摘要:軋制和焊接的管材，其金屬晶格發(fā)生畸變，且產(chǎn)生大量的晶格缺陷，如點(diǎn)缺陷、位錯(cuò)、亞晶界、堆垛層等．這些缺陷使金屬內(nèi)部的能量升高，內(nèi)應(yīng)力增大，同時(shí)在軋制過程中也會(huì)造成管材外表面粗糙、麻坑、尺寸改變等，嚴(yán)重地影響了管材的使用性能．采用退火工藝以后，可消除變形和焊接過程中造成的組織和性能的亞穩(wěn)定狀態(tài)，改善全局和合金的工藝性能和使用性能，恢復(fù)和提高金屬的塑性，以利于后續(xù)工藝過程的繼續(xù)進(jìn)行，并獲得好的強(qiáng)度性能、光亮度和穩(wěn)定的使用尺寸．因此需要對(duì)管材進(jìn)行退火．目前國內(nèi)管材光亮退火爐的結(jié)構(gòu)有兩種形式，即內(nèi)熱式和外…
