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采用恒應(yīng)變速率拉伸方法研究了普通退火態(tài)(M態(tài))和等溫退火態(tài)(HT態(tài))TA34鈦合金管坯的冷成形性能，結(jié)果表明：M態(tài)TA34鈦合金管坯的強(qiáng)度更高，最大應(yīng)變硬化率更低，冷成形性能更好，更適用于波紋管的成形。采用有限元模擬的方法對DN85波紋管的成形參數(shù)進(jìn)行仿真計算，得到最佳鼓波壓力、成形壓力和最大波深系數(shù)等成形參數(shù)。根據(jù)仿真模擬結(jié)果進(jìn)行DN85波紋管成形工藝的探索，HT態(tài)管坯在波深系數(shù)1.162時即出現(xiàn)開裂，M態(tài)管坯在波深系數(shù)1.165、1.169、1.178時均未出現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷。以M態(tài)TA34鈦合金管坯為坯料，選擇合適的波紋管成形工藝參數(shù)可以制備出質(zhì)量優(yōu)良的TA34鈦合金波紋管。