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TA7鈦合金可被用于制造飛機(jī)蒙皮、噴氣發(fā)動機(jī)焊接輪環(huán)等中等強(qiáng)度的焊接結(jié)構(gòu)件,但由于存在成形塑性差、易開裂、成品率低等問題,TA7鈦合金板材的加工難度較大。為此,針對TA7鈦合金板材的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了探索性實(shí)驗(yàn),對比了3種不同制備工藝對TA7鈦合金板材開裂情況、顯微組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:開坯軋制在低溫區(qū)域進(jìn)行,一火軋制后板材表面開裂明顯,成品板材晶粒細(xì)小,但組織均勻性不高;開坯軋制在相變點(diǎn)附近的高溫區(qū)域進(jìn)行,一火軋制后板材開裂程度明顯改善,成品板材晶粒有所長大,但組織均勻性依舊較差;開坯軋制在低溫區(qū)域進(jìn)行,且后期采用換向軋制得到的板材表現(xiàn)出最優(yōu)的綜合性能。此外,3種工藝制備的TA7鈦合金成品板材的室溫力學(xué)性能相差不大。