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開展了活化焙燒一步酸浸法代替活化焙燒兩步酸浸法制備UGS渣的研究。結(jié)果表明,活化焙燒一步酸浸法最優(yōu)工藝為：在Na_2CO_3與鈦渣質(zhì)量比4∶6、焙燒溫度900℃、焙燒時間1 h的條件下焙燒,所得焙燒產(chǎn)物經(jīng)20%鹽酸在110℃沸騰條件下酸浸1.5 h,煅燒后,獲得Ti O2品位為96.66%、回收率94.5%左右,CaO＋MgO含量小于0.5%,Fe含量0.5%,SiO_2含量0.7%,Al_2O_3含量0.9%的UGS渣。該制備過程的優(yōu)點是黑鈦石類礦物被活化后形成易溶出礦相,焙燒產(chǎn)物呈板條狀,為酸浸除雜充分反應(yīng)提供了條件。同時,將兩步酸浸工藝減少為一步酸浸,可有效降低廢酸排放和能源消耗。