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利用有限元分析軟件Deform-3D建立TA15鈦合金不等厚L型材的軋制模型,研究各道次軋件溫度場、應變場、金屬流動速度的變化規(guī)律。模擬結果表明,軋制過程中產生的大量變形熱會導致軋件溫度升高,且K1～K3道次薄壁側溫度明顯高于厚壁側。在K6和K7道次軋制時,軋件溫度過低,需回爐補溫。軋件的應變隨軋制道次的增加而增加,薄壁側應變大于厚壁側。軋件各部位溫度及變形量的變化會影響軋件金屬流動速度,在K1道次軋制時,厚壁側與薄壁側的流動速度差較大,導致軋件產生彎曲變形。采用楔形坯料可有效避免軋件出現(xiàn)變形彎曲。