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塑性變形在提高原位自生非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料(DRTMCs)強(qiáng)度的同時(shí)可改善塑性,但高的屈強(qiáng)比使其變形工藝非常敏感,壓縮了適合變形的工藝區(qū)間,加大了變形加工難度。為此,提出了鈦基復(fù)合材料(TMCs)等溫?cái)D壓方法并成功制備出強(qiáng)塑性匹配較好的顆粒增強(qiáng)TMCs,研究了擠壓變形量對(duì)其微觀組織演化及綜合性能變化規(guī)律的影響。結(jié)果表明,擠壓過程中增強(qiáng)體TiB晶須和TiC顆粒斷裂并實(shí)現(xiàn)二次分布,使TMCs中增強(qiáng)體分布得到合理有效控制,當(dāng)擠壓比從7增大到10時(shí),TiB晶須長徑比明顯減小,但隨后趨于穩(wěn)定。隨著變形量增加,α相內(nèi)發(fā)生連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,形成與片層厚度相當(dāng)?shù)难刂计瑢映手窆?jié)排布的細(xì)小等軸晶粒。從力學(xué)性能測試結(jié)果可知,在溫度較低的兩相區(qū)(985℃)進(jìn)行等溫?zé)釘D壓變形,DRTMCs強(qiáng)度可達(dá)1 111 MPa,延伸率為15.7%,實(shí)現(xiàn)了較好的強(qiáng)塑性匹配。