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采用有限元模擬分析了TC17鈦合金壓氣機前軸頸鍛件原工藝的成形過程,發(fā)現(xiàn)原工藝的預(yù)制坯采用棒材局部鐓粗的成形方式不合理,造成了鍛件輪盤部位應(yīng)變過大,桿部應(yīng)變過小,各部位組織不均勻。通過優(yōu)化預(yù)制坯結(jié)構(gòu),采用餅坯擠壓成形工藝后,顯著地改善了鍛件應(yīng)變的均勻性和組織的均勻性,高倍組織為典型的網(wǎng)籃組織,β晶粒得到明顯拉長,且晶界α相出現(xiàn)彎折。力學(xué)性能測試結(jié)果表明,優(yōu)化后鍛件各部位的室溫拉伸性能、硬度和低周疲勞性能差異較小,滿足相關(guān)技術(shù)標準的要求。