摘要:利用Gleeble-3500熱模擬壓縮試驗機,在變形溫度820~980℃和應變速率0.01~10 s~(-1)的變形條件下,對TA19鈦合金進行熱模擬壓縮試驗,并根據(jù)動態(tài)材料模型(DMM)建立了其熱加工圖。同時,結(jié)合TA19鈦合金微觀組織分析,揭示了熱變形工藝參數(shù)影響熱加工圖的內(nèi)在原因。結(jié)果表明:變形工藝參數(shù)與能量耗散率和非穩(wěn)態(tài)區(qū)密切相關。應變速率為0.01~1 s~(-1)時,能量耗散率較大,且隨著變形溫度的升高,能量耗散率先增大后減小,在940℃附近獲得最大值。同時,變形失穩(wěn)區(qū)包括2個典型區(qū)域,其中I區(qū)為(820~900)℃/(0.01~1) s~(-1),II區(qū)為(960~980)℃/(1~10) s~(-1)。變形溫度為940℃時,較多的等軸α相和較高的再結(jié)晶驅(qū)動溫度使得再結(jié)晶程度加強,因此能量耗散率獲得最大值。絕熱剪切帶、片層α相與等軸α相之間的變形不協(xié)調(diào)以及β晶粒的劇烈長大是TA19鈦合金高溫變形失穩(wěn)的主要原因。