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采用有限元法對(duì)Ti-811合金棒材熱連軋過程進(jìn)行數(shù)值模擬，分析變形過程中軋件應(yīng)力場、應(yīng)變場和溫度場的數(shù)值以及分布規(guī)律，并基于數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行軋制驗(yàn)證，為制定Ti-811合金棒材軋制工藝提供指導(dǎo)。結(jié)果表明：模擬連續(xù)軋制過程中軋件的最大應(yīng)力位于與軋輥接觸的表面，且由邊部到心部逐漸降低；隨著軋制道次的增加，應(yīng)力值逐漸下降、應(yīng)變量逐漸增大；軋件在各道次的變形過程中表層和心部存在差異，心部變形量大于邊部變形量；軋件與軋輥接觸的表面層有明顯溫降，當(dāng)軋件脫離軋輥后表面層溫度逐漸回升，軋制結(jié)束后表面層溫度回升至初始溫度，但心部因變形熱積聚溫度略有升高，最大溫升值達(dá)到14℃?；跀?shù)值模擬結(jié)果在熱連軋機(jī)組上進(jìn)行軋制驗(yàn)證，所軋制的Ti-811合金棒材外形尺寸良好，且組織與力學(xué)性能滿足GJB 9567—2018《葉片用TA11和TC6鈦合金棒材規(guī)范》要求。