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α+β兩相區(qū)軋制的TC4鈦合金絲材經(jīng)不同工藝熱處理后，獲得等軸組織、雙態(tài)組織和片層組織，研究了微觀組織特征及其對(duì)合金拉伸性能和疲勞性能的影響。結(jié)果表明：等軸組織α晶粒最為細(xì)小且具有較高的位錯(cuò)密度，表現(xiàn)出最高強(qiáng)度；雙態(tài)組織α相較等軸組織顯著長大，位錯(cuò)密度明顯降低，具有最好的工藝塑性；片層組織原始β晶粒粗大，塑性最低。3種組織中片層組織疲勞性能最好，當(dāng)裂紋長度<250μm時(shí)，不同顯微組織對(duì)應(yīng)的裂紋擴(kuò)展速率差異較大，片層組織的擴(kuò)展速率最低，等軸組織最高；當(dāng)裂紋長度>250μm時(shí)，3種組織的裂紋擴(kuò)展速率無顯著差異。綜合考慮TC4鈦合金絲材的力學(xué)性能和工藝塑性，應(yīng)選擇雙態(tài)組織作為產(chǎn)品的最終組織狀態(tài)。