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摘要:鈦及其合金的熱壓力加工采用模鍛、擠壓、壓鍛等工藝,這些工藝具有多工序性、較大的金屬損失、金屬加熱的較高能源消耗的特點.利用徑向位移軋制可提高鈦合金坯料的利用率,特別是對于隨后軋制管材更為有效,因為在徑向位移軋制后所得坯料的橫斷面的形狀是圓形.最近在俄羅斯又進一步發(fā)展了步進軋制,主要是用于在XIIT、XIITP和皮爾格無縫鋼管軋機上進行熱軋、冷軋管材.

摘要:由鈦金屬公司(Timet)和Sandvik特種金屬公司(SSM)開發(fā)的一條軋制、焊接鈦管新生產(chǎn)線公司宣稱:他們能提供具有無縫鈦管相同的機械性能和耐腐蝕性,但價格比它低5～20%的管材.這種叫作消縫(Seam Free)的管材,首先由Timet軋帶并焊管,然后由Sandvik冷軋和熱處理.

摘要:馬薩諸塞州的得克薩斯儀器公司冶金材料部已將高溫鈦合金冷軋成0.025～0.05mm的箔材.高溫合金箔材過去只能用化學加工獲得,其產(chǎn)品的性能較低并難以控制尺寸.

摘要:1993年全國十個鈦材生產(chǎn)單位共生產(chǎn)鈦材1436t,比1992年增長3%,又創(chuàng)歷史最好記錄.其中寶雞有色金屬加工廠產(chǎn)量1250t,占全國總量的87%.其品種在全國總量中比例分別是:管材96%,板材94%,棒材85%,鍛件28%,鑄件8.4%.全國鈦鍛件產(chǎn)量60t,其中沈陽有色金屬加工廠37t,占62%.全國鈦鑄件總量57t,比1992年增長33o/,主要生產(chǎn)單位有西安泵閥廠、沈陽冶金研究所和沈陽鑄造研究所,這三家產(chǎn)量占74%.

摘要:寶雞有色金屬加工廠是我國最大鈦加工廠,工廠已形成鈦、鎢、鉬、鉭、鈮、鋯、鉿、鎳等稀有金屬及合金的板、管、棒、絲、帶、箔、型材、鍛件、鑄件、粉末冶金、復合材料和鈦設備制造等完善生產(chǎn)體系,可生產(chǎn)60多個牌號200多個品種的產(chǎn)品,滿足國民經(jīng)濟各部門的需要.為了滿足化工、造船等工業(yè)部門對寬幅鈦及鈦合金極的需求,該廠于1989年從西德引進一臺套3300mm寬板軋機,經(jīng)過幾年的努力,工廠自行安裝、調(diào)試該設備并于去年8月底帶負荷試車成功,經(jīng)過近半年的進一步調(diào)試和配套,工廠已開始生產(chǎn)寬1500～2500mm中厚鈦及鈦合金板材.

摘要:從有關方面獲悉,美國波音飛機公司將繼續(xù)向我國有關企業(yè)購買飛機零部件,例如要求重慶市西南鋁加工廠繼續(xù)為波音747—400型

摘要:廣州有色金屬研究院承擔的“海南島海濱砂礦鈦鋯資源綜合利用國家“八五”重點科技攻關項目中的“殘坡積砂礦選礦工藝”、“水下礦體選礦工藝”及“鋯英石深度除雜”三項子課題,技術難度大、攻關指標高,其中殘坡積砂礦選礦工藝難度最大.這類資源儲量占海南海濱砂礦鈦鐵礦總儲量的66.7%.礦石粒度極不均勻,-0.04mm含量達50%,有用礦物嵌布狀態(tài)復雜,單體介高度低,由于存在一系列技術問題一直未能開發(fā)利用.廣州有色金屬研究院充分發(fā)揮在選礦技術、人才及設備上的優(yōu)勢,經(jīng)過一年多的攻關,按期全面完成“水下礦體選礦工藝”及“鋯英石深度除雜”兩專題的攻關任務,技術指標超過合同要求并提出了研究報告;“殘坡積砂礦選礦工藝”研究在深入、細致的工藝礦物學及方法研究基礎上,制定了合理有效的工藝流程.所提出的兩個方案粗選流程均達到了較為理想的結果,指標超過了合同要求,預計該工藝的生產(chǎn)應用將使殘坡積砂礦選礦的經(jīng)濟效益較易選易采砂礦會

摘要:日本:1日本開發(fā)了一種輕型超耐熱材料,在2000℃的溫度下也不會剝離.美國的宇宙飛船,是在鈦合金主體上用接合劑敷貼厚數(shù)厘米瓷磚以便絕熱,在進入大氣層時,表面溫度達2000℃,這時瓷磚往往就斷裂或剝離,而日本開發(fā)的新材料是鈦在激光加熱下熔融并與氮結合生成耐熱性高的鈦.用高壓氣體噴射法使氮化鈦的量逐漸增加,形成重疊的幾層,且層間沒有界面,使主體和絕熱材間難以剝離.這樣形成的厚度約0.6mm的超薄耐熱材,約在1700℃高溫下經(jīng)50次反復試驗,一次也沒有發(fā)生斷裂.

摘要:天津市鈦應用推廣會議于1993年12月7～8日在天津召開.天津市經(jīng)委、全國鈦辦、寶雞有色金屬加工廠等45個單位共80余人出席.市經(jīng)委副主任武玖玲到會講了話.會議聽取了寶雞有色金屬加工廠及天津堿廠等單位關于鈦的性能與應用經(jīng)驗的報告.

摘要:根據(jù)國防科工委要求,“航空用鈦及鈦合金棒材和鍛坯”和“航空用鈦合金餅材和環(huán)坯”兩項國家軍用標準于1993年12月l～4日通過了由中國有色金屬工業(yè)總公司組織的專家審定.參加會議的有:中國有色金屬工業(yè)總公司標準計量所、寶雞有色金屬加工廠、沈陽有色金屬加工廠、北京有色金屬研究總院、冶金部標準所、上鋼五廠、航空材料和熱工藝標準化歸口單位、航空621所、航空3007廠、航空132廠、航空430廠、航空460廠、航空331廠、航空606所、航空011基地第二設計所和特邀國家軍標中心等17個單位的30余名代表.與會的各主、副編和參加單位的代表,結合送審稿所征求的意見,分別對這兩項國軍標送審稿進行了認真、細致討論.最后一致同意將兩項國軍標上報審批.

摘要:1993年12月17～18日在北京召開了TCll鈦合金大應力持久標準成果鑒定會.會議由中國航空工業(yè)總公司科技局和中國有色金屬總公司軍工辦主持.TCll鈦合金是目前我國航空發(fā)動機上用量最多、使用溫度最高的鈦合金,最高工作溫度達500℃,主要用作航空發(fā)動機壓氣機轉(zhuǎn)子葉片和盤等重要零部件.TCll鈦合金棒材、餅(環(huán))材的標準已納入國軍標和航標GJB494—83、HB5286—84、HB5262—83、HB5263—83等.在這些標準中,規(guī)定500℃持久強度均為590MPa斷裂壽命t≮100h.

摘要:寶雞有色金屬加工廠和寶雞特種金屬材料廠共同完成的“鈦村深加工系列產(chǎn)品開發(fā)”是列入國家級星火計劃的項目,該項目于1991～1992年開發(fā)試制并取得成功,按時全面地完成了這一計劃的內(nèi)容.

摘要:為了在有關鈦的ASTM標準中反映日本方面的意見,從1991年秋日本鈦協(xié)會技術委員會的西村委員長參加了ASTM BIO會議.于1992年對標準中有關海綿鈦的粒度修改正式作為議題.日本的JISH-2151標準已將海綿鈦粒度由原規(guī)定的12.7——改為現(xiàn)在的19.0rmm.日本方面提出的建議是,在美國ASTM B299標準中有關海綿鈦粒度進行修訂時,應改為19.0mm,并將這個提案交付ASIMB1O.01鈦小委員會.該小委員在征求意見時,美國活性金屬公司和俄

摘要:在1993年1～5月期間,來自獨聯(lián)體的海綿鈦戲劇性地大量擁入美國市場;但是,美國工業(yè)界的消息靈通人士宣稱,他們并不恐慌,也未看到什么壞兆頭.據(jù)認為,目前有兩道屏障在限制從獨聯(lián)體進口海綿鈦:一是反傾銷的高關稅;二是對使用獨聯(lián)體材料的固有限制.美國進口的海綿鈦仍然主要來自日本和西歐.在美國,針對來自亞美尼亞、阿塞拜疆、愛沙尼亞、格魯吉亞、哈薩克斯坦、吉爾吉斯、拉托維亞、立陶宛、俄羅斯、塔吉克斯坦、土庫曼斯坦、烏克蘭和烏茲別克斯坦的反傾銷決定現(xiàn)在繼續(xù)有效.

摘要:世界航空與航天工業(yè)市場的日趨萎縮引起了鈦鍛件需求量的大幅度跌落;貿(mào)易界消息靈通人士認為,這種勢頭在1995年以前發(fā)生逆轉(zhuǎn)的希望是相當渺茫的.位于美國馬薩諸塞州的懷曼——戈登公司(Wyman—GerdenCo.)負責結構件合同的經(jīng)理J·G·阿拉沃薩斯指出,在過去兩年時間里,民用飛機市場對鈦鍛件的需求量減少30%～35%;自從1988～1989以來,軍用飛機市場的鈦鍛件消費量下降50%左右.

摘要:3 鈦白工業(yè)現(xiàn)狀由于鈦白生產(chǎn)工藝的獨特性和復雜性,使鈦白工業(yè)一直被發(fā)達的資本主義國家少數(shù)大公司所控制,他們左右著世界鈦白的市場,競爭十分激烈.解放前,我國鈦白工業(yè)是空白.一直到50年代后期,我國才在上海、廣州、天津等地有主要工廠生產(chǎn)非顏料級鈦白(焊條、搪瓷、冶金用).

摘要:鈦及鈦合金管材可分為無縫管和有縫管.無縫管按加工方法又分為擠壓管、旋壓管、軋管、拉伸管或軋制一拉伸管;有縫管有焊接管或焊接一軋制管.有些工作條件惡劣的設備或部件,如油田測井儀外殼需置于地下數(shù)千米,承受很大壓力,又受地心巖漿腐蝕;又如置于數(shù)千米海水中的海洋勘探儀器外殼及承受較大壓力通入腐蝕介質(zhì)的管道等,多采用壁厚較大的鈦合金擠壓管.鈦及鈦合金管材的擠壓工藝包括擠壓坯料制備、加熱、擠壓、精整和檢驗五部分.

摘要:與管路系統(tǒng)相配套的管件主要有四種:管頭、異徑管(大小頭)、三通和管帽.采用無縫管件可以減少管路傳輸阻力、提高抗腐蝕性和延長設備使用壽命.西北有色金屬研究院在1991年首創(chuàng)無縫鈦彎頭之后,又試制成功鈦無縫異徑管管件.用旋壓方法生產(chǎn)異徑管雖然可行,但由于模具昂貴、生產(chǎn)周期長、效率低,難以適應市場需要.以往的異徑管管件大多采用卷焊,卷焊工藝過程繁雜、成品率低、質(zhì)量差,不能滿足化工部標準.該院用特種熱擠壓法生產(chǎn)異徑管,質(zhì)量與無縫鈦彎頭一樣達到了化工部要求,內(nèi)外表面精度達到國標要求,金相組織為等軸狀細晶粒,

摘要:原蘇聯(lián)有三家萬噸級海綿鈦廠.它們是:烏克蘭的扎波羅熱鈦鎂聯(lián)合企業(yè)、俄羅斯的別列茲尼基鈦鎂聯(lián)合企業(yè)和哈薩克斯坦的烏斯季卡明諾哥爾斯克鈦鎂聯(lián)合企業(yè).三家鈦廠總產(chǎn)能在6萬噸/a以上,占世界海綿鈦產(chǎn)能的一半.上述三家鈦廠均由全蘇鈦科學研究院設計.該院集中了鈦鎂技術人員,并不斷地研究新工藝、新設備,利用其成果對企業(yè)進行改造.

摘要:目前,在俄羅斯鈦合金鑄錠的主要生產(chǎn)方法是消耗電極在結晶器中的真空電弧熔化,用該法生產(chǎn)鑄錠的工藝可保證不同用途的鈦合金的各種需求.但在制定工藝時,需解決以下諸問題:應達到要求的金屬的化學均勻性;消除嚴重降低零部件負荷壽命的夾雜;確定能保證半成品所必須的機械性能和組織以及鑄錠的形狀和尺寸,使金屬損失和勞動消耗最低;保證殘料的重新熔化.這些問題的解決則構成了再進一步完善鈦合金熔化工藝.

摘要:

摘要:1950年以來,鈦的產(chǎn)量迅速增加,但由于鈦的表面硬度較低、耐磨性較差,限制了鈦的使用.為了提高鈦材表面硬度,日本研究了鈦材高壓氮化處理方法和膜層性能.

摘要:鈦合金高質(zhì)量焊接對于保持其高比強度具有重要意義,焊接時關鍵在于必須特別注意連接處及焊條的清潔度和它們的相容性,還要有充分的氣體保護.

摘要:由于鈦熔點高,對O、N、C等元素很活潑,因此鑄造鈦鑄件需用特種鑄造設備和穩(wěn)定性良好的氧化物熔模.本文報道了在凝殼爐中進行氬弧熔煉,研究了真空度、氬氣氛對鑄模充填度和氣孔率的影響.實驗采用水冷銅坩堝凝殼爐.爐室分為上下兩部分,中間由隔板分開,可以分別抽空、充氬.坩堝坐在爐室的隔板上,中間開有φ13mm的孔.熔煉前,坩堝丁通過該孔與下爐室相通或用薄鈦箔隔開.熔模組置于下爐室.在紅充進熔煉爐室前,兩個爐室分別抽空到13Pa.在鑄造過程中,兩爐室都保持一定氬壓力.

摘要:鈦在海水等中性氮化物及氧化性酸環(huán)境中具有比不銹鋼更好的抗點蝕和抗縫隙腐蝕能力,但純鈦用于海水淡化裝置中,往往在管/管板接頭處發(fā)生縫隙腐蝕,特別在溫度和介質(zhì)濃度比較苛刻的條件下,縫隙腐蝕更難以避免.

摘要:中國攀西地區(qū)含有豐富的鐵、鈦、鉆、鎳、釩等有色和稀散金屬,其中TiO_2儲量占全國95%以上.攀枝花礦區(qū)是攀西地區(qū)四大礦之一,該礦區(qū)屬原生釩鈦磁鐵礦與鈦鐵礦類型.目前,回收鈦鐵礦采用重選和電選方法,重選使用FLX—1型φ600mm鑄鐵螺旋選礦機和φ1200mm螺旋溜槽,其處理能力和選礦指標遠遠滿足不了生產(chǎn)發(fā)展的要求,因此迫切需要采用新型、高效的重選設備.

摘要:眾所周知,材料的性能由組織決定,組織由成分決定,成分是否均勻關鍵在于熔煉.目前,鈦合金鑄錠的主要生產(chǎn)方法是采用真空自耗電弧二次熔煉,盡管如此,鑄錠中還不可避免地存在一些偏析,如間隙元素偏析、合金元素偏析等.鑄錠一旦發(fā)生偏析,則偏析區(qū)的組織與正常區(qū)的組織顯然不同,當偏析區(qū)中的α穩(wěn)定元素A1或間隙元素

摘要:全國鈦合金學術交流會是鈦科技領域中最重要的會議,每三年召n開一次.歷次全國鈦會都出版了會議文集,論文集反映了各個時期我國鈦工業(yè)和鈦科學的技術水平及發(fā)展動向,可以說,歷屆鈦會是我國鈦科學技術發(fā)展的里程牌.