摘要:針對隨爐成形及到溫成形2種主要的熱成形工藝,通過高溫拉伸試驗,從TA32鈦合金熱成形流變性能及組織演變的角度出發(fā),首先研究溫度、變形速率、應(yīng)變量等共性因素的影響,再對比分析2種熱成形工藝下不同升溫速率和冷卻方式等特性因素的影響。設(shè)計兩因素兩水平工藝試驗,分析不同高溫潤滑劑及熱成形條件下TA32鈦合金的氧化行為。結(jié)果表明:溫度為800℃、應(yīng)變速率為0.001 s~(-1)、保溫時間為30 min、應(yīng)變量為0.45~0.6,且選用到溫熱成形(升溫速率為800℃/5 min,空冷)時,TA32鈦合金的變形抗力較低,塑性較好,晶粒較為均勻,β相等軸晶粒較多,綜合成形性能較好;到溫成形條件下,選用立方氮化硼(CBN)作為高溫潤滑劑時,成形件的氧化程度最低。綜合考慮,TA32鈦合金板材最優(yōu)高溫成形方案為到溫成形工藝并采用CBN作為高溫潤滑劑。