通超塑合.金常見的空穴的形成.一般認(rèn)為,這是因?yàn)樵讦孪嘟稽c(diǎn)附近變形時(shí)優(yōu)先產(chǎn)生動(dòng)態(tài)回復(fù),形成亞晶粒組織,晶界滑移作用較小所致.這種回復(fù)組織通過時(shí)效處理,室溫抗拉強(qiáng)度可達(dá)1900MPa,延伸率也有10%.因此有望通過起塑性變形提高合金的室溫機(jī)械性能.下面研究Ti—15一3合金超塑變形后的機(jī)械性能.

摘要:對(duì)于金屬間化合物合金的極大興趣,促使人們急于查明加工工藝和顯微組織之間的關(guān)系.雖然這類材料擁有竟?fàn)幮缘母邷貜?qiáng)度和蠕變性能,但是它們的室溫塑性和韌性卻非常低.而且對(duì)于顯微組織特別敏感.面心四方晶系的γ鈦鋁化合物基合金就是如此.這種所謂的近γ鈦鋁化合物含有少量到適量的有序六方晶系密排α相;隨著合成、變形和熱處理方法的變化,能夠呈現(xiàn)出各種顯微組織.

摘要:工業(yè)純鈦雖然是活性很大的金屬,但在可鈍化環(huán)境內(nèi)具有優(yōu)異耐蝕性.然而鈦在含有少量氯離子的有機(jī)溶劑中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕(SCC),通常也像鋯合金一樣,產(chǎn)生晶界和晶內(nèi)開裂混合裂紋.究其機(jī)理是應(yīng)力助長陽極溶解還是氫脆尚不明確.為此研究中采用1.5mm厚的純鈦板,經(jīng)973K/lh真空退火,爐冷,冷軋板變形量(0—40%)范圍內(nèi).退火態(tài)和不同變形量冷軋態(tài)板材加工成標(biāo)距長7mm、寬2mm的拉伸和SCC試樣,其工作段經(jīng)HF HNO_3 H_2 O混合酸溶液處理,拉伸軸向與軋向一致.試樣在加人含有35Wt%HC1、0.4vol%的CH_3OH混合溶液中浸泡后,于大氣中進(jìn)行拉伸試驗(yàn).浸泡時(shí)的感蝕減重用寬5mm、長10mm的試樣重量變化測定之.SCC試驗(yàn)是在浸泡電位或定電位下施加拉伸應(yīng)力.測定腐蝕電位和電流密度等.SCC試驗(yàn)后,將試樣洗凈后在掃描電鏡下觀察腐蝕狀況和斷裂面形貌.

摘要:鈦鋼復(fù)合板的制造方法有軋制法、爆炸法和澆注法,現(xiàn)在,日本主要采用軋制法和爆炸法來生產(chǎn).軋制法的優(yōu)點(diǎn)在于,它可以利用厚板軋機(jī)來生產(chǎn),所以可以批量地生產(chǎn)大型的復(fù)合鋼板,但采用這種方法,板坯的復(fù)合工序復(fù)雜.軋制鈦鋼復(fù)合板的復(fù)合方式大致可分為夾層方式、半夾層方式和空夾層方式.其中空夾層方式存在著表面氧化的問題.在空夾層或半夾層復(fù)合方式中,母材和覆材由于材質(zhì)的不同,會(huì)產(chǎn)生板彎曲的現(xiàn)象;而在夾層復(fù)合方式中,不能將覆材相互分開,只是進(jìn)行適當(dāng)?shù)母綦x.而且,在軋制法中,由于鈦與母材碳素鋼的變形抗力相差很大,軋制中,只是覆材延展.目前在接合強(qiáng)度和所規(guī)定的板厚度的控制方面還存在問題.

摘要:為制備真空自耗電弧爐熔煉用大規(guī)格、優(yōu)質(zhì)自耗電極,寶雞有色金屬加工廠從國外引進(jìn)二手設(shè)備真空-氬弧焊接箱后,經(jīng)過改造,重新設(shè)計(jì)了真空系統(tǒng)和模具,現(xiàn)已完成了配套、完善工作,并成功地投入了生產(chǎn).最近成批焊制了大直徑鈦及鈦合金自耗電極,熔煉出重達(dá)6.2t、直徑各為720mm和820mm的鈦及鈦合金錠.該焊箱既適合為原有真空自耗電弧爐焊制熔煉用自耗電極,又適合為新投產(chǎn)的我國最大的6t級(jí)熔鈦真空自耗電弧爐焊制自耗電極用.該設(shè)備也適于為大規(guī)格鋯錠生產(chǎn)焊制自耗電極用.可以說,我國的鈦錠生產(chǎn)工藝可以較圓滿地達(dá)到國內(nèi)外對(duì)航空和宇航用高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求了,其鈦錠和相應(yīng)的加工材除了滿足國內(nèi)優(yōu)質(zhì)材應(yīng)用外,還出口到國外.該真空-氬弧焊箱由4大部分組成:長臥式焊箱、短臥式焊箱,1套共用電源和1套公用真空系統(tǒng).設(shè)備的構(gòu)成和性能簡述如下:

摘要:γ-TiAl金屬間化合物重量輕,高溫強(qiáng)度及抗蠕變性能好,是有希望的高溫結(jié)構(gòu)材料,但其低溫塑性差,難加工成型,是當(dāng)前急需研究解決的問題之一.超塑成型是加工成型這類材料的常用手段.γ-TiAl金屬間化合物晶粒細(xì)化也是超塑成型的重要條件.γ-TiAl中混有α2相可使其組織細(xì)化,從而實(shí)現(xiàn)超塑成型.熱加工時(shí),α或β等高溫相可能同時(shí)存在,特別是β相具有高變形能力,這樣的混合組織是更有利于加工變形的,所以向γ-TiAl化合物中添加鉻,可使其合金含有β相,從而產(chǎn)生了超塑性現(xiàn)象.

摘要:自60年代我國引進(jìn)第一臺(tái)25kg真空凝殼爐以來,我國已自行制造了十多臺(tái)同類設(shè)備,最大容量已達(dá)500kg.主要用于鈦泵.鈦閥等化工行業(yè)用的耐腐蝕鑄件生產(chǎn),隨著精密鑄造技術(shù)的發(fā)展,用于軍工和體育用品的生產(chǎn)也日益增多.但目前國內(nèi)的凝殼爐結(jié)

摘要:西班牙的B.Aleman等人用掃描電鏡(SEM)、掃描透射電鏡(STEM)以及能譜儀(EDS)詳細(xì)分析了900°C×0.5h、40MPa條件下Ti-6242和INCONEL-625超合金擴(kuò)散焊界面的顯微結(jié)構(gòu).據(jù)報(bào)道,這種復(fù)合材料強(qiáng)度高,耐蝕、抗蠕變性強(qiáng),是低溫工程、化學(xué)工業(yè),特別是深井油氣田鉆探領(lǐng)域理想而經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)和工具材料,具有誘人的應(yīng)用開發(fā)價(jià)值.

摘要:由于鈦焊接管是鈦帶經(jīng)過滾軋成型過程中經(jīng)彎曲變形最后焊接而制造出來的,因此管子的外表面有圓周方向的拉應(yīng)力,內(nèi)表面有圓周方向的壓應(yīng)力.另外,在焊接過程中,焊縫及其附近區(qū)域(熱影響區(qū))產(chǎn)生了壓縮塑性變形,從而引起焊接殘余應(yīng)力.總之,鈦焊管在一定程度上存在著內(nèi)應(yīng)力.