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滾壓鈦合金時表面層質(zhì)量的工藝控制
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    采用鈦合金作為重要機器零件的主要原因是其耐蝕性、高強度和低密度。但在生產(chǎn)中存在鈦合金的精加工問題 ,因為它們有粘附傾向 ,對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率起負面影響。采用表面塑性變形法加工作為終加工工序 ,不僅可減小表面粗糙度 ,而且還可強化零件的表面層。對于鈦合金 ,可采用滾壓法達到表面塑性變形的效果 (圖 1 )。該方法的實質(zhì)是 :當滾輪滾壓圓柱形零件時 ,在工具與零件的接觸區(qū)內(nèi)形成變形源 ,產(chǎn)生金屬的塑性流動 ,并形成零件的表面層。根據(jù)滾壓規(guī)范的不同 ,可改變變形源的大小及其應力應變狀態(tài)。圖 1 滾輪滾壓圓柱形零件示意圖依據(jù)工具對…

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引用本文

.滾壓鈦合金時表面層質(zhì)量的工藝控制[J].鈦工業(yè)進展,2002,19(3):30-32.

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