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摘要:因?yàn)棣骡伜辖鹁哂懈邚?qiáng)度、低密度和極好的抗腐蝕能力,它已經(jīng)迅速成為至關(guān)重要的高應(yīng)力和抗腐蝕用途的可供選擇、頗有競(jìng)爭(zhēng)力的材料.這類合金的杰出而又正在發(fā)

摘要:第Ⅱ卷金屬間化合物115 γ鈦鋁化合物的顯微組織和機(jī)械性能116 環(huán)境對(duì)α2鈦鋁化合物疲勞性能的影響117 超α2型Ti_3Al基合金的等溫鍛造118 鈦鋁化合物基合金的注射成形119 在軋制過程中α2 鈦鋁化合物箔材的顯微組織和結(jié)構(gòu)變化120 硅在Ti_3Al基合金中的作用121 與化學(xué)計(jì)量成分的偏差對(duì)Ti_3Al基合金顯微組織和拉伸性能的影響

摘要:日本鈦工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)1994年日本海綿鈦和鈦的產(chǎn)供銷情況進(jìn)行了總結(jié),并對(duì)1995年日本鈦工業(yè)前景進(jìn)行了預(yù)測(cè).1994年動(dòng)向 日本海綿鈦的需求自1990年達(dá)到最高記錄25086t以后,從1991年到1992年,需求逐漸減少,1993年有所回升.由于受到日元升值和日本從獨(dú)聯(lián)體進(jìn)

摘要:據(jù)《美國(guó)金屬市場(chǎng)報(bào)》報(bào)道,由于今年第3季度和第4季度各種鈦及其合金坯料將陸續(xù)漲價(jià),美國(guó)活性金屬工業(yè)公司(RMI)鈦公司亦宣布提高鈦產(chǎn)品的價(jià)格.

摘要:為了廣泛征求國(guó)家機(jī)關(guān)、主管部門、研究院所、高等院校、廠礦企業(yè)的管理和科技人員以及廣大讀者對(duì)《鈦工業(yè)進(jìn)展》的批評(píng)、意見、建議和要求,本刊編輯部在最近幾個(gè)月里專門致函全國(guó)各地有關(guān)單位和個(gè)人,現(xiàn)已收到數(shù)以百計(jì)的反饋信息,下面將

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摘要:自從蘇聯(lián)解體和冷戰(zhàn)結(jié)束以來,世界鈦業(yè)形勢(shì)發(fā)生了相當(dāng)大的變化:一方面,航空與航天工業(yè)用鈦急劇減少,對(duì)于鈦及其合金市場(chǎng)造成了嚴(yán)重的沖擊;另一方面,為了擴(kuò)大這類材料在非航空與航天領(lǐng)域的應(yīng)用,開發(fā)鈦材的民用市場(chǎng),人們又在大力研究新型鈦合金及其加工技術(shù),并且取得了許多新成果.

摘要:在最近幾年里,用作電子材料的高純度鈦的需求日益增加.對(duì)于諸如半導(dǎo)體工業(yè)的靶材之類的用途來說,主要利用99.99%～99.999%(不包括氣體元素)高純度的克羅爾法海綿鈦原料.目前,采用碘化物法或者電解提純法來進(jìn)一步地提純作為電子材料的鈦.借助這些途徑生產(chǎn)的鈦純度水平處在99.999%～99.9999%(不包括氣

摘要:在過去的40年里,鈦及其合金在航空與航天結(jié)構(gòu)零部件中的應(yīng)用范圍穩(wěn)步地?cái)U(kuò)大,據(jù)英國(guó)布里斯托爾大學(xué)的P.G帕特里奇和英國(guó)結(jié)構(gòu)材料中心的G.M.沃德—克洛斯提供的數(shù)據(jù),按照重量計(jì)算,目前現(xiàn)代航空與航天發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件的30%左右是用鈦和鈦合金制造的.究其原因,乃是鈦及其合金的低密度和良好高溫強(qiáng)度,經(jīng)過不懈的努力,研制出了諸如IMI834和Ti—1100之類

摘要:

摘要:TiCl_4是生產(chǎn)海綿鈦和氯化-氧化法鈦白的中間產(chǎn)品,也可用于生產(chǎn)鈦的某些系列產(chǎn)品.因此,無論是海綿鈦廠、氧化法鈦白廠和用TiCl_4生產(chǎn)某些系列產(chǎn)品的廠家和單位就免不了要與TiCl_4打交道.近年來,由于開發(fā)鈦系列產(chǎn)品的廠家和

摘要:海綿鈦生產(chǎn)中的重要問題之一是去除不合格的夾渣和雜質(zhì)元素含量高的海綿鈦塊.這種作業(yè)是依靠肉眼檢查在移動(dòng)著的傳送帶上已經(jīng)破碎了的海綿鈦流而手工實(shí)現(xiàn)

摘要:高鈦原料包括鈦鐵礦、天然金紅石、鈦渣和合成金紅石等,根據(jù)用途可分為用于硫酸法制取氧化鈦的和用于氯化法制取氯化鈦及金屬鈦的兩種.用硫酸法制取氧化鈦時(shí),考慮到溶解性.不能使用金紅石型的原料,原料品位要從經(jīng)濟(jì)上考慮.人工合成的高鈦原料中鐵為主要雜質(zhì),其除去率影響著原料的質(zhì)量,存在一個(gè)鐵的殘余量界限.

摘要:等離子弧冷床熔煉鈦及其合金的應(yīng)用在最近幾年里已經(jīng)達(dá)到了生產(chǎn)規(guī)模,爐子熔煉和鑄造錠坯的能力高達(dá)5t.除了利用等離子槍代替電子束槍之外,等離子弧冷床熔煉和電子束冷床熔煉都是在惰性氣體的大氣壓力下,而不是真空內(nèi)進(jìn)行的,往熔煉爐內(nèi)供給的原料能夠包括松散的海綿鈦、壓制出來的塊狀原料、回收的殘料或者報(bào)廢的錠坯

摘要:日本H.Hayatawa等人用一種新的方法研究了Ti-6AI-4V-2Sn合金鑄錠的固化組織和偏析,他們選用重量為3970kg的750mm×2000mm鑄錠,其成分為5.85%AI,5.62%V,1.95%Sn,0.72%CU,0.69?,0.005%C,0.005o%N 0.16%O,H<0.001%,其余是鈦.鑄錠通過真空自耗電極重熔法

摘要:在最近幾年里,為了限制雜質(zhì)造成的缺陷和提高殘料利用程度,人們開發(fā)成功了熔鑄鈦合金錠坯的各種方法,其主要手段是采用間接的熱源,它可以替代冷模真空電弧自耗電極熔煉.在這些方法中,發(fā)展最好的是冷床電子束熔煉、冷床等離子弧熔煉和冷模等離子弧熔煉等.全俄輕合金研究所的M.И穆薩托夫及其同事認(rèn)為,冷模等離子弧熔

摘要:近γ-TiAl合金已經(jīng)被確定為先進(jìn)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的候選材料.但是,它們的低塑性限制了為取得所需要的復(fù)雜形狀所適用的工藝方案的選擇.一種可供選擇的方案是粉末冶金預(yù)成形件的熱模鍛,它能夠生產(chǎn)出近凈形的零件.事實(shí)表明,可以沒有裂紋地?zé)峒庸し勰┮苯鸬慕?TiAl合金;如果適當(dāng)?shù)乜刂茰囟取?yīng)變速率和顯微組織等各項(xiàng)參數(shù),那么就能夠顯示出超塑性變形特性.但是,人們關(guān)于第三種添加元素對(duì)粉末冶金近γ-TiAl合金熱變形行為的影響卻知之甚少.在這里,筆者將根據(jù)最近一些報(bào)道,就Ti-48.4Al-1.9W和Ti-47.1Al-2.9Cr(at%)兩種合金的等溫和恒定應(yīng)變速率

摘要:鈦及其合金以其比強(qiáng)度、耐腐蝕和抗疲勞而為人們所稱贊不已,其缺點(diǎn)則是抗磨損和抗擦傷能力都較低,從而限制了它們?cè)谀Σ亮悴考械膽?yīng)用.目前,已有一些技術(shù)能夠通過改變成分和顯微組織來提高鈦合金的表面硬度.諸如離于氮化、氮?dú)獾望}浴氮化等傳統(tǒng)的氮化技術(shù)都利用了作為氮擴(kuò)散的結(jié)果而在表面層中形成TiN.TiN層的厚度是氮化溫度、氮化時(shí)間和氮?dú)鈮毫Φ暮?/p>

摘要:β-C~(TM)(Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr)是一種可通過熱處理獲得強(qiáng)度、塑性和缺口韌性良好匹配的亞穩(wěn)β鈦合金,雖然β鈦合金的氫容限很高,但是熱處理獲得高體積份數(shù)的α相后,氫是否影響β-C~(TM)合金的性能還是一個(gè)未知數(shù),研究選用1.5mm厚的β-C~(TM)板材,將其于815℃下固溶處理30min,空冷后氫含量為124ppm,用此作為低氫水平;另一部分板材固溶處理后在

摘要:兩相Ti-48Al合金在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用中滿足不了其性能要求,為此做了許多努力調(diào)整合金成分以提高機(jī)械性能,從而研制出幾種工程合金,如Ti—48AI-2Mn—2Mo.添加錳可提高低溫塑性,添加鈮可改善氧化行為,而添加硅則可提高y一TiAl合金的抗氧化能力和蠕變強(qiáng)度.瑞士M.Nazmy等人探討了Ti—48Al—2Mn—2Nb

摘要:美國(guó)Axel Johnson金屬有限公司(AJM)的C.H.Entrekin及其同事指出,自從第6屆世界鈦會(huì)議以來,在鈦及其合金的電子束冷床精煉工藝方面出現(xiàn)了一系列的發(fā)展.1 鑄造鈦及其合金扁錠最先利用電子束冷床熔煉方法生產(chǎn)的鈦產(chǎn)品之一就是鑄造作為大型板坯的扁錠.一般說來,圓形斷面的錠坯需要進(jìn)行鍛造和開坯,將其加工成為適合于平板軋制的矩形板坯;扁錠是近凈形的板坯鑄件,免除了鍛

摘要:1 試驗(yàn)過程1.1 試劑釩-鈦礦石、精礦和合金;3×10~(-3)M2.2’-雙喹喔啉基溶液(在6MHCl中);標(biāo)準(zhǔn)鈦溶液1mg/1cm~3;3%過氧化氫溶液;濃磷酸;8-羥基喹啉-0.5%和0.1%溶液(在CHCl_3中).

摘要:瑞士洛桑大學(xué)物理實(shí)驗(yàn)研究所的 S.G.Steinemann及其同事指出,矯形和骨折治療植入件的國(guó)家和國(guó)際材料標(biāo)準(zhǔn)中包括鉻鎳鉬不銹鋼、鑄造和鍛造加工的鈷鉻鉬(鎳)合金、工業(yè)純鈦和Ti-6AI-4V合金.但是,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和外科手術(shù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷積累,近年來出現(xiàn)了一些新的發(fā)展和變化.在這里,根據(jù)現(xiàn)有資料,就β鈦合金在外科植入中的應(yīng)用做一些說明.

摘要:鈦首次用于照像機(jī)零件是1953年日本光學(xué)工業(yè)公司在尼康F上采用的焦點(diǎn)平面快門的金屬簾布.該簾布要求耐高溫、耐持久、耐老化、質(zhì)輕、彎曲剛度高、耐沖擊等,鈦可說是基本上滿足這些要求的量合適的材料.作為照像機(jī)外殼材料,除上述性能外,還要求表面均勻一致及抗污染.在解決

摘要:優(yōu)質(zhì)的矯形鈦合金應(yīng)具有低彈性模量、低缺口敏感性和良好的生物相容性,同時(shí)還要避免存在鋁和釩,為此研制出一種新的β鈦合金Ti—12Mo—6Zr—2Fe.由于鉬和鋯較鈦高得多的熔點(diǎn)和密度,很難用傳統(tǒng)的二次真空電弧熔煉方法熔煉出均勻的Ti—12Mo—6Zr—2Fe鑄錠,因此制定了這種新合金的三次熔煉技術(shù),即兩次真空電弧熔煉加一次電子束熔煉或兩次等離子電弧熔煉加一次真空電弧熔煉.新合金具有優(yōu)異的