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對(duì)大規(guī)格TC18鈦合金棒材進(jìn)行了10火次鍛造。選取構(gòu)成"高-低-高-低"一個(gè)鍛造循環(huán)的4個(gè)代表性火次,利用電子背散射衍射(EBSD)技術(shù)對(duì)棒材中心到邊部β相的取向特征進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,通過(guò)對(duì)多火次鍛造過(guò)程中溫度參數(shù)和形變參數(shù)的配合設(shè)置,使得鍛造循環(huán)完成后中心到邊部<100>織構(gòu)極大弱化,并獲得了受力時(shí)表現(xiàn)為高強(qiáng)度的有利織構(gòu)<110>與<111>。950℃對(duì)應(yīng)TC18鈦合金棒材鍛造時(shí)β相的再結(jié)晶溫度,β相的再結(jié)晶織構(gòu)接近隨機(jī)織構(gòu)。在低于950℃鍛造時(shí),不同火次下中心區(qū)均出現(xiàn)<110>和<111>織構(gòu),這是拔長(zhǎng)織構(gòu)和拔長(zhǎng)后保留下來(lái)的墩粗織構(gòu)。邊部的形變織構(gòu)為<100>和<111>,這是邊部因拔長(zhǎng)時(shí)形變相對(duì)較小而保留墩粗時(shí)的壓縮織構(gòu),并且隨著鍛造火次的增加,<111>織構(gòu)比例增多,保證了邊部的高強(qiáng)度。